混凝土葫蘆施工專項方案一、施工準備階段1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點復核葫蘆結構尺寸、鋼筋配置及混凝土強度等級要求。編制詳細的施工技術交底文件，明確模板安裝偏差允許值（軸線位置±5mm、截面尺寸±3mm）、鋼筋保護層厚度（梁柱節(jié)點處≥25mm）及混凝土坍落度控制范圍（180±20mm）。采用BIM技術建立葫蘆結構三維模型，模擬施工過程中可能出現(xiàn)的鋼筋密集區(qū)碰撞問題，提前優(yōu)化綁扎順序。1.2材料準備鋼筋工程：進場HRB400E級Φ25主筋需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，每60t為一批次進行抽樣送檢。盤圓鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在1%~3%。模板體系：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木（間距≤250mm）及Φ48×3.5mm鋼管支撐?；炷凉こ蹋翰捎肞.O42.5R水泥、5~25mm連續(xù)級配碎石、中砂（含泥量≤3%），摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）。1.3機具準備配置QTZ63塔吊（覆蓋半徑50m）、HBT60混凝土輸送泵（水平輸送距離300m）、Φ50插入式振搗棒（有效作用半徑300mm）、鋼筋彎曲機（彎曲角度精度±1°）、全站儀（測角精度2"）及混凝土抗裂試模（150×150×150mm）。所有機械設備需進行進場驗收，振搗棒應備足3套以上備用。1.4現(xiàn)場準備根據(jù)葫蘆結構異形特點，劃分3個施工段：底座區(qū)（半徑3.2m）、弧線段（弧度120°）、頂部收頭區(qū)（高度1.8m）。搭設滿堂腳手架采用碗扣式支撐體系，立桿縱橫向間距600×600mm，掃地桿距地200mm，每1.5m設置水平剪刀撐。作業(yè)面設置2處二級配電箱，配備36V安全照明及消防滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）。二、主要施工流程2.1測量放線采用極坐標法測設葫蘆結構中心點，設置6個控制軸線樁（坐標偏差≤3mm）利用CAD分解圓弧曲線為24段折線，每段設置高程控制點（用水準儀復核）模板安裝前彈出500mm控制線，在鋼筋上焊接高程控制筋（誤差±2mm）2.2鋼筋工程加工制作：主筋采用機械連接（直螺紋套筒），絲頭加工長度28mm，牙型飽滿度≥95%，每批隨機抽取10%進行力矩檢測（擰緊扭矩≥320N·m）。箍筋制作成135°彎鉤，平直段長度10d（d為箍筋直徑）。綁扎工藝：底層鋼筋網(wǎng)片采用Φ10馬凳筋（間距800mm梅花布置）弧形段鋼筋采用煨彎機加工，彎曲半徑≥20d梁柱節(jié)點處采用"隔一綁一"綁扎法，綁扎點鐵絲扣朝內鋼筋保護層采用定制塑料墊塊（強度≥50MPa），密度≥4個/m22.3模板工程安裝工藝：底座模板采用12mm厚竹膠板+50mm方木背楞，外用Φ14對拉螺栓（間距450mm）加固弧形模板采用定型鋼模（厚度6mm），每塊寬度500mm，接縫處粘貼5mm厚海綿條模板拼縫高差≤2mm，表面平整度用2m靠尺檢查≤3mm支撐體系設置雙向斜撐（角度45°~60°），底部與預埋鋼筋焊接固定拆除要求：側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫養(yǎng)護≥24h）底模拆除需達到設計強度100%（同條件試塊抗壓強度≥35MPa）拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴禁硬撬硬砸2.4混凝土工程配合比設計：實驗室出具的理論配合比為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45，現(xiàn)場根據(jù)砂石含水率調整施工配合比（每工作班檢測1次）。澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑順序從底座向頂部螺旋推進振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15~30s（以表面泛漿無氣泡為準）弧線段采用附著式振搗器輔助振搗（頻率50Hz）混凝土初凝前進行2次抹面，終凝前覆蓋薄膜養(yǎng)護養(yǎng)護措施：覆蓋雙層阻燃棉被+塑料薄膜（保濕≥14d）采用智能養(yǎng)護系統(tǒng)監(jiān)控環(huán)境溫濕度（溫度20±3℃，濕度≥90%）晝夜溫差＞15℃時采取保溫措施，防止溫度裂縫三、質量控制措施3.1鋼筋工程質量控制建立"三檢制"驗收流程：班組自檢→質檢員專檢→監(jiān)理驗收。重點檢查：直螺紋接頭外露絲扣≤2P（P為螺距）鋼筋間距偏差±10mm（用尺量連續(xù)3檔取最大值）預埋件位置偏差≤10mm（采用全站儀復核）每檢驗批留置3組鋼筋連接試件（抗拉強度≥540MPa）。3.2模板工程質量控制實行模板驗收"五查"制度：查標高、查截面、查剛度、查穩(wěn)定性、查拼縫。使用激光投線儀檢查模板垂直度（允許偏差≤3mm/2m），在混凝土澆筑前進行預壓試驗（加載1.2倍設計荷載），持荷1h沉降量≤2mm為合格。3.3混凝土工程質量控制過程控制：開盤鑒定需測定坍落度（每工作班≥2次）、含氣量（≤4%）抗裂試塊每100m3留置1組（同條件養(yǎng)護）混凝土運輸時間≤90min，初凝前必須澆筑完畢采用回彈儀（精度±1MPa）檢測表面強度，28d強度≥設計值115%常見問題處理：蜂窩麻面：將松散混凝土鑿除至密實處，采用高一等級細石混凝土修補裂縫處理：寬度＜0.2mm采用環(huán)氧樹脂注漿，＞0.2mm采用壓力灌漿法3.4測量監(jiān)控設置6個沉降觀測點（布置在底座周邊），首次觀測在混凝土澆筑前，之后第1~7天每天1次，第8~14天每3天1次，累計沉降量不得超過5mm。采用測斜儀監(jiān)測模板側向位移（預警值3mm）。四、安全生產(chǎn)措施4.1腳手架安全腳手架搭設必須由持特種作業(yè)證人員操作，搭設完成后進行荷載試驗（施加1.5倍設計荷載）。設置4處上下通道（寬度1.2m），作業(yè)層滿鋪腳手板（搭接長度≥200mm），外側設1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。4.2高處作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），在半徑5m范圍內設置安全平網(wǎng)（每隔10m設一道）?；【€段施工設置防墜器（承載能力≥15kN），夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux）。4.3用電安全實行"三級配電兩級保護"，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。鋼筋加工區(qū)設置防雨棚，振搗棒電纜不得有破損，電焊機設置二次側降壓保護器。4.4機械安全塔吊作業(yè)設置50m警戒區(qū)，吊裝鋼筋時采用專用吊具（驗算荷載系數(shù)1.3）?；炷凛斔捅霉芄潭ㄩg距≤1.5m，轉彎處設置防脫裝置。機械設備操作人員需持證上崗，嚴禁違章操作。五、應急預案5.1混凝土供應中斷應急現(xiàn)場儲備20m3干硬性混凝土（初凝時間≥6h），當罐車遲到超過45min時，立即啟用備用攪拌站（距離1.5km）。若澆筑中斷超2h，按施工縫處理：清除松散混凝土，鑿毛后涂刷界面劑（摻量水泥用量10%），待達到1.2MPa后繼續(xù)澆筑。5.2模板坍塌應急配備應急加固物資：Φ20鋼管50m、扣件200個、千斤頂5臺。發(fā)生局部坍塌時，立即啟動應急小組（組長、技術、安全各1名），設置警戒區(qū)，采用"先頂后拆"方案處理，嚴禁盲目施救。5.3火災事故應急在木工加工區(qū)設置消防沙池（2m×1m×0.5m），作業(yè)面每層設置消防立管（直徑≥50mm）。發(fā)生火情時，立即切斷電源，使用干粉滅火器初期滅火，同時撥打119，組織人員沿疏散通道有序撤離（疏散時間≤5min）。5.4觸電事故應急現(xiàn)場配備2套絕緣手套、絕緣靴及驗電器。發(fā)生觸電時，立即拉閘斷電或用干燥木棒挑開電線，對傷者進行初步急救（判斷呼吸心跳，實施心肺復蘇），同時送往最近醫(yī)院（距離3km）。六、驗收標準與流程6.1分項工程驗收鋼筋工程：主控項目（力學性能、連接方式、保護層厚度）合格率100%，一般項目（間距、綁扎質量）允許偏差≤80%。模板工程：軸線位置、截面尺寸、標高偏差符合設計要求，穩(wěn)定性滿足施工荷載。混凝土工程：強度等級≥設計值，表面平整度≤5mm，無貫通裂縫。6.2驗收流程班組自檢合格后填寫檢驗批驗收記錄質檢員對照規(guī)范進行實測實量（檢查點≥30%）監(jiān)理工程師進行平行檢驗（關鍵部位100%檢查）組織設計單位進行結構驗收（提供完整檢測報告）6.3資料歸檔整理以下技術文件：原材料出廠合格證及復試報告（鋼筋、水泥、外加劑）隱蔽