建筑模板防側(cè)漏施工技術(shù)方案一、材料選擇標準（一）模板基材要求面板選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，密度≥0.75g/cm3，靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa，表面耐磨次數(shù)≥50次。芯材采用整芯桉木基材，樹齡不低于5年，木方含水率控制在12%-15%，經(jīng)陰干15天以上處理，拼接縫隙≤0.5mm。模板邊緣垂直度誤差≤0.3mm/m，厚度公差控制在±0.5mm范圍內(nèi)。（二）加固體系材料支撐系統(tǒng)：采用Q235材質(zhì)φ48×3.0mm鋼管，立桿壁厚不得小于2.8mm，彎曲度≤1.5mm/m，銹蝕深度≤0.5mm。可調(diào)支托絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)范圍200-300mm，承載力≥15kN。連接件：M14對拉螺栓采用45號鋼，抗拉強度≥600MPa，螺母匹配8.8級高強度螺栓，配套3mm厚鋼板墊片（100×100mm）。穿墻套管選用PVC管，壁厚≥2mm，長度比墻厚長20mm。密封材料：5mm厚高密度海綿條（邵氏硬度60±5），寬度≥30mm；丁基防水膠帶（厚度1.5mm，寬度50mm）；專用模板密封膠（耐溫范圍-30℃~80℃，固化時間≤4小時）。（三）輔助材料脫模劑采用水性礦物油型，固含量≥15%，pH值7-9；模板拼縫用木楔選用硬雜木，含水率≤12%；定位鋼筋采用φ12mmHRB400E級鋼筋，長度=墻厚+150mm。二、施工工藝流程圖graphTDA[測量放線]-->B[模板加工]B-->C[基層處理]C-->D[支撐體系搭設(shè)]D-->E[模板安裝]E-->F[拼縫密封處理]F-->G[加固系統(tǒng)安裝]G-->H[三維校正]H-->I[預(yù)驗收]I-->J[混凝土澆筑監(jiān)測]J-->K[模板拆除]三、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）測量放線控制采用全站儀進行軸線定位，精度達到±2mm，彈出墻柱200mm控制線、模板定位線及標高控制線。每50m設(shè)置軸線控制樁，建立閉合導(dǎo)線測量網(wǎng)，高程控制點閉合差≤±3mm。墻柱根部設(shè)置50mm×50mm定位鋼筋，間距≤600mm，與樓板鋼筋焊接固定，露出長度=模板厚度+5mm。（二）支撐體系搭設(shè)立桿布置：墻柱：距構(gòu)件邊緣200mm設(shè)第一道立桿，橫向間距≤600mm，縱向間距≤800mm梁底：按梁高設(shè)置，高度≤700mm設(shè)單排，＞700mm設(shè)雙排，間距≤500mm樓板：立桿間距≤900mm×900mm，每跨設(shè)置剪刀撐（縱橫向間距≤6m）掃地桿設(shè)置：距地200mm設(shè)縱橫向掃地桿，水平桿步距≤1.5m，頂層水平桿距模板≤500mm。剪刀撐布置：滿堂架：每道剪刀撐跨越5-7根立桿，角度45°-60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定墻柱：設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，間距≤4m，底部掃地桿至頂部連續(xù)設(shè)置（三）模板安裝工藝墻柱模板：采用"邊模包底模"工藝，底部設(shè)置100mm寬通長海綿條，用鋼釘固定（間距≤300mm）豎向背楞采用40×60×2.75mm方鋼，間距≤300mm；橫向背楞雙鋼管，間距≤500mm對拉螺栓布置：底部300mm，中部≤450mm，頂部≤500mm，梅花形排列梁模板：梁側(cè)模下口與底模連接處加設(shè)通長木枋（50×100mm），用鐵釘間距≤200mm固定梁高≥700mm時設(shè)置對拉螺栓，間距≤400mm，梁側(cè)模外增設(shè)斜撐（角度60°）梁柱節(jié)點采用定型鋼模板，與梁模搭接長度≥200mm，接縫處加設(shè)雙拼背楞樓板模板：次楞采用50×100mm木枋，間距≤300mm；主楞采用雙鋼管，間距≤900mm模板拼縫處下方必須設(shè)置次楞，拼縫寬度＞2mm時用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫后澆帶模板采用獨立支撐體系，保留時間≥42天，立桿間距≤600mm（四）防側(cè)漏專項處理根部密封：墻柱根部20mm厚1:3水泥砂漿找平（寬度≥200mm），平整度≤3mm/2m模板底部粘貼50mm寬丁基膠帶，與找平層粘貼牢固，壓實寬度≥80%采用"雙密封"構(gòu)造：內(nèi)側(cè)5mm海綿條+外側(cè)密封膠，形成閉環(huán)防水線拼縫處理：平面拼縫：模板邊緣刨光處理（平整度≤0.2mm），接縫處粘貼30mm寬海綿條，用木楔楔緊（間距≤300mm）陰陽角：采用定型角模，內(nèi)角加設(shè)50×50mm倒角條，外角用L50×5角鋼加固高低差部位：設(shè)置20mm寬臺階式搭接，搭接長度≥150mm，接縫處涂刷密封膠特殊部位處理：后澆帶：模板與已澆筑混凝土接縫處加設(shè)3mm厚鋼板止水帶（寬度150mm）預(yù)埋件周邊：采用泡沫密封條+密封膠雙重密封，預(yù)埋件與模板間隙≤1mm樓梯模板：采用全封閉支模，踏步側(cè)板下口設(shè)5mm厚橡膠條，每步設(shè)置2個排氣孔（φ10mm）四、質(zhì)量控制標準（一）安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置±3全站儀+鋼卷尺截面尺寸+2，-3卡尺+鋼卷尺（每面3點）表面平整度≤32m靠尺+塞尺垂直度≤3/2000激光投線儀+測角儀標高±5水準儀+塔尺拼縫寬度≤1塞尺檢查（二）驗收程序班組自檢：施工班組對模板標高、尺寸、拼縫、加固進行100%檢查，填寫自檢記錄表。專業(yè)檢查：技術(shù)負責人組織檢查，重點檢查：支撐體系穩(wěn)定性（立桿垂直度、掃地桿設(shè)置、剪刀撐間距）對拉螺栓間距（允許偏差±10mm）拼縫密封質(zhì)量（連續(xù)飽滿，無氣泡）第三方檢測：監(jiān)理單位采用激光掃平儀進行三維定位檢測，允許偏差符合上表要求?；炷翝仓膀炇眨盒铏z查：模板接縫滲漏試驗（淋水試驗30分鐘無滲漏）支撐系統(tǒng)荷載試驗（1.2倍設(shè)計荷載預(yù)壓24小時）密封膠固化程度（硬度≥60邵氏A）（三）過程控制要點模板安裝實行"三線控制"：軸線、控制線、標高線，每道工序設(shè)置質(zhì)量控制點。對拉螺栓扭矩控制：初擰扭矩30N·m，終擰扭矩45-50N·m，采用扭矩扳手檢測（抽檢率10%）?；炷翝仓r設(shè)專人監(jiān)測模板變形：監(jiān)測頻率：每小時1次，峰值階段30分鐘1次預(yù)警值：位移≥5mm，沉降≥3mm，垂直度偏差≥1.5‰應(yīng)急措施：立即停止?jié)仓捎门R時加固（增設(shè)斜撐或?qū)菟ǎ┪?、安全技術(shù)措施（一）搭設(shè)安全支架搭設(shè)人員必須持特種作業(yè)證書上崗，佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋。滿堂架搭設(shè)順序：立桿→掃地桿→水平桿→剪刀撐→鋪腳手板→防護欄桿。高度超過8m的模板支架，設(shè)置水平安全網(wǎng)（每2層設(shè)一道），作業(yè)層滿鋪腳手板。（二）拆除規(guī)定拆除順序：先支后拆，后支先拆，自上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。混凝土強度要求：板：跨度≤2m，≥50%設(shè)計強度；2m＜跨度≤8m，≥75%；＞8m，≥100%梁：跨度≤8m，≥75%設(shè)計強度；＞8m，≥100%懸臂構(gòu)件：≥100%設(shè)計強度拆除時設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁拋擲模板及配件。（三）應(yīng)急預(yù)案模板坍塌應(yīng)急：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散采用鋼管臨時支護（間距≤500mm），設(shè)置警戒區(qū)分析坍塌原因，制定加固方案后方可清理漏漿處理：輕微漏漿：立即用快硬水泥封堵，外部加設(shè)木楔頂緊嚴重漏漿：停止?jié)仓?，拆除局部模板，重新安裝密封后再澆筑六、環(huán)保與文明施工模板加工設(shè)置封閉車間，配備除塵設(shè)備（粉塵排放濃度≤10mg/m3）。廢舊模板回收率≥90%，分類存放：可修復(fù)模板（邊角損壞≤10%）、回收模板（用于臨時設(shè)施）、廢棄模板（專業(yè)回收處理）。密封膠、脫模劑等化學品設(shè)專用庫房，廢棄包裝物回收率100%，設(shè)置危險廢物分類收集箱。夜間施工噪聲控制≤55dB，選用低噪聲振搗設(shè)備，模板拆除采用液壓破碎鉗（晝間≤70dB）。七、驗收資料要求模板材料出廠合格證、性能檢測報告（按批次提供）。模板配板圖、支撐體系計算書（經(jīng)第三方審核）。測量放線記錄（含復(fù)核記錄）。模板安裝檢驗批驗收記錄（含隱蔽工程驗收記錄）?；炷翝仓^