電梯鋼結(jié)構(gòu)井道施工專項方案一、工程概況1.1項目基本信息建設(shè)單位：[建設(shè)單位名稱]工程地址：[項目詳細(xì)地址]設(shè)備參數(shù)：本次施工涉及2臺電梯鋼結(jié)構(gòu)井道，具體參數(shù)如下表：電梯編號型號載重量(kg)速度(m/s)層/站提升高度(m)結(jié)構(gòu)形式L1TE-E135013501.7523/2370鋼結(jié)構(gòu)框架井道L2TE-E135013501.7523/2370鋼結(jié)構(gòu)框架井道1.2工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)重要性：井道為電梯核心承重結(jié)構(gòu)，需滿足GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規(guī)范》要求，抗震設(shè)防烈度為7度。施工難點(diǎn)：高空作業(yè)占比達(dá)85%，最大吊裝高度70m，需應(yīng)對強(qiáng)風(fēng)（基本風(fēng)壓0.55kN/㎡）及高空焊接變形控制。工期要求：總工期45天，含鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝、防腐及驗收。二、編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50310-2025）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）設(shè)計文件：電梯廠家提供的GAD總布置圖及土建技術(shù)要求結(jié)構(gòu)設(shè)計院出具的井道荷載驗算報告（抗風(fēng)載1.2kN/㎡，抗震等級三級）其他：施工組織設(shè)計及現(xiàn)場踏勘記錄鋼結(jié)構(gòu)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)及焊接作業(yè)指導(dǎo)書三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計院、電梯廠家、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)確認(rèn)：井道軸線偏差≤5mm，垂直度偏差≤1/1000且≤25mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm深化設(shè)計：采用BIM技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化，重點(diǎn)優(yōu)化：斜撐與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)（選用M20高強(qiáng)度螺栓，抗剪承載力≥200kN）導(dǎo)軌支架與鋼結(jié)構(gòu)立柱的焊接形式（坡口角度60°，鈍邊2mm）3.2材料準(zhǔn)備鋼材：主結(jié)構(gòu)采用Q355B低合金高強(qiáng)度鋼，屈服強(qiáng)度≥355MPa，延伸率≥20%，每批材料需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告。焊接材料：匹配Q355B的E5015焊條，烘干溫度350℃，保溫1小時，使用時放入80-100℃保溫筒。連接件：高強(qiáng)度螺栓（10.9級）、銷軸（鉻鉬合金鋼，抗拉強(qiáng)度≥1000MPa），進(jìn)場后進(jìn)行扭矩系數(shù)（偏差≤±10%）及硬度檢測（HRC32-38）。3.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途精度要求數(shù)控等離子切割機(jī)LGK-1002臺鋼構(gòu)件下料切割面垂直度≤0.5mm/m汽車吊25t（帶副臂）1臺構(gòu)件吊裝吊裝半徑15m時額定起重量8t全站儀TS601臺軸線及標(biāo)高測量測角精度0.5″，測距1mm+1ppm扭矩扳手STANLEY-850N·m2把高強(qiáng)度螺栓終擰示值誤差±3%超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫無損檢測靈敏度≥Φ2mm橫孔四、主要施工流程4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.1.1構(gòu)件下料采用數(shù)控等離子切割，切割前進(jìn)行鋼板矯平（平面度≤1.5mm/m），下料尺寸偏差控制：長度±2mm，寬度±1mm，對角線差≤3mm坡口加工采用機(jī)械打磨，表面粗糙度Ra≤50μm4.1.2焊接工藝焊接順序：先焊主焊縫（翼緣板與腹板連接），后焊次要焊縫（加勁肋），采用分段退焊法減少變形。質(zhì)量控制：焊前預(yù)熱：環(huán)境溫度＜0℃時，對Q355B鋼板預(yù)熱至80-120℃焊后熱處理：消除應(yīng)力退火（600-650℃，保溫1小時，緩冷至300℃空冷）焊縫檢測：一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷，合格率需達(dá)100%4.1.3構(gòu)件組裝采用工裝夾具定位，組裝偏差控制：立柱垂直度≤1mm/m，總偏差≤5mm橫梁水平度≤2mm/m，與立柱垂直度≤1°出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝單元長度≥12m，累積偏差≤10mm4.2現(xiàn)場安裝4.2.1測量放線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：在±0.000m及頂層設(shè)置3個平面控制點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線測量，平面位置中誤差≤15mm。井道放線：用全站儀放出井道中心線及四大角立柱軸線，彈墨線標(biāo)記每層設(shè)置高程控制點(diǎn)（±5mm），采用水準(zhǔn)儀往返測量4.2.2基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)：C30混凝土澆筑，厚度300mm，內(nèi)配Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)，基礎(chǔ)表面平整度≤5mm/2m。預(yù)埋件安裝：采用螺栓固定，位置偏差≤5mm，平面高程偏差±3mm，澆筑后進(jìn)行二次灌漿（無收縮灌漿料，抗壓強(qiáng)度≥60MPa）。4.2.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝單元劃分：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：3層為1個單元（高度9m，重量5.2t），含4根立柱、12根橫梁及斜撐特殊節(jié)：頂層及底坑各1個非標(biāo)單元，重量≤3.5t吊裝工藝：吊具：采用雙吊點(diǎn)吊裝，吊索與構(gòu)件夾角≤60°，使用帶防扭轉(zhuǎn)裝置的鋼絲繩（安全系數(shù)≥8）吊裝順序：從下至上分層安裝，每層先立角柱，后裝橫梁，再裝斜撐臨時固定：每安裝2個單元（6層）設(shè)置1道臨時斜撐（采用Φ159×8無縫鋼管）高空作業(yè)平臺：采用可拆卸式雙層鋼結(jié)構(gòu)操作平臺（高4.5m，重500kg），通過抱箍裝置固定于已安裝橫梁上，平臺護(hù)欄高度1.2m，滿鋪5mm花紋鋼板，設(shè)置1m寬安全通道4.2.4節(jié)點(diǎn)連接螺栓連接：初擰：扭矩值為終擰值的50%（M20螺栓初擰扭矩200N·m，終擰400N·m）終擰：采用扭矩扳手分兩次擰緊，終擰后標(biāo)記，24小時內(nèi)完成復(fù)檢焊接連接：導(dǎo)軌支架與立柱焊接：采用E5015焊條，焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊腳尺寸8mm斜撐與橫梁連接：坡口焊，根部間隙3mm，背面加襯墊，焊后24小時內(nèi)進(jìn)行UT探傷4.3防腐處理表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡≤5%），表面粗糙度50-80μm。涂裝體系：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm，鋅含量≥80%）中層：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）面漆：氟碳面漆（干膜厚度60μm，耐候性≥15年）涂裝要求：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，雨、霧天禁止施工各涂層間隔時間≥4小時，實(shí)干后進(jìn)行附著力測試（劃格法≥5MPa）五、質(zhì)量控制措施5.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率構(gòu)件下料尺寸偏差±2mm，坡口角度±5°鋼卷尺、角度尺每批次10%，≥3件焊接質(zhì)量一級焊縫UT探傷Ⅰ級合格超聲波探傷儀100%檢查吊裝垂直度單節(jié)柱垂直度≤3mm，總高偏差≤H/1000全站儀、線墜每安裝3層檢查螺栓終擰扭矩偏差±10%扭矩扳手復(fù)檢按節(jié)點(diǎn)數(shù)10%抽查涂層厚度總干膜厚度260±30μm磁性測厚儀每10㎡測3點(diǎn)5.2常見質(zhì)量問題及處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施焊接變形焊接順序不合理采用剛性固定法，焊后火焰矯正（加熱溫度600-800℃）螺栓扭矩不足摩擦面有油污或銹蝕用鋼絲刷清理摩擦面，重新扭矩檢測涂層剝落表面處理未達(dá)Sa2.5級局部噴砂返工，重新涂裝六、安全保證措施6.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡），設(shè)置18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN），安全帶固定點(diǎn)承重≥15kN吊裝安全：構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊（離地30cm停留10分鐘），檢查吊具及平衡度風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)6.2焊接作業(yè)安全防火措施：作業(yè)面下方10m范圍內(nèi)設(shè)置接火斗（鋪防火毯，面積≥2㎡）配備2具5kg干粉滅火器及1個消防水桶，動火作業(yè)辦理許可證防觸電：電焊機(jī)二次線采用YHS-50mm2電纜，接地電阻≤4Ω雨天禁止露天焊接，潮濕環(huán)境作業(yè)時設(shè)置絕緣墊6.3應(yīng)急預(yù)案高空墜落應(yīng)急：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），與最近醫(yī)院（距離3km）簽訂急救協(xié)議，響應(yīng)時間≤15分鐘構(gòu)件墜落應(yīng)急：設(shè)置警戒區(qū)，啟動備用吊裝設(shè)備（16t汽車吊），2小時內(nèi)完成構(gòu)件移除七、施工進(jìn)度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵工作內(nèi)容資源配置加工準(zhǔn)備第1-7天材料采購、構(gòu)件下料、焊接焊工8人，切割工4人基礎(chǔ)施工第5-10天土方開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑木工6人，鋼筋工4人鋼結(jié)構(gòu)安裝第11-35天標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝、節(jié)點(diǎn)焊接、精度調(diào)整吊裝工3人，安裝工12人防腐涂裝第30-40天噴砂除銹、底漆+面漆施工涂裝工6人驗收整改第41-45天第三方檢測、問題整改、資料歸檔技術(shù)員2人，質(zhì)檢員2人八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1鋼結(jié)構(gòu)驗收主控項目：鋼材力學(xué)性能及化學(xué)成分符合設(shè)計要求焊縫探傷Ⅰ級合格，螺栓終擰扭矩偏差≤±10%整體垂直度偏差≤H/1000且≤25mm（H=70m時≤25mm）8.2電梯安裝前交接驗收井道凈空尺寸偏差：前后方向±5mm，左右方向±5mm導(dǎo)