德惠鋼結(jié)構(gòu)鋼柱施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為德惠市某工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程，總建筑面積約15000㎡，采用門式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)體系。鋼柱為焊接箱型柱，材質(zhì)Q345B，單柱最大高度12m，單重20t，共計(jì)86根。基礎(chǔ)形式為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，柱腳采用預(yù)埋螺栓連接。工程地點(diǎn)位于德惠市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，場(chǎng)地平整已完成，周邊道路暢通，具備構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝條件。1.2編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（GB51249-2017）《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)，2025年修訂）本工程設(shè)計(jì)圖紙及變更文件（圖號(hào)：DH-GG-2025-001）二、施工部署2.1施工流程總體流程：深化設(shè)計(jì)→材料采購與驗(yàn)收→構(gòu)件加工→運(yùn)輸→基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼柱吊裝→高強(qiáng)螺栓連接→焊接→校正→防腐涂裝→驗(yàn)收2.2施工階段劃分準(zhǔn)備階段（7天）：場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)驗(yàn)收、吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)支撐搭設(shè)。吊裝階段（20天）：鋼柱分區(qū)分段吊裝，每日完成4-5根，同步進(jìn)行臨時(shí)固定。連接與校正階段（15天）：高強(qiáng)螺栓初擰、終擰，焊接及焊縫檢測(cè)，垂直度與標(biāo)高校正。收尾階段（8天）：防腐防火涂裝、構(gòu)件表面清理、資料歸檔。2.3資源配置2.3.1機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù)量用途汽車吊50t1臺(tái)主吊鋼柱汽車吊25t1臺(tái)輔助吊裝及材料轉(zhuǎn)運(yùn)全站儀TS601臺(tái)軸線及垂直度測(cè)量水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高控制扭剪型扳手電動(dòng)式4套高強(qiáng)螺栓終擰二氧化碳焊機(jī)NBC-5006臺(tái)柱節(jié)點(diǎn)焊接2.3.2人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)交底與方案執(zhí)行安全員2人現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與隱患排查起重指揮2人吊裝信號(hào)指揮焊工6人鋼結(jié)構(gòu)焊接（持特種設(shè)備證）測(cè)量工2人軸線、標(biāo)高及垂直度控制三、施工工藝3.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與處理復(fù)測(cè)內(nèi)容：軸線偏差：采用全站儀復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓定位，允許偏差±2mm。標(biāo)高偏差：用水準(zhǔn)儀測(cè)量柱腳支承面標(biāo)高，允許偏差±3mm。地腳螺栓：檢查螺紋完整性，對(duì)變形螺栓進(jìn)行冷彎校正，損傷螺牙采用套絲修復(fù)。處理措施：支承面不平整處采用無收縮灌漿料（C40）找平，厚度50-80mm。螺栓間距超差時(shí)，采用擴(kuò)孔處理（最大擴(kuò)孔量≤3mm），嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。3.2鋼柱吊裝3.2.1吊裝準(zhǔn)備吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)鋼柱重心計(jì)算，在柱頂1/3處設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，采用專用吊具（45號(hào)鋼插銷+雙鋼絲繩），確保起吊后柱身垂直。構(gòu)件驗(yàn)收：檢查鋼柱變形（彎曲矢高≤H/1000，且≤15mm）、表面涂層（干膜厚度≥80μm）及編號(hào)標(biāo)識(shí)。3.2.2吊裝工藝試吊：起吊至離地300mm時(shí)停頓，檢查吊具受力、鋼柱垂直度及周圍環(huán)境，確認(rèn)無誤后繼續(xù)起吊。就位：緩慢落鉤使柱腳對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，穿入臨時(shí)螺栓（不少于總數(shù)的1/3，且≥2顆），初擰固定。臨時(shí)固定：采用4根纜風(fēng)繩（φ16mm鋼絲繩）對(duì)角張拉，底部設(shè)置10t螺旋千斤頂輔助調(diào)整。3.3高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處理：安裝前清除螺栓孔內(nèi)雜物，接觸面涂刷無機(jī)富鋅底漆，抗滑移系數(shù)≥0.45（按規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)）。緊固流程：初擰：采用扭矩扳手，扭矩值為終擰值的50%（例如M20螺栓終擰扭矩460N·m，初擰230N·m）。終擰：扭剪型螺栓采用電動(dòng)扳手，直至梅花頭斷裂，終擰后標(biāo)記紅色油漆。檢查：終擰后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩抽查，合格率≥95%，超差螺栓重新緊固。3.4焊接工藝焊接材料：采用E5015焊條（直徑φ4.0mm），使用前經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒。焊接順序：先焊翼緣板，后焊腹板，對(duì)稱分層焊接，每層厚度≤5mm，層間溫度控制在80-150℃。焊縫檢測(cè)：所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），角焊縫進(jìn)行20%MT探傷（Ⅰ級(jí)合格）。3.5校正工藝垂直度校正：采用全站儀在兩個(gè)正交方向觀測(cè)，柱高≤10m時(shí)允許偏差≤10mm；柱高＞10m時(shí)≤H/1000且≤25mm。調(diào)整方法：通過纜風(fēng)繩松緊或千斤頂頂推，每次調(diào)整量≤5mm，避免過調(diào)。標(biāo)高校正：利用柱腳墊鐵（每組≤5塊，總厚度≤100mm）調(diào)整，偏差控制在±3mm內(nèi)，調(diào)整后點(diǎn)焊固定墊鐵。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率柱軸線偏差≤5mm全站儀+鋼尺每根柱柱垂直度H/1000且≤25mm全站儀+吊線錘每根柱高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手復(fù)查按節(jié)點(diǎn)數(shù)10%抽查焊縫余高0-3mm焊縫檢測(cè)尺每條焊縫4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)驗(yàn)收：鋼柱安裝分項(xiàng)工程所含檢驗(yàn)批全部合格，資料完整。隱蔽驗(yàn)收：基礎(chǔ)灌漿、螺栓連接、焊縫探傷等需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?？⒐を?yàn)收：提交《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄》《焊縫檢測(cè)報(bào)告》《高強(qiáng)螺栓緊固記錄》等資料。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（固定于已驗(yàn)收的安全纜繩上）。鋼柱吊裝后立即設(shè)置臨時(shí)爬梯（寬度≥400mm）和操作平臺(tái)（滿鋪50mm厚木板，設(shè)1.2m高護(hù)欄）。風(fēng)速≥15m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝，已吊裝鋼柱應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩加固。5.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑15m），懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊具使用前進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)（1.25倍額定荷載，持荷10分鐘），不合格者立即報(bào)廢。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則：超載、指揮信號(hào)不明、捆綁不牢、吊物上有人等情況嚴(yán)禁起吊。5.3防火與用電安全焊接作業(yè)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，設(shè)接火斗（防火毯+鐵皮托盤），乙炔瓶與氧氣瓶間距≥8m，距明火≥10m。施工用電采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱設(shè)防雨棚，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。5.4應(yīng)急管理編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《物體打擊應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、文明施工與環(huán)保措施構(gòu)件堆放分區(qū)標(biāo)識(shí)，場(chǎng)地硬化（C20混凝土，厚度150mm），排水坡度≥2%。焊接煙塵采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理，噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。施工垃圾分類存放，金屬廢料回收率≥90%，油漆桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置。七、工期保證措施采用BIM技術(shù)