廠區(qū)大門翻新噴漆專項施工方案一、工程概況本工程為XX廠區(qū)大門鋼結構表面噴漆翻新施工項目，涉及主入口大門（寬8m×高4.5m）及兩側門柱（直徑1.2m×高6m）的表面處理與涂裝作業(yè)。原大門結構為Q235B型鋼焊接框架，表面存在銹蝕、漆膜開裂、局部變形等缺陷。本次施工采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆的三層涂裝體系，設計使用年限8年，施工總面積約120㎡，計劃總工期15個工作日。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對大門結構圖與涂裝設計要求，重點確認：型鋼連接節(jié)點的除銹等級要求（Sa2.5級）曲面門柱的涂裝厚度標準（干膜總厚度≥180μm）色彩標準（參照色號Pantone2945C）方案交底編制《涂裝工藝卡》，明確各工序技術參數：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60-80μm，配比10:1（主劑:固化劑）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度80-100μm，配比4:1面漆：氟碳面漆，干膜厚度40-60μm，配比5:1（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數量驗收標準環(huán)氧富鋅底漆H06-430LGB/T16906-2008環(huán)氧云鐵中間漆H53-8925L附著力≥5MPa氟碳面漆S04-1820L耐鹽霧性≥500h砂紙P80/P120/P240各50張氧化鋁磨料遮蔽膜1.2m×50m4卷厚度≥0.08mm（三）機具準備設備名稱型號數量檢查項目高壓無氣噴涂機GPQ6C2臺壓力范圍15-20MPa角磨機GWS14-150CI4臺轉速8500r/min噴砂罐PZ-6001臺砂料粒徑0.5-1.5mm漆膜測厚儀QNix45001臺測量精度±1μm溫濕度計TESTO6252臺量程-20℃~60℃（四）現場準備作業(yè)區(qū)域隔離設置硬質圍擋（高度2.5m）與警示帶，劃分：原料區(qū)（配備防爆柜、滅火器）預處理區(qū)（地面鋪設3mm厚橡膠墊）涂裝區(qū)（配置強制通風系統）安全防護搭設門柱作業(yè)搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m，掃地桿距地20cm）設置防墜安全網（網目密度≥2000目/100cm2）安裝臨時照明（36V安全電壓，照度≥50lux）三、主要施工流程（一）表面預處理舊涂層清除采用機械打磨法處理大面積漆膜，使用P80砂紙配合角磨機（轉速6000r/min）焊接飛濺物采用鏨子剔除，焊瘤處用砂輪片修整至圓滑過渡凹陷深度＞0.5mm的部位，用環(huán)氧膩子（配比5:1）填補，24h后打磨平整除銹處理平面區(qū)域：噴砂除銹（壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，砂料為石英砂）邊角區(qū)域：手工除銹（使用鋼絲刷配合旋轉銼刀）除銹等級檢查：采用《ISO8501-1:2007》標準圖譜比對，達到Sa2.5級表面清潔用無油壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹掃粉塵溶劑清洗：采用乙酸乙酯擦拭表面，檢測標準為白布擦拭無可見污漬表面粗糙度測量：使用TR200粗糙度儀，控制Ra值在40-80μm（二）涂裝施工底漆施工環(huán)境要求：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點3℃以上混合攪拌：環(huán)氧富鋅底漆按配比混合后，使用電動攪拌器（轉速800r/min）攪拌15min，熟化20min噴涂參數：噴嘴口徑0.4mm，噴涂距離30-40cm，走槍速度40-60cm/s干燥時間：25℃下表干2h，實干24h，固化7d后進行附著力測試（劃格法≤1級）中間漆施工表面處理：底漆實干后，用P120砂紙輕磨，去除表面顆粒噴涂工藝：采用縱橫交叉法噴涂，濕膜厚度控制120-150μm質量檢查：使用濕膜梳規(guī)每2㎡檢測1點，允許偏差±10μm面漆施工色差控制：施工前在樣板上制作色板，使用色差儀（ΔE≤1.5）比對噴涂技巧：第一道：霧噴（干膜厚度15μm）第二道：濕噴（干膜厚度30μm），間隔時間≥4h光澤度要求：60°角測量光澤值≥85GU（國標GB/T9754-2007）（三）質量檢查涂層系統檢測厚度檢測：每5㎡檢測1點，總厚度合格率≥90%附著力測試：劃格法（間距1mm）測試，附著力≥5MPa耐沖擊性：使用500g重錘，沖擊高度50cm，涂層無裂紋、剝落外觀驗收標準平整度：3m靠尺檢查，間隙≤2mm橘皮程度：60°目視無明顯波紋（等級≤2級）針孔：每㎡表面針孔數量≤2個（直徑＜0.5mm）四、質量保證措施（一）材料控制進場檢驗涂料：檢查出廠合格證、檢測報告，每批次取樣送檢（檢測項目：細度、粘度、干燥時間）稀釋劑：使用廠家配套產品，嚴禁混用不同品牌溶劑儲存管理分類存放于25℃以下陰涼庫房，距熱源≥10m開啟后的涂料密封保存，超過4h未使用的混合漆料作報廢處理（二）過程控制工序交接制度實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序需填寫《涂裝質量檢查表》，重點記錄：表面處理時間、環(huán)境參數涂層厚度檢測數據（附測厚儀打印記錄）施工人員與質檢員簽字不合格品處理針孔缺陷：用砂紙打磨后，點涂面漆修復厚度不足：補涂同類型涂料，補涂面積≥缺陷區(qū)3倍附著力不合格：徹底清除該區(qū)域涂層，重新進行表面處理及涂裝五、安全文明施工（一）安全防護個人防護裝備作業(yè)人員必須配備：呼吸防護：自吸過濾式防毒面具（P-A-1型濾毒罐）眼部防護：化學護目鏡（防霧型）手部防護：丁腈橡膠手套（厚度≥0.3mm）高空作業(yè)安全腳手架驗收：檢查立桿垂直度（偏差≤1/200）、腳手板鋪設（間隙≤20cm）防墜落措施：使用雙鉤安全帶（靜載測試22kN），固定點承重≥15kN（二）消防管理動火作業(yè)控制辦理《動火許可證》，配備2具5kg干粉滅火器（有效壓力范圍1.2-1.5MPa）動火點下方設置接火斗（防火棉厚度≥50mm）危險品管理涂料存放量≤當天用量的1.5倍廢棄漆桶：打孔泄壓后，交由有資質單位回收處理（三）環(huán)境保護粉塵控制噴砂作業(yè)：配備布袋除塵器（過濾效率≥99%）打磨作業(yè)：使用帶集塵裝置的角磨機廢水處理清洗廢水經三級沉淀（沉淀池尺寸2m×1m×1.5m）后排放表面處理產生的鐵銹、廢砂等危廢分類存放，交由專業(yè)公司處置六、施工進度計劃工作階段起止時間工作內容資源配置準備階段D1-D2材料進場、設備調試技術員2人，普工3人表面處理D3-D6舊涂層清除、噴砂除銹技工4人，設備3臺套底漆施工D7-D8底漆噴涂、干燥養(yǎng)護技工3人，噴涂設備2臺中間漆施工D9-D10底漆打磨、中間漆噴涂技工3人，檢測儀器1套面漆施工D11-D13中間漆打磨、面漆噴涂技工4人，色差儀1臺驗收整改D14-D15質量檢測、缺陷修復技術員2人，質檢員1人七、應急預案（一）火災事故應急初期火災處置立即啟動應急預案，使用現場滅火器撲救（距離火源上風向2-3m）切斷作業(yè)區(qū)域電源，組織人員疏散至安全區(qū)（下風向50m外）嚴重火情響應撥打119報警，說明：事故地點、燃燒物質（油漆）、火勢大小開啟消防水泵（揚程≥30m），設置消防水帶陣地（二）中毒急救輕度中毒立即將患者轉移至通風處（氧含量≥19.5%）給予5%葡萄糖注射液500ml靜脈滴注重度中毒保持呼吸道通暢，給予高流量吸氧（4-6L/min）撥打120急救，同時進行胸外心臟按壓（按壓頻率100-120次/min）八、驗收標準與資料歸檔（一）驗收內容主控項目涂層厚度：使用磁性測厚儀檢測，每10㎡不少于3個檢測點附著力：劃格法測試，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%耐候性：加速老化測試（QUV-B340nm，輻照度0.71W/m2，40℃冷凝/60℃光照循環(huán)）500h后無粉化、開裂一般項目外觀：目測無流掛、針孔、氣泡，橘皮等級≤2級光澤：60°角測量，實測值與標準值偏差≤5GU顏色：CIELAB系統色差ΔE≤2.0（二）竣工資料技術文件《涂裝施工記錄》（含各涂層厚度檢測數據）《材料出廠合格證及檢測報告》《施工前后對比照片》（每個面不少于3張）驗收文件《分項工程質量驗收