一、銼配原則

銼削與銼配通過銼削，使一個零件能配入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且配合精度符合要求，這種操作稱為銼配（鑲嵌）。銼配廣泛地應(yīng)用在機器裝配、修理以及工模具的制造上。銼配工作是先把相配的兩個零件中的一件銼得符合圖樣要求，再根據(jù)已銼好的一件修配另一件。一般外表面比內(nèi)表面容易加工和測量，所以應(yīng)先銼好外表面的零件，然后銼配內(nèi)表面的零件，但在某些情況下也有相反的情況。二、銼削基準選擇原則1．選用已加工過的最大且平整的面作銼削基準；2．選用銼削量最少的面作銼削基準；3．選用劃線基準、測量基準作銼削基準；4．選用加工精度最高的面作銼削基準。三、對稱度的概念及測量方法1．對稱度的概念對稱度誤差是指被測表面的對稱平面與基準表面的對稱平面間的最大偏移距離Δ，如圖1–2–1所示。圖1–2–1對稱度誤差

對稱度公差帶指相對基準中心平面對稱配置的兩個平行平面之間的區(qū)域。如圖1–2–2所示的公差帶t。

2．對稱度的測量方法測量被測表面與基準表面的尺寸A和B，其差值之半即為對稱度誤差值，如圖1–2–3所示。圖1–2–2對稱度公差帶

圖1–2–3對稱度測量

1．浮動鏜刀桿簡圖四、銼配浮動鏜刀桿方孔圖1–2–4浮動鏜刀桿2．銼配考核評分標準

3．方孔銼配工藝方法（1）劃線（2）鉆孔（3）粗銼長方孔留精銼加工余量0.1mm。（4）鋸?fù)说恫郏?）銼基準面用百分表測量精確尺寸，如圖1–2–5所示。百分表測量工具用量塊調(diào)整零位。圖1–2–5用百分表測量精確尺寸（6）銼面Ⅱ（7）銼25H7面（8）銼25H7面Ⅳ（9）檢查銼配四面后量規(guī)都能塞進少許時，用涂色法和透光法來檢查并加以修整。（10）反復(fù)修銼按上述方法，經(jīng)過反復(fù)修銼直到量規(guī)能輕輕打入方孔，然后用百分表檢查對稱度和垂直度如圖1–2–6所示。（11）直接銼配用鏜刀塊代替量規(guī)進行直接銼配，其間應(yīng)結(jié)合分析測量結(jié)果進行，保證達到圖樣要求，并使鏜刀塊能輕松自如地推進方孔，配合松緊合適。圖1–2–6垂直度和對稱度的測量a）旋轉(zhuǎn)180°測量軸線垂直度b）旋轉(zhuǎn)180°測量孔對稱度4．方孔銼削中常見問題（1）喇叭口（2）不對稱（3）方孔過大

5．注意事項（1）銼削時銼刀要握穩(wěn)，盡量使孔的縱向中間部分都銼到。（2）使用工作面?zhèn)让娌粠X（光邊）的銼刀，使粗銼時不致?lián)p傷相鄰面。（3）注意清角和修整配合面毛刺，加工中注意經(jīng)常檢查測量。五、制作V形三角形組合件1．V形三角形組合件圖1–2–7V形三角形組合件1―三角塊2―底板3―V形板2．V形三角形組合件考核評分標準3．操作步驟及方法由三件組合而成，如圖1-2-8、圖1-2-9、圖1-2-10所示。加工時不僅要保證各單件的尺寸精度和形位公差，而且要保證裝配后的技術(shù)要求。為了保證不同方向的組合裝配均符合要求，加工時對孔精度要求較高，必須采用適當(dāng)措施。加工方案應(yīng)整體考慮。圖1-2-8三角塊圖1-2-9底板圖1-2-10V形板

（1）檢查毛坯檢查毛坯是否滿足圖樣加工要求。（2）加工件1先將56mm圓形毛坯安裝在V形架上進行劃線，劃線后在工件的10mm孔中心打樣沖眼，再將工件用三爪自定心卡盤裝夾后，安放在鉆床工作臺上用杠桿百分表找正后鉆，鉸10mm孔。再以10mm孔為基準，依次加工A、B、C面，用正弦規(guī)、塊規(guī)、杠桿百分表組合進行角度測量；用心棒、塊規(guī)、杠桿百分表組合測量14mm尺寸。（3）劃線在方形毛坯（圖1-2-11）上劃出件2、件3外形，并鋸削成兩塊，保證兩塊都有加工余量。圖1-2-11件2、件3毛坯（4）加工件2外形粗、精銼件2外形，保證其尺寸和形位公差符合圖樣要求。（5）加工件31）以底面和尺寸85mm的對稱中心線為基準劃加工界線。先鉆4mm工藝孔，再去除余料。2）粗、精銼外形，保證85mm及35mm尺寸精度及各形位精度。3）粗、精銼60°角兩面，用正弦規(guī)、量塊組合及杠桿百分表測量角度，保證角度大小及V形槽與中心線對稱，同時將10mm量棒放在槽中測量V形槽的位置尺寸15mm，如圖1-2-12所示。用杠桿式百分表測量高度H，與組合量塊比較，得知H的大小后，再按下式計算：式中D―量棒直徑，mmａ―V形槽的實測角度（°）以下兩種測量方法同時交叉進行，測量高度可判斷尚有多少加工余量，測量角度和對稱度誤差可判斷需加工哪一面。圖1-2-12V形槽測量（6）鉆件2、件3上的2×8mm孔由于兩孔的孔距精度較高，不能直接鉆出，只有采用量塊組合成一定尺寸并進行試鉆的方法，方可保證加工質(zhì)量。如圖1-2-13所示，在鉆床工作臺上固定兩塊垂直相交的靠鐵，與鉆頭軸心線的距離分別為72.5mm（60mm+12.5mm）和20mm（10mm+10mm）。在試件與兩塊靠鐵之間分別放入60mm和10mm的量塊，先試鉆、鉸試件左邊孔，并進行測量，不符合要求時調(diào)整量塊組合，再試鉆，直到孔符合要求為止。然后去掉60mm的塊規(guī)，試鉆第二個孔。試鉆合格后，就可分別鉆、鉸件2、件3上的孔。圖1-2-13鉆V形板上的孔（7）鉆件2上10mm孔將件2和件3用兩根8mm的心軸裝在一起，并將件1放入60°槽內(nèi)，在平板上用杠桿百分表和量塊檢驗件1與件3的組合尺寸57mm是否合格。檢驗件1和件2上平面的平面度是否符合要求，再將10mm量棒插入件1的孔中，檢驗兩孔距是否符合要求。以上各項如有不符合要求的，應(yīng)分析原因，并設(shè)法解決。當(dāng)各項均合格后，將組合好的三件一起放入平口鉗內(nèi)找正夾緊，以件1上的

10mm孔定心，鉆、鉸件2上的10mm孔。（8）檢驗全面檢驗各件的尺寸以及按要求裝配是否合格。最后各銳邊倒棱R0.3mm。