ICS83.140.50;91.140.60;91.140.80

CCSG43

CISA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXX—XXXX

供熱工程用球墨鑄鐵管道

第4部分：水泥砂漿內(nèi)襯

Ductileironpipesforheatingengineering—

Part4:Cementmortarlining

（征求意見稿）

XXXX–XX-XX發(fā)布XXXX–XX-XX實(shí)施

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

供熱工程用球墨鑄鐵管道第4部分：水泥砂漿內(nèi)襯

1范圍

本文件規(guī)定了供熱工程用球墨鑄鐵管道水泥砂漿內(nèi)襯的材料、涂覆方法、內(nèi)襯厚度和表面狀態(tài)、技

術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。

本文件適用于輸送溫度不低于0℃，設(shè)計(jì)溫度不高于130℃水的供熱工程用球墨鑄鐵管道內(nèi)壁涂覆

的水泥砂漿內(nèi)襯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T201鋁酸鹽水泥

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)

GB/T13295水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件

GB/T14684建設(shè)用砂

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4材料

4.1水泥

球墨鑄鐵管道內(nèi)襯用水泥材料應(yīng)符合GB/T201的要求。

4.2砂子

砂子由惰性、堅(jiān)硬、堅(jiān)固和穩(wěn)定的顆粒物組成，砂子應(yīng)潔凈并具有由細(xì)到粗的受控粒徑分布。砂子

的粒度曲線應(yīng)符合內(nèi)襯涂覆方法、內(nèi)襯厚度和第6章所需要的表面狀態(tài)要求。根據(jù)砂子中的有機(jī)物含量

和含泥量評定清潔度，有機(jī)物含量和含泥量應(yīng)按以下方法進(jìn)行檢驗(yàn)：

——取樣應(yīng)符合GB/T14684的要求；

——按照GB/T14684的要求，采用比色法檢驗(yàn)有機(jī)物含量，砂子不應(yīng)產(chǎn)生任何更深于標(biāo)準(zhǔn)液的色

變；

——按照GB/T14684的要求測定砂子的含泥量。砂子中粒度小于75μm的顆粒，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)

超過砂子總量的2%。

4.3配制水

1

配制砂漿用水可以是飲用水，也可以是即對砂漿無害、也對管道中輸送的水無害的水。允許水中存

在固體礦物顆粒。

4.4砂漿

4.4.1用于內(nèi)襯的砂漿應(yīng)由水泥、砂子和水混合而成，其中水泥符合4.1的要求，砂子符合4.2的要

求，水符合4.3的要求。如果使用添加劑，應(yīng)滿足下述條件：

——添加劑不應(yīng)危害內(nèi)襯的質(zhì)量；

——130℃高溫水中內(nèi)襯仍然符合本文件的所有要求；

4.4.2按質(zhì)量計(jì)，砂漿應(yīng)由至少1份水泥與3.5份砂子組成（即質(zhì)量比S/C≤3.5）。

4.4.3為了達(dá)到本文件的要求，砂子與水泥的比（S/C）和水與水泥的比（W/C）應(yīng)由生產(chǎn)廠選擇和控

制，S/C和W/C的測定方法應(yīng)由生產(chǎn)者規(guī)定。

5內(nèi)襯涂覆

5.1涂覆前襯底表面的要求

5.1.1應(yīng)從待涂覆襯底表面上除去所有外來物、松散鐵磷或其他任何可能損害金屬與內(nèi)襯間良好結(jié)合

的物質(zhì)。

5.1.2球墨鑄鐵管的內(nèi)表面金屬凸起的高度應(yīng)不大于內(nèi)襯厚度的50%。

5.2涂覆方法

5.2.1水泥砂漿應(yīng)混合均勻，以達(dá)到合適的粘稠度和均勻性。

5.2.2對于球墨鑄鐵管，可將砂漿離心涂覆在內(nèi)壁上，也可使用旋轉(zhuǎn)噴射頭噴涂，涂覆方法由生產(chǎn)廠

決定。

5.2.3除了承口的內(nèi)表面外，球墨鑄鐵管與輸送的水發(fā)生接觸的部分均應(yīng)用砂漿全部覆蓋。

5.2.4涂覆過程中，應(yīng)對砂漿的粘稠度、離心涂覆的時(shí)間和速度、噴頭的旋轉(zhuǎn)速度和平移速度進(jìn)行控

制，以便內(nèi)襯緊密而連續(xù)。砂漿中不應(yīng)有空腔或可見的氣泡。

5.3養(yǎng)護(hù)

新涂覆完的砂漿應(yīng)在0℃以上的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。應(yīng)盡可能緩慢地蒸發(fā)砂漿的水分，以避免硬化不良，

可以通過控制環(huán)境溫度、將球墨鑄鐵管的端口密封或者在潮濕的內(nèi)襯上覆蓋密封層等方法做到。養(yǎng)護(hù)條

件應(yīng)使內(nèi)襯充分硬化并使硬化后的內(nèi)襯符合第6章的要求。

5.4修補(bǔ)

5.4.1允許對損壞的或有缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)按照生產(chǎn)廠的操作規(guī)程進(jìn)行。首先應(yīng)從待修補(bǔ)

的部位上將損壞的砂漿清楚掉，然后再用合適的工具將新的砂漿修補(bǔ)到有缺陷的部位，以便再次得到連

續(xù)的、厚度一致的內(nèi)襯。

5.4.2用于修補(bǔ)的砂漿應(yīng)有合適的粘稠度；如有必要，可以加入添加劑，使得修補(bǔ)砂漿與未損壞砂漿

邊緣粘聚牢固。

5.4.3修補(bǔ)過的部位應(yīng)得到充分的養(yǎng)護(hù)。

6技術(shù)要求

6.1內(nèi)襯厚度

2

表1給出了內(nèi)襯厚度的公稱值和最小值。在球墨鑄鐵管內(nèi)襯上測得的任何一點(diǎn)內(nèi)襯厚度應(yīng)不小于表

1中給出的最小值。管端的內(nèi)襯可以低于內(nèi)襯厚度最小值，倒角長度應(yīng)盡可能短，在任何情況下其長度

都應(yīng)不大于50mm。

表1水泥砂漿內(nèi)襯的厚度單位為毫米

內(nèi)襯厚度最大裂紋寬度和徑向

DN組公稱直徑

公稱值最小值位移

ΙDN40～DN3004.02.50.4

ⅡDN350～DN6005.03.00.5

ⅢDN700～DN12006.03.50.6

ⅣDN1400～DN20009.06.00.6

ⅤDN2200～DN260012.07.00.6

ⅥDN2800～DN300015.09.00.6

6.2硬化內(nèi)襯的表明狀態(tài)

6.2.1水泥砂漿內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，允許存在牢固嵌入內(nèi)襯表面的孤立砂粒。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)與

涂覆工藝有關(guān)，由生產(chǎn)方法產(chǎn)生的表面狀態(tài)（例如橘皮狀態(tài)）是可以接受的，但不應(yīng)使內(nèi)襯上某一點(diǎn)的

厚度低于表1中的最小值。

6.2.2對于離心涂覆的內(nèi)襯，由水泥和細(xì)砂在其表面形成水泥富集浮漿薄層，這個(gè)薄層約占砂漿總厚

度的1/4。

6.2.3由于噴涂工藝（旋轉(zhuǎn)噴涂）的原因，管件的內(nèi)襯表面允許出現(xiàn)波紋，但不應(yīng)使內(nèi)襯上某一點(diǎn)的

厚度低于表1中的最小值。

注：內(nèi)襯的表面狀態(tài)對水力特性的影響極小，影響水力特性的主要因素是球墨鑄鐵管的有效內(nèi)徑和管件的形狀。

6.2.4在內(nèi)襯收縮的情況下，徑向位移和裂紋的形成是不可避免的。這些裂紋和徑向位移、連同其他

單個(gè)的由于生產(chǎn)或在運(yùn)輸過程中引起的裂紋，其寬度不應(yīng)超過表1的要求。裂紋不會(huì)對內(nèi)襯的機(jī)械穩(wěn)定

性產(chǎn)生不利影響。

注：當(dāng)內(nèi)襯與水接觸后，這些裂紋和徑向位移會(huì)隨著內(nèi)襯的再次膨脹和水泥的水化反應(yīng)而縮小合攏。

6.2.5干熱氣候下，由于內(nèi)襯收縮形成的空腔是允許存在的，可用聽聲音的方法（例如敲打）檢查。

注:內(nèi)襯與水接觸后，空腔會(huì)消失。

標(biāo)引符號說明：

a——徑向位移；

3

b——內(nèi)襯表面；

c——水泥內(nèi)襯。

圖1由水泥砂漿內(nèi)襯裂紋引起的徑向位移

6.3抗壓強(qiáng)度

水泥抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足GB/T201要求，水泥耐130℃±5℃熱水的24h抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于50Mpa。

6.4溫度壓力循環(huán)試驗(yàn)

100個(gè)溫度壓力循環(huán)試驗(yàn)后，水泥砂漿內(nèi)襯不應(yīng)出現(xiàn)脫落、空鼓等缺陷。水泥內(nèi)襯拉拔強(qiáng)度應(yīng)不低

于內(nèi)襯初始拉拔強(qiáng)度。

7試驗(yàn)方法

7.1厚度測量

內(nèi)襯厚度可采用在新涂覆的砂漿上插入鋼針的方法進(jìn)行測量，也可采用無損檢測法測量硬化之后的

砂漿。內(nèi)襯厚度測量應(yīng)在球墨鑄鐵管的兩端進(jìn)行，每端至少應(yīng)在一個(gè)垂直于軸線的橫截面上測量。每個(gè)

截面應(yīng)距管端至少200mm,取相互間隔90°的四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測量。內(nèi)襯厚度所測得的數(shù)值應(yīng)精確到0.1mm。

7.2裂紋寬度測量

裂紋寬度采用透明點(diǎn)線規(guī)進(jìn)行測量，點(diǎn)線規(guī)線寬為0.03mm-1.5mm。

7.3抗壓強(qiáng)度

水泥試體按照GB/T201規(guī)定進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)。試體養(yǎng)護(hù)3天后，將試體浸入130℃±5℃熱

水中浸泡24h，取出后冷卻至室溫，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的測定。

7.4溫度壓力循環(huán)試驗(yàn)

試驗(yàn)宜采用DN200或DN400管，總長度不應(yīng)小于1m，試驗(yàn)管內(nèi)部注滿水，將氣體排出，浸泡24

小時(shí)后，按照下列要求進(jìn)行檢測：

a)采用合適的方式對管道內(nèi)的水進(jìn)行加壓和加熱，使水溫達(dá)到130℃，使水溫達(dá)到130℃，壓力達(dá)

到2.5Mpa,加壓和加熱的時(shí)間不應(yīng)超過2h；

b)使試驗(yàn)水溫在（130~140）℃范圍內(nèi)，水壓不低于2.5MPa，保持2h；

c)向試驗(yàn)管內(nèi)注入冷水或采用其他方式，使試驗(yàn)管均勻緩慢降至室溫，降溫降壓時(shí)間不宜低于0.5h，

試驗(yàn)管內(nèi)壓力降至常壓狀態(tài)后，保持2h；

d)以上升溫（壓力）和降溫（壓力）試驗(yàn)為一個(gè)循環(huán)試驗(yàn)周期，共進(jìn)行100個(gè)溫度壓力循環(huán)試驗(yàn)。

溫度壓力循環(huán)試驗(yàn)完畢，試驗(yàn)管進(jìn)行通風(fēng)保證內(nèi)襯干燥。按GB/T5210規(guī)定進(jìn)行拉拔強(qiáng)度檢測，

檢測之前不必用切割裝置沿試柱的周線切透至底材。

注：試驗(yàn)過程中需采取一切必要的安全防護(hù)措施。

8檢驗(yàn)規(guī)則

8.1檢查和驗(yàn)收

檢查與驗(yàn)收應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行，必要時(shí)，需方可到供方進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

4

8.2檢驗(yàn)分類

A

8.2.1檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目分類應(yīng)符合表3的規(guī)定

表3檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)技術(shù)要求

全部檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)

砂子有機(jī)物含量——√——4.2

砂子含泥量——√——4.2

水泥抗壓強(qiáng)度————√6.3

內(nèi)襯厚度——√——6.1

內(nèi)襯外觀√————6.2

溫度壓力循環(huán)實(shí)驗(yàn)————√6.4

注：“√”為檢測項(xiàng)目，“—”為非檢測項(xiàng)目。

8.3出廠檢驗(yàn)

8.3.1產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有檢驗(yàn)合格報(bào)告。

8.3.2出廠檢驗(yàn)分為全部檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。

8.3.3全部檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)對所有產(chǎn)品逐支（件）進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.3.4抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目中砂子有機(jī)物含量和砂子含泥量應(yīng)每家供應(yīng)商每周抽檢一次。內(nèi)襯厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目

應(yīng)至少在每一班和每臺涂覆機(jī)組所生產(chǎn)的每種直徑的球墨鑄鐵管中任取一根進(jìn)行檢測。

8.4判定和修補(bǔ)規(guī)則

8.4.1縱向裂紋長度應(yīng)小于或等于管子周長，環(huán)向裂紋的長度不得大于周長的一半，對于裂紋長度超

過規(guī)定值的管應(yīng)重襯或判廢。

8.4.2厚度最大值和最小值之差大于等于其公稱厚度為水泥偏心，對于