《焊接結構用鑄鋼件》國家標準編制說明

（征求意見稿）

一、工作簡況

1．任務來源

本項目是根據國家標準化管理委員會于2023年12月1日下達的2023年第三批國家標

準制修訂計劃項目（國標委發(fā)[2023]58號），計劃項目編號：20231091-T-469，本項目名稱

“焊接結構用鑄鋼件”。本項目主管部門為國家標準化管理委員會、歸口單位為全國鑄造標

準化技術委員會、執(zhí)行單位為全國鑄造標準化技術委員會鑄鋼分會，本項目是對GB/T7659

—2010版本的修訂，本標準主要起草單位華北電力大學，項目計劃完成時間是2025年。

2．制定背景

為夯實工業(yè)基礎，提升工業(yè)發(fā)展的質量和效益，推進制造強國建設，《工業(yè)強基工程實

施指南（2016-2020年）》明確提出重點發(fā)展核心基礎零部件、先進基礎工藝、關鍵基礎材

料和產業(yè)技術基礎“四基”工程。為落實《中國制造2025》的部署和要求，切實發(fā)揮標準

化和質量工作對裝備制造業(yè)的引領和支撐作用，推進結構性改革尤其是供給側結構性改革，

促進產品產業(yè)邁向中高端，建設制造強國、質量強國，質檢總局、國家標準委、工業(yè)和信息

化部印發(fā)的《裝備制造業(yè)標準化和質量提升規(guī)劃》（國質檢標聯〔2016〕396號）中，“三、

實施工業(yè)基礎標準化和質量提升工程”部分明確指出，“加快核心基礎零部件（元器件）、

先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產業(yè)技術基礎領域急需標準制定。研究解決影響基礎零部件

（元器件）產品質量一致性、穩(wěn)定性、可靠性、安全性和耐久性的關鍵共性技術，系統(tǒng)制修

訂鑄造、焊接、表面工程等基礎工藝標準，提升可靠性和壽命指標?！?/p>

隨著工業(yè)和社會經濟的不斷發(fā)展，焊接結構用鑄鋼件在許多領域都有廣泛的應用，如建

筑、機械、交通運輸、能源等，并且對鑄鋼件的性能要求越來越高。然而，隨著應用需求的

不斷變化和技術的不斷進步，原有的國家標準在某些方面已經不能適應當前的市場需求和技

術要求。為了更好地滿足實際生產、并與國際先進標準接軌，在2010版的基礎上修訂和完

善《焊接結構用鑄鋼件》國家標準顯得尤為重要。同時，隨著國際市場競爭的加劇，各國對

焊接結構用鑄鋼件的質量要求也越來越高。為了更好地與國際市場接軌，提高我國鑄鋼件在

國際市場的競爭力，非常有必要對本標準進行修訂和完善。因此，在此背景下提出修訂本標

準。

3．主要工作過程

起草階段：2023年12月30日，根據2022年國家標準制修訂計劃和全國鑄造標準化技

術委員會的要求，成立標準起草工作組，明確了標準的主要技術內容、進度安排及有關要求，

開始撰寫初稿。標準起草工作組對市場進行深入的調研，了解當前焊接結構用鑄鋼件的應用

情況、質量要求、技術水平等方面的信息。同時結合焊接結構用鑄鋼件的工藝特點廣泛搜集

相關標準和國內外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，結合實際應用經驗，

進行全面總結和歸納，在此基礎上形成了標準討論稿。2024年1月30日，標準起草工作組

內部對標準討論稿進行了認真討論和修改，形成了標準征求意見稿。

4．主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本標準由華北電力大學負責起草，其他用戶單位對標準的修訂提出了很多寶貴意見。

二、國家標準編制原則和主要內容

1．標準編制原則

本標準按照GB/T1.1—2020相關要求編寫，標準制定工作遵循“面向市場、服務產業(yè)、

自主制定、適時推出”的原則，本標準制定與技術創(chuàng)新、試驗驗證、產業(yè)推進、應用推廣相

結合，統(tǒng)籌推進。在標準的編寫結構和內容編排等方面依據“標準化工作導則、指南和編寫

規(guī)則”系列標準的要求；在確定本標準主要技術指標時，綜合考慮生產企業(yè)的能力和用戶的

利益，尋求最大的經濟和社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性、科學性和經濟上的

合理性。

（1）科學性。本標準在修訂過程中，在確定本標準主要工藝條款時，綜合考慮生產企

業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和

經濟上的合理性。

（2）先進性。本標準制定堅持面向市場、服務產業(yè)的原則。所制定標準保證適應市場

需求，滿足行業(yè)發(fā)展和企業(yè)的生產服務，標準中的涉及的標準參考了目前行業(yè)內各生產廠家

的企業(yè)技術標準、工藝管理和用戶技術要求。

（3）合理性。本文件提出的技術要求檢驗方法及規(guī)則充分考慮了技術發(fā)展水平及市場

需求狀況，兼顧理論性、系統(tǒng)性、可操作性和國內外檢測設備的精度，對現實問題和潛在問

題通過本文件的制定進行明確，達到從無序到有序，改進產品、過程或服務的適用性，以達

到預期目的。

（4）前瞻性。以市場應用和企業(yè)生產技術的實際情況為基礎，致力于最大程度地推動

我國焊接結構用鑄鋼技術的提高與發(fā)展。本標準所涉及的牌號、組織與性能等指標測定試樣

均取自鑄件本體。這為企業(yè)生產和設計部門選材提供了技術依據，為產品質量檢驗、進出口

貿易提供了堅實的技術支撐，并為未來的技術發(fā)展留有一定空間，使標準具有一定的前瞻性。

2．標準的主要內容

本標準全文有8章和1個附錄，主要內容如下：

2.1范圍

本文件規(guī)定了焊接結構用鑄鋼件的牌號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、

運輸和貯存等要求。本文件適用于焊接結構用鑄鋼件的制造和質量檢驗。

2.2規(guī)范性引用文件

本標準引用29項規(guī)范性引用文件，主要包括化學成分分析、金屬材料室溫拉伸試驗方

法、夏比擺錘沖擊試驗方法、無損檢測方法、熱處理方法等標準以利于更好指導生產。

2.3術語和定義

GB/T5611界定的術語和定義適用于本文件。

2.4牌號

明確規(guī)定了焊接結構用鑄鋼件的牌號命名應符合GB/T5613的要求。

2.5技術要求

規(guī)定了焊接結構用鑄鋼件的化學成分、熔煉鑄造、焊補矯正、力學性能、表面質量、內

部質量、形狀與尺寸公差和無損檢測等相關技術指標。

1）焊接結構用鑄鋼的牌號和化學成分本次修訂，仍然保留了五個鑄鋼牌號，分別是

ZG205-415H、ZG250-485H、ZG275-485H、ZG300-500H、ZG340-550H等五個牌號。和2010版

相比，前三個牌號的力學性能指標略有調整，見表1。

表1新版和2010版鑄鋼牌號的性能對比

GB/T7659-2024GB/T7659-2010

上屈服強度ReH抗拉強度Rm上屈服強度ReH抗拉強度Rm

牌號牌號

MPa（≥）MPa（≥）MPa（≥）MPa（≥）

ZG205-415H205415ZG200-400H200400

ZG250-485H250485ZG230-450H230450

ZG275-485H275485ZG270-480H270480

新版標準增加了三個牌號ZG205-415H、ZG250-485H、ZG275-485H可以用于制造高溫設

備的低碳合金鋼鑄件。為了保證具有一定的高溫性能，這三個牌號中提高了Ni、Cr、Mo三

種合金元素的加入上限（Ni提高了0.10%；Cr提高了0.20%；Mo提高了0.08%），含碳量的

上限也有所提高。為了保證焊接性，降低了Mn的成分上限，同時P和S允許存在的上限均

提高到了0.035%。另外，ZG200-380H和ZG240-450H兩個牌號的含P量也提高到了0.030%。

標準規(guī)定，實際碳含量比允許碳上限每減少0.01%，允許實際錳含量超出表中錳上限0.04%，

但總超出量不得大于1.10%（ZG205-415H）、1.28%（ZG250-485H、ZG200-400H,ZG230-450H、

ZG270-480H）、1.40%（ZG275-485H）、1.60%（ZG300-500H和ZG340-550H）。

2）力學性能。鑄件的單鑄試塊室溫力學性能應符合表2的規(guī)定。前兩個牌號的屈服強

度和抗拉強度有所降低，另外，降低了沖擊吸收功的要求。

表2力學性能

拉伸性能根據合同選擇

牌號上屈服強度ReH抗拉強度Rm斷后伸長率A斷面收縮率Z沖擊吸收功KV2

MPaMPa%%J

ZG205-415H205415243545

ZG250-485H250485223545

ZG275-485H275485223540

ZG200-380H200380253535

ZG240-450H240450223531

ZG270-480H270480203540

ZG300-500H300500202140

ZG340-550H340550152135

注1：當無明顯屈服時，測定規(guī)定非比例延伸強度RP0.2。

注2：表中所列數值為最小值。

2.6試驗方法

根據技術要求的規(guī)定，本章主要給出了用于可驗證分析的試驗方法，包括化學成分分析、

力學性能試驗、表面質量、鑄件幾何形狀和尺寸和無損檢測。

對于無損檢測，新標準對具體的檢測方法、執(zhí)行標準和檢測目的等做了明確的規(guī)定，如

鑄件的滲透檢測，按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行，以檢測鑄件表面開口性缺陷；鑄件的磁粉檢

測，按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行，以檢測鑄件表面和近表面的缺陷；鑄件的超聲檢測，按GB/T

7233.1的規(guī)定執(zhí)行，以檢測鑄件內部的缺陷；鑄件的X射線或γ射線檢測，按GB/T5677

的規(guī)定執(zhí)行，以檢測鑄件內部的缺陷。

2.7檢驗規(guī)則

對化學成分分析、表面質量、幾何形狀和尺寸公差、無損檢測、力學性能檢驗及復驗的

檢驗規(guī)則、定義了批次劃分等檢驗規(guī)則進行了明確規(guī)定，取樣規(guī)定重新做了修改和完善，同

時對重新熱處理以及試驗結果的修約等條款進行了規(guī)定。

2.8標志、合格證、包裝、貯運

規(guī)定了焊接結構用鑄件的標志、合格證、包裝、貯運的要求，包括鑄件上標志內容及方

式、合格證內容、鑄件的包裝、貯運應遵循的原則。

2.9附錄A

附錄A給出了各牌號鑄件的碳當量，當需方有碳當量（CE）要求時，各牌號鑄件的碳當

量應符合表A.1的規(guī)定。

3.修訂前后技術內容的對比

本標準與替GB/T7659—2010相比，除了編輯性修改外，主要技術內容變化如下：

a)更改了范圍（見第1章，2010年版的第1章）；

b)更改了技術要求（見第5章，2010年版的第4章）；

c)更改了試驗方法（見第6章，2010年版的第5章）；

d)更改了檢驗規(guī)則（見第7章，2010年版的第6章）。

4．解決的主要問題

近年來，隨著我國鑄造行業(yè)新技術、新工藝、新材料和新裝備的發(fā)展與應用，機械化、

自動化、數字化、智能化技術不斷發(fā)展及深入融合，對可持續(xù)發(fā)展環(huán)境和生態(tài)環(huán)境要求越來

越高，發(fā)展“優(yōu)質、高效、智能、綠色”鑄造技術已成行業(yè)共識。當下，在鑄造行業(yè)推行清

潔生產符合國家戰(zhàn)略規(guī)劃和環(huán)保督查要求，也是未來產業(yè)結構調整和轉型升級的內在需要。

本標準的修訂可滿足我國焊接結構用鑄鋼件產業(yè)快速發(fā)展而標準技術指標滯后的問題。

三、試驗驗證（或驗證）的分析、綜述報告

1.試驗驗證分析與技術論證

鑄鋼件的質量提升與鑄鋼技術的持續(xù)發(fā)展以及鑄造工藝裝備的改進是密不可分的。焊接

結構用鑄鋼主要采用鑄-焊復合成形方法制造，要求鋼結構件具有較高的強度、硬度和沖擊

韌性。和普通的鑄造碳鋼相比，為確保優(yōu)異的焊接性能，鑄鋼的碳含量較低（均≤0.25%），

但為了保證必要的強度，相應提高了鋼中Si和Mn的含量。據文獻報道，提高Si的加入量

對鑄鋼的焊接性影響不大。同時降低了S和P的控制上限，以有效防止焊縫處出現裂紋。此

外，殘余元素的總含量必須嚴格控制在1%以內，并規(guī)定了每個牌號的鑄鋼的碳當量值。

鑄件的焊接性除受化學成分的影響外，還與鑄件形狀、接頭形式、焊接材料、焊接工藝

和環(huán)境情況等有關，在焊接時要根據具體情況，制定合理的焊接工藝規(guī)程。另外，制定焊接

工藝時，盡量采用推薦的焊接預熱溫度和層間溫度。

對于焊接性要求較低的鑄件，只要其化學成分符合相關標準，就能滿足焊接性的要求。

然而，對于那些壁厚較大、形狀復雜的鑄件，或在焊接條件較為惡劣的情況下，應采用碳含

量接近中限、錳含量接近上限以及硅含量接近上限的原則。同時，要嚴格控制殘余元素的含

量，以確保鑄件具有良好的焊接性。除了化學成分的影響，鑄件的焊接性還與其形狀、接頭

形式、所使用的焊接材料、焊接工藝以及環(huán)境條件等因素息息相關。因此，在焊接過程中，

必須根據具體情況制定出合理的焊接工藝規(guī)程。另外，為了確保焊接質量，在制定焊接工藝

時，應盡量采用推薦的焊接預熱溫度。這樣不僅能夠提升焊接效果，還能有效地降低因熱應

力導致裂紋的風險。

鑄件可通過熱處理細化晶粒、去除應力，提高鑄件的力學性能，但鑄件結構多樣，其熱

處理工藝不能統(tǒng)一規(guī)定，應參照GB/T16923《鋼件的正火與退火》和GB/T16924《鋼件的

淬火與回火》標準，并結合鑄件的具體情況制定熱處理工藝。小型、壁厚均勻的鑄件可進行

淬火+回火處理；對于大型鑄件和復雜鑄件，不宜進行淬火的，可進行正火處理；重要鑄件

可采用正火+回火或先退火再正火+回火工藝。一般情況下，在溫度控制方面，正火工藝通常

建議在900℃～920℃進行保溫，隨后空冷。回火則推薦在600℃～620℃保溫，然后空冷。

標準制定過程中，對全部5個牌號中的力學性能進行了驗證，驗證數據表明，所有鑄件

的力學性能均達到了本標準的規(guī)定值。盡管力學性能值可以全部達到標準值，但在實際生產

中，對同一牌號的不同結構的鑄件，其廢品率和工藝出品率各不相同，鑄件質量還有提升的

空間。

本標準緊密貼合通用產品市場的需求，為通用鑄鋼件的生產、質量檢驗和進出口貿易提

供了重要的技術指導。對于特定應用領域的鑄造碳鋼和低合金鋼鑄件，各相關方可以在本標

準的基礎上，根據具體的服役條件制定更為針對性的產品技術標準。

2.本領域的發(fā)展綜述

鑄鋼件的性能來源于鑄件材料，保障于鑄造工藝，受制于熔煉技術。國內外在鑄鋼件質

量方面的研究也主要集中在鑄鋼件材質、鑄造工藝和鑄鋼熔煉技術等方面。

（1）鑄鋼件材料

為了提高鑄鋼件的性能，鑄造工程技術人員在原材料基礎上對鑄鋼成分進行合金化研究

和優(yōu)化設計。合金化研究是向原鑄鋼材料中加入一種或多種合金元素，通過各合金元素對鑄

鋼材質的固溶強化、第二相強化和交互作用，最大限度的發(fā)揮各合金元素改善組織、提高鑄

鋼性能的作用，滿足鑄鋼件在耐熱、耐磨、耐蝕等特殊環(huán)境下的使用要求。鑄鋼件合金化常

加入的主要合金元素為Cr、Mn、Si、W、Mo、Ni、Cu、V、Nb、Ti等。為了提高1000℃下鑄

鋼件的耐熱耐磨性，研究者以ZG40Cr25Ni20耐熱鋼成分為基礎，通過加入Mo、Nb、N、RE

多元合金化后，鋼在1000℃環(huán)境下的持久強度穩(wěn)定在16.9MPa，明顯高于ZG40Cr25Ni20耐

熱鋼，抗氧化性與之相當，但高于ZG35Cr18Ni25Si2耐熱鋼。采用該鋼生產的噴火嘴的使用

壽命是ZG30Cr22Ni4Mn7Si2RE耐熱鑄鋼的3.5倍。鑄鋼成分優(yōu)化設計主要以Mn系、Mn-Si

系和Cr系等鑄鋼材質為基礎成分，通過成分調整和優(yōu)化，以滿足不同工況下的使用要求。

（2）制造工藝

鑄鋼與鑄鐵相比，澆注溫度高，流動性較差，收縮率大，易形成縮孔縮松、變形、裂紋

及氣孔等缺陷，鑄造成品率低，因此合理設計鑄造工藝是獲得高質量鑄鋼件的關鍵。尤其對

于大型鑄鋼件，由于質量大，鑄件壁厚相差懸殊，凝固時間長，更易產生鑄造缺陷。為此，

我國鑄造工作者圍繞著消除鑄造缺陷、提高鑄鋼件質量開展了大量的鑄造工藝研究和鑄造過

程仿真模擬軟件開發(fā)工作，并將現有的鑄造模擬仿真軟件應用于新產品開發(fā)和現有工藝優(yōu)化

設計上。借助于這些軟件，技術人員在編制鑄造工藝前，預先對鑄件在成形過程中的流場、

溫度場和應力場進行仿真分析，預測鑄件可能產生的缺陷。根據模擬結果再進行鑄造工藝優(yōu)

化設計，確定最終工藝方案。

“十四五”期間，我國鑄造工藝數值模擬仿真重點發(fā)展方向主要集中在：1）鑄造過程

宏/介/微觀多尺度與氣/液/固多相耦合數值模擬方法；2）復雜鑄件工藝/組織/力學或使用

性能的耦合數值模擬方法；3）高精高效的鑄造缺陷定量化預測方法；4）鑄造熔煉/型芯成

形/澆注凝固/熱處理工序全流程數值模擬及工藝優(yōu)化技術；5）技術數值模擬的智能化鑄造

工藝優(yōu)化設計技術；6）基于云計算的網絡化模擬仿真技術；7）先進的數值模擬物理實驗驗

證系統(tǒng)；8）建立與完善數值模擬用鑄造原輔材料熱物性參數數據庫；9）鑄造模具制造企業(yè)

數值模擬軟件的普及及應用；10）技術數值模擬技術的智能化鑄造數字平臺的普及應用。

（3）熔煉技術

優(yōu)質的鑄鋼件離不開優(yōu)質的鋼液，鑄鋼熔煉技術直接決定著能否獲得優(yōu)質的鋼液。鑄鋼

熔煉過程中，通過機械化、自動化、數字化、智能化技術的不斷發(fā)展及深入應用，工藝技術

的不斷改進，采用煉鋼新技術，國內外在鑄鋼熔煉及凈化技術水平方面都有了很大的提升，

鋼液質量不斷提高。

鑄鋼生產上應用最廣泛的是電弧爐煉鋼，在一些小型鑄鋼件的生產中，感應電爐應用也

比較普遍。通過電弧爐煉鋼，在鋼液中仍存在氣體和非金屬夾雜物，微量元素也難以控制，

對于質量要求較高的鑄件很難達到標準要求，影響鑄鋼件性能。隨著爐外精煉技術和真空

處理技術的發(fā)展，與電弧爐和感應電爐相配合，形成聯合熔煉精煉技術，極大提高了鋼液的

純凈度和冶煉，使鋼的力學性能，特別是韌性大為提高，為高強度鑄鋼、超高強度鑄鋼、特

種鑄鋼和不銹鋼的生產創(chuàng)造了條件。

國內一些企業(yè)和研究單位對鑄鋼熔煉和凈化技術也開展了很多研究工作，大型鑄鋼件金

屬熔煉中成分的精確控制技術，雜質及有害元素去除技術，真空凈化除氣技術等方面都取得

了顯著成效，對促進大型鑄鋼件向高水平、高質量發(fā)展有著重要作用。但目前我國一些鋼種

的潔凈度水平還低于國外先進水平，O、N、S、P、H等雜質元素總和比國外高20×106左右。

目前，鑄鋼冶煉領域的發(fā)展趨勢主要是以下幾個方面：1）鋼液熔煉向高純凈度鋼液技

術發(fā)展，嚴格控制熔煉過程，控制S≤0.005%、P≤0.012%、O≤30×10-6和H≤5×10-6。通

過鋼液精煉，控制微量元素，提高鋼液質量和保證鑄件質量穩(wěn)定性。2）開展綠色鑄造技術，

提高清潔化生產水平，鋼液熔煉向智能化方向發(fā)展，通過機械化與智能化控制冶煉過程，減

少人為操作過程的不確定性。3）繼續(xù)開展高端鑄件的材料及冶煉工藝研究，尤其對高端鑄

件熔煉過程中有害元素及標準成分的優(yōu)化問題。4）開展新型發(fā)電設備用大型高端鑄鋼件鑄

造技術，通過技術創(chuàng)新和工藝改進擺脫對部分核電設備用大型不銹鋼鑄件和新型火電設備用

耐高溫鑄件進口的依賴。

3.預期的經濟效益、社會效益和生態(tài)效益

本標準的修訂符合“《國家標準化發(fā)展綱要》第三章（六）筑牢產業(yè)發(fā)展基礎中提出‘加

強關鍵基礎材料與產業(yè)技術基礎標準建設’。《裝備制造業(yè)標準化和質量提升規(guī)劃》二、建

設重點領域國家標準體系中提到（三）制造業(yè)高端化領域…9.綠色制造標準、10.高端裝備

標準”，通過修訂焊接結構用鑄鋼件標準，為制造出滿足軌道交通、汽車、船舶、電力、工

程機械、核電、水電、國防軍工等行業(yè)的高端焊接結構用鑄鋼件的生產和驗收提供了技術依

據。

本標準的修訂，解決標準老齡化的問題，提升焊接結構用鑄鋼件的產品質量，促進鑄造

工藝數值模擬計算、鑄鋼冶煉與鑄造工藝技術的融合等方面融合發(fā)展和進步。

四、與國際、國外同類標準水平的對比情況

本標準沒有采用國際標準。

本標準制定過程中未查到同類國際、國外標準。

本標準制定過程中未測試國外的樣品、樣機。

本標準水平為國內先進水平。

五、以國際標準為基礎的起草情況，以及是否合規(guī)引用或者采用國際國外標準，并說

明未采用國際標準的原因

無

六、與有關法律、行政法規(guī)及相關標準的關系

本標準與有關法律、行政法規(guī)及相關標準協調一致。

七、重大分歧意見的處理經過和依據

無。

八、涉及專利的有關說明

本標準不涉及專利。

九、實施國家標準的要求，以及組織措施、技術措施、過渡期和實施日期的建議等措

施建議

1）建議本標準為推薦性國家標準。

2）首先應在實施前保證標準文本的充足供應，使每個生產廠、設計單位以及檢測機構

等都能及時獲得本標準文本，這是保證新標準貫徹實施的基礎。

3）本次修訂的焊接結構用鑄鋼件標準，不僅與焊接結構用鑄鋼件生產企業(yè)有關，而且

與鑄造輔助用材料生產單位、檢測機構等相關。對于標準使用過程中容易出現的疑問，起草

單位有義務進行必要的解釋。

4）可以針對標準使用的不同對像，如生產企業(yè)、質量監(jiān)管等相關部門，有側重點地進

行標準的培訓和宣貫，以保證標準的貫徹執(zhí)行。

5）以全國鑄造標準化技術委員會為主體，利用行業(yè)會議進行宣貫講解；邀請標準起草

人講解標準內容；撰寫標準解讀文章，在專業(yè)雜志或微信公眾號上進行宣貫。

6）建議本標準批準發(fā)布即實施。

十、其他應予說明的事項

無。

《焊接結構用鑄鋼件》標準起草工作組

2024年1月30日

《焊接結構用鑄鋼件》國家標準編制說明

（征求意見稿）

一、工作簡況

1．任務來源

本項目是根據國家標準化管理委員會于2023年12月1日下達的2023年第三批國家標

準制修訂計劃項目（國標委發(fā)[2023]58號），計劃項目編號：20231091-T-469，本項目名稱

“焊接結構用鑄鋼件”。本項目主管部門為國家標準化管理委員會、歸口單位為全國鑄造標

準化技術委員會、執(zhí)行單位為全國鑄造標準化技術委員會鑄鋼分會，本項目是對GB/T7659

—2010版本的修訂，本標準主要起草單位華北電力大學，項目計劃完成時間是2025年。

2．制定背景

為夯實工業(yè)基礎，提升工業(yè)發(fā)展的質量和效益，推進制造強國建設，《工業(yè)強基工程實

施指南（2016-2020年）》明確提出重點發(fā)展核心基礎零部件、先進基礎工藝、關鍵基礎材

料和產業(yè)技術基礎“四基”工程。為落實《中國制造2025》的部署和要求，切實發(fā)揮標準

化和質量工作對裝備制造業(yè)的引領和支撐作用，推進結構性改革尤其是供給側結構性改革，

促進產品產業(yè)邁向中高端，建設制造強國、質量強國，質檢總局、國家標準委、工業(yè)和信息

化部印發(fā)的《裝備制造業(yè)標準化和質量提升規(guī)劃》（國質檢標聯〔2016〕396號）中，“三、

實施工業(yè)基礎標準化和質量提升工程”部分明確指出，“加快核心基礎零部件（元器件）、

先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產業(yè)技術基礎領域急需標準制定。研究解決影響基礎零部件

（元器件）產品質量一致性、穩(wěn)定性、可靠性、安全性和耐久性的關鍵共性技術，系統(tǒng)制修

訂鑄造、焊接、表面工程等基礎工藝標準，提升可靠性和壽命指標?！?/p>

隨著工業(yè)和社會經濟的不斷發(fā)展，焊接結構用鑄鋼件在許多領域都有廣泛的應用，如建

筑、機械、交通運輸、能源等，并且對鑄鋼件的性能要求越來越高。然而，隨著應用需求的

不斷變化和技術的不斷進步，原有的國家標準在某些方面已經不能適應當前的市場需求和技

術要求。為了更好地滿足實際生產、并與國際先進標準接軌，在2010版的基礎上修訂和完

善《焊接結構用鑄鋼件》國家標準顯得尤為重要。同時，隨著國際市場競爭的加劇，各國對

焊接結構用鑄鋼件的質量要求也越來越高。為了更好地與國際市場接軌，提高我國鑄鋼件在

國際市場的競爭力，非常有必要對本標準進行修訂和完善。因此，在此背景下提出修訂本標

準。

3．主要工作過程

起草階段：2023年12月30日，根據2022年國家標準制修訂計劃和全國鑄造標準化技

術委員會的要求，成立標準起草工作組，明確了標準的主要技術內容、進度安排及有關要求，

開始撰寫初稿。標準起草工作組對市場進行深入的調研，了解當前焊接結構用鑄鋼件的應用

情況、質量要求、技術水平等方面的信息。同時結合焊接結構用鑄鋼件的工藝特點廣泛搜集

相關標準和國內外技術資料，進行了大量的研究分析、資料查證工作，結合實際應用經驗，

進行全面總結和歸納，在此基礎上形成了標準討論稿。2024年1月30日，標準起草工作組

內部對標準討論稿進行了認真討論和修改，形成了標準征求意見稿。

4．主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等

本標準由華北電力大學負責起草，其他用戶單位對標準的修訂提出了很多寶貴意見。

二、國家標準編制原則和主要內容

1．標準編制原則

本標準按照GB/T1.1—2020相關要求編寫，標準制定工作遵循“面向市場、服務產業(yè)、

自主制定、適時推出”的原則，本標準制定與技術創(chuàng)新、試驗驗證、產業(yè)推進、應用推廣相

結合，統(tǒng)籌推進。在標準的編寫結構和內容編排等方面依據“標準化工作導則、指南和編寫

規(guī)則”系列標準的要求；在確定本標準主要技術指標時，綜合考慮生產企業(yè)的能力和用戶的

利益，尋求最大的經濟和社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性、科學性和經濟上的

合理性。

（1）科學性。本標準在修訂過程中，在確定本標準主要工藝條款時，綜合考慮生產企

業(yè)的能力和用戶的利益，尋求最大的經濟、社會效益，充分體現了標準在技術上的先進性和

經濟上的合理性。

（2）先進性。本標準制定堅持面向市場、服務產業(yè)的原則。所制定標準保證適應市場

需求，滿足行業(yè)發(fā)展和企業(yè)的生產服務，標準中的涉及的標準參考了目前行業(yè)內各生產廠家

的企業(yè)技術標準、工藝管理和用戶技術要求。

（3）合理性。本文件提出的技術要求檢驗方法及規(guī)則充分考慮了技術發(fā)展水平及市場

需求狀況，兼顧理論性、系統(tǒng)性、可操作性和國內外檢測設備的精度，對現實問題和潛在問

題通過本文件的制定進行明確，達到從無序到有序，改進產品、過程或服務的適用性，以達

到預期目的。

（4）前瞻性。以市場應用和企業(yè)生產技術的實際情況為基礎，致力于最大程度地推動

我國焊接結構用鑄鋼技術的提高與發(fā)展。本標準所涉及的牌號、組織與性能等指標測定試樣

均取自鑄件本體。這為企業(yè)生產和設計部門選材提供了技術依據，為產品質量檢驗、進出口

貿易提供了堅實的技術支撐，并為未來的技術發(fā)展留有一定空間，使標準具有一定的前瞻性。

2．標準的主要內容

本標準全文有8章和1個附錄，主要內容如下：

2.1范圍

本文件規(guī)定了焊接結構用鑄鋼件的牌號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、

運輸和貯存等要求。本文件適用于焊接結構用鑄鋼件的制造和質量檢驗。

2.2規(guī)范性引用文件

本標準引用29項規(guī)范性引用文件，主要包括化學成分分析、金屬材料室溫拉伸試驗方

法、夏比擺錘沖擊試驗方法、無損檢測方法、熱處理方法等標準以利于更好指導生產。

2.3術語和定義

GB/T5611界定的術語和定義適用于本文件。

2.4牌號

明確規(guī)定了焊接結構用鑄鋼件的牌號命名應符合GB/T5613的要求。

2.5技術要求

規(guī)定了焊接結構用鑄鋼件的化學成分、熔煉鑄造、焊補矯正、力學性能、表面質量、內

部質量、形狀與尺寸公差和無損檢測等相關技術指標。

1）焊接結構用鑄鋼的牌號和化學成分本次修訂，仍然保留了五個鑄鋼牌號，分別是

ZG205-415H、ZG250-485H、ZG275-485H、ZG300-500H、ZG340-550H等五個牌號。和2010版

相比，前三個牌號的力學性能指標略有調整，見表1。

表1新版和2010版鑄鋼牌號的性能對比

GB/T7659-2024GB/T7659-2010

上屈服強度ReH抗拉強度Rm上屈服強度ReH抗拉強度Rm

牌號牌號

MPa（≥）MPa（≥）MPa（≥）MPa（≥）

ZG205-415H205415ZG200-400H200400

ZG250-485H250485ZG230-450H230450

ZG275-485H275485ZG270-480H