2025年加氫工藝操作證理論考試筆試試題含答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.加氫精制工藝的主要目的是（）A.提高油品辛烷值B.脫除油品中的硫、氮、氧等雜質(zhì)C.增加油品烯烴含量D.降低油品密度答案：B2.加氫催化劑常用的活性組分是（）A.鐵-鉬B.鎳-鎢C.鉑-錸D.鈷-鉬答案：D3.以下屬于加氫反應(yīng)器典型結(jié)構(gòu)的是（）A.固定床絕熱反應(yīng)器B.流化床反應(yīng)器C.移動(dòng)床反應(yīng)器D.鼓泡床反應(yīng)器答案：A4.氫油比是指（）A.循環(huán)氫流量與原料油體積比B.新氫流量與原料油質(zhì)量比C.總氫流量與原料油體積比D.溶解氫量與原料油含氫量比答案：C5.循環(huán)氫的主要作用不包括（）A.帶走反應(yīng)熱B.維持反應(yīng)器氫分壓C.提供反應(yīng)所需新氫D.防止催化劑結(jié)焦答案：C6.當(dāng)加氫裝置出現(xiàn)（）情況時(shí)，需立即緊急停車A.原料油中斷10分鐘B.循環(huán)氫壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力降至0.15MPaC.加熱爐燃料氣壓力波動(dòng)D.反應(yīng)器床層溫差小于5℃答案：B7.加氫裝置中硫化氫的最高允許濃度（MAC）是（）A.10mg/m3B.20mg/m3C.30mg/m3D.50mg/m3答案：A8.加氫反應(yīng)溫度過(guò)高可能導(dǎo)致的后果是（）A.反應(yīng)深度不足B.催化劑失活加快C.氫耗降低D.產(chǎn)品收率提高答案：B9.加氫裝置高壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力一般為（）A.1.6-4.0MPaB.4.0-10.0MPaC.10.0-15.0MPaD.15.0-32.0MPa答案：D10.催化劑鈍化的主要目的是（）A.提高催化劑活性B.防止催化劑與空氣接觸自燃C.增加催化劑比表面積D.降低催化劑酸性答案：B二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.加氫催化劑再生時(shí)，燒焦溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在500℃以下，防止催化劑燒結(jié)。（）答案：√2.提高氫分壓會(huì)抑制加氫裂化反應(yīng)，促進(jìn)加氫精制反應(yīng)。（）答案：×（解析：提高氫分壓同時(shí)促進(jìn)加氫精制和加氫裂化反應(yīng)，但更有利于抑制結(jié)焦）3.緊急泄壓時(shí)應(yīng)優(yōu)先打開高壓分離器的泄壓閥。（）答案：×（解析：應(yīng)按照設(shè)計(jì)順序啟動(dòng)泄壓系統(tǒng)，通常先開反應(yīng)器入口泄壓閥）4.進(jìn)入加氫反應(yīng)器作業(yè)前，只需檢測(cè)氧含量即可。（）答案：×（解析：需檢測(cè)H?S、CO等有毒氣體及可燃?xì)怏w濃度）5.加氫裝置停工時(shí)，應(yīng)先停原料油，再逐步降低反應(yīng)溫度。（）答案：√6.循環(huán)氫中甲烷含量升高，說(shuō)明反應(yīng)深度不足。（）答案：×（解析：甲烷含量升高可能是裂化反應(yīng)加劇或新氫中甲烷雜質(zhì)過(guò)多）7.設(shè)備氫脆主要發(fā)生在高溫高壓臨氫環(huán)境中，與材料強(qiáng)度無(wú)關(guān)。（）答案：×（解析：氫脆與材料強(qiáng)度有關(guān)，高強(qiáng)度鋼更易發(fā)生）8.發(fā)現(xiàn)高壓管線泄漏時(shí)，應(yīng)立即用防爆工具緊固泄漏點(diǎn)。（）答案：×（解析：高壓泄漏時(shí)嚴(yán)禁帶壓緊固，需緊急停車處理）9.加熱爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行爐膛吹掃，吹掃時(shí)間不少于15分鐘。（）答案：√10.循環(huán)氫脫硫的主要目的是防止硫化氫對(duì)設(shè)備的腐蝕。（）答案：×（解析：主要目的是提高氫分壓，減少硫化氫對(duì)催化劑的抑制）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共60分）1.簡(jiǎn)述加氫工藝的主要目的。答案：①脫除油品中的硫、氮、氧等雜原子及金屬雜質(zhì)；②飽和烯烴、芳烴等不飽和烴；③通過(guò)加氫裂化將大分子烴類轉(zhuǎn)化為小分子輕質(zhì)油品；④改善油品的安定性、腐蝕性和燃燒性能。2.加氫催化劑失活的主要原因有哪些？答案：①結(jié)焦失活：反應(yīng)生成的焦炭覆蓋催化劑活性中心；②金屬污染：原料中的重金屬（如Ni、V）沉積在催化劑表面；③中毒失活：硫、氮等雜質(zhì)與活性組分結(jié)合；④燒結(jié)失活：高溫導(dǎo)致催化劑晶粒長(zhǎng)大，比表面積下降；⑤水熱失活：高溫水汽環(huán)境下催化劑載體結(jié)構(gòu)破壞。3.加氫反應(yīng)器床層溫度控制的常用方法有哪些？答案：①急冷氫注入：在反應(yīng)器不同床層間設(shè)置急冷氫管線，通過(guò)調(diào)節(jié)急冷氫量控制床層溫升；②循環(huán)氫量調(diào)節(jié)：增加循環(huán)氫流量可帶走更多反應(yīng)熱；③原料油預(yù)熱溫度控制：調(diào)整加熱爐出口溫度控制反應(yīng)起始溫度；④催化劑裝填比例：通過(guò)分段裝填不同活性的催化劑優(yōu)化反應(yīng)放熱分布。4.循環(huán)氫壓縮機(jī)在加氫裝置中的作用是什么？答案：①維持反應(yīng)系統(tǒng)氫分壓，確保加氫反應(yīng)所需氫氣濃度；②作為熱載體帶走反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)熱，防止床層超溫；③促進(jìn)氫氣與原料油充分混合，提高反應(yīng)效率；④補(bǔ)充系統(tǒng)氫氣損耗（如新氫補(bǔ)入前的緩沖）。5.簡(jiǎn)述加氫裝置緊急停車的主要步驟。答案：①立即切斷原料油進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥；②停加熱爐，關(guān)閉燃料氣/油閥門，爐膛通入蒸汽吹掃；③啟動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)（根據(jù)設(shè)計(jì)壓力等級(jí)啟動(dòng)不同泄壓閥組），將系統(tǒng)壓力降至安全范圍；④停循環(huán)氫壓縮機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；⑤開啟低壓氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，防止空氣進(jìn)入；⑥對(duì)反應(yīng)器、高壓分離器等設(shè)備進(jìn)行隔離，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度；⑦組織人員檢查泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后進(jìn)行后續(xù)處理。6.簡(jiǎn)述硫化氫的危害及防護(hù)措施。答案：危害：①劇毒，濃度＞1000mg/m3可致“電擊樣”死亡；②低濃度刺激眼、呼吸道；③與濕空氣接觸腐蝕金屬設(shè)備。防護(hù)措施：①設(shè)置H?S泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，作業(yè)區(qū)安裝風(fēng)向標(biāo)；②進(jìn)入可能存在H?S的區(qū)域必須佩戴正壓式空氣呼吸器；③設(shè)備密封點(diǎn)定期檢查，防止泄漏；④作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)，實(shí)行“一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)”；⑤配備硫化氫解毒劑（如4-二甲基氨基苯酚）和急救設(shè)備。7.氫油比對(duì)加氫反應(yīng)的影響有哪些？答案：①提高氫油比可增加氫氣濃度，促進(jìn)加氫反應(yīng)進(jìn)行，抑制結(jié)焦；②增加氫油比可帶走更多反應(yīng)熱，降低床層溫升，防止超溫；③但氫油比過(guò)高會(huì)增加循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷，提高能耗；④氫油比過(guò)低可能導(dǎo)致氫氣不足，反應(yīng)深度下降，催化劑結(jié)焦加劇。8.加氫裝置加熱爐的安全操作要點(diǎn)有哪些？答案：①點(diǎn)火前必須進(jìn)行爐膛吹掃（蒸汽或氮?dú)猓瑫r(shí)間≥15分鐘，防止爆燃；②點(diǎn)火時(shí)遵循“先點(diǎn)火、后開氣”原則，嚴(yán)禁“爆燃法”點(diǎn)火；③運(yùn)行中控制爐膛溫度≤800℃，防止?fàn)t管超溫；④定期檢查火嘴燃燒情況，避免偏燒導(dǎo)致爐管局部過(guò)熱；⑤設(shè)置緊急停爐聯(lián)鎖（如進(jìn)料中斷、燃料氣壓力低、風(fēng)機(jī)停）；⑥爐體防爆門、看火孔保持完好，嚴(yán)禁堵塞。9.簡(jiǎn)述高壓換熱器泄漏的處理流程。答案：①立即上報(bào)班長(zhǎng)及調(diào)度，啟動(dòng)應(yīng)急程序；②現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴防護(hù)裝備（空氣呼吸器、防化服）撤離至安全區(qū)域；③關(guān)閉泄漏換熱器前后手閥，切斷物料來(lái)源；④確認(rèn)泄漏介質(zhì)（氫氣、油類或混合物料），若為氫氣泄漏，禁止使用非防爆工具；⑤開啟裝置消防蒸汽或氮?dú)鈱?duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行稀釋、覆蓋；⑥聯(lián)系維修人員使用測(cè)漏儀定位泄漏點(diǎn)，評(píng)估是否需要停車處理；⑦若泄漏無(wú)法控制，啟動(dòng)緊急停車程序，對(duì)系統(tǒng)泄壓置換；⑧泄漏處理完畢后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)確認(rèn)密封性能，合格后方可投用。10.加氫裝置開工前需進(jìn)行哪些安全檢查？答案：①設(shè)備檢查：反應(yīng)器、換熱器、壓縮機(jī)等設(shè)備的安裝質(zhì)量，密封點(diǎn)無(wú)泄漏，安全閥、爆破片校驗(yàn)合格；②管道檢查：管線支吊架牢固，盲板已按清單拆除，流程正確；③儀表檢查：溫度、壓力、流量等儀表校準(zhǔn)合格，DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖測(cè)試正常；④消防設(shè)施檢查：滅火器、消防水炮、蒸汽幕等完好，報(bào)警系統(tǒng)測(cè)試有效；⑤氣體檢測(cè)：裝置區(qū)、設(shè)備內(nèi)部可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度符合安全標(biāo)準(zhǔn)（H?S＜10mg/m3，可燃?xì)怏w＜LEL的20%）；⑥應(yīng)急物資檢查：空氣呼吸器、急救箱、防化服等配備齊全；⑦人員培訓(xùn)：操作班組熟悉開工方案，明確應(yīng)急處置流程。四、綜合分析題（每題8分，共40分）1.某加氫裝置運(yùn)行中，反應(yīng)器床層溫度突然從320℃升至350℃，且溫升速率為10℃/min，試分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①原料油性質(zhì)變化（如烯烴含量增加，反應(yīng)放熱加?。?；②循環(huán)氫流量下降（壓縮機(jī)故障或調(diào)節(jié)閥卡阻）；③急冷氫調(diào)節(jié)閥故障（開度減小或關(guān)閉）；④催化劑活性突然升高（如鈍化不徹底）；⑤進(jìn)料量突增（泵出口閥開度變化）。處理措施：①立即檢查循環(huán)氫流量、急冷氫開度，若循環(huán)氫壓縮機(jī)故障，啟動(dòng)備用機(jī)；②手動(dòng)開大急冷氫調(diào)節(jié)閥，增加冷氫注入量；③降低原料油進(jìn)料量，減少反應(yīng)熱生成；④若溫度持續(xù)上升（＞380℃），啟動(dòng)緊急泄壓，防止催化劑燒結(jié)；⑤聯(lián)系化驗(yàn)分析原料油組成，確認(rèn)是否帶水或高反應(yīng)性組分；⑥溫度穩(wěn)定后，檢查儀表信號(hào)是否正常，排除誤報(bào)可能。2.循環(huán)氫壓縮機(jī)因電機(jī)故障突然停機(jī)，裝置應(yīng)如何應(yīng)急處置？答案：處置步驟：①觸發(fā)壓縮機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖，關(guān)閉進(jìn)出口閥門，防止高壓氫氣倒流；②立即切斷原料油進(jìn)料，停加熱爐，關(guān)閉燃料氣閥門；③啟動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)（根據(jù)設(shè)計(jì)壓力，開啟一級(jí)或二級(jí)泄壓閥），將系統(tǒng)壓力降至2.0MPa以下；④開啟反應(yīng)器急冷氫線（若壓縮機(jī)停機(jī)前有壓力），盡可能降低床層溫度；⑤確認(rèn)高壓分離器液位，關(guān)閉液位調(diào)節(jié)閥，防止油串入循環(huán)氫系統(tǒng)；⑥啟動(dòng)電動(dòng)泵或蒸汽泵向系統(tǒng)注入沖洗油（若有設(shè)計(jì)），防止催化劑結(jié)焦；⑦氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，置換合格后（氫含量＜0.5%），進(jìn)行壓縮機(jī)檢修；⑧恢復(fù)時(shí)需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)泄漏后按開工步驟重新啟動(dòng)。3.某加氫裝置檢修期間，作業(yè)人員進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)清焦時(shí)，檢測(cè)到H?S濃度為30mg/m3，應(yīng)如何處理？答案：處理措施：①立即停止作業(yè)，所有人員撤離反應(yīng)器，佩戴正壓式空氣呼吸器；②檢查檢測(cè)儀器是否正常，確認(rèn)H?S濃度（使用兩臺(tái)不同原理檢測(cè)儀復(fù)核）；③分析H?S來(lái)源（可能是催化劑吸附的硫釋放，或設(shè)備內(nèi)殘留硫化亞鐵與水反應(yīng)）；④對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)（防爆風(fēng)機(jī)+新鮮空氣置換），同時(shí)注入蒸汽或氮?dú)庀♂?；⑤再次檢測(cè)，若H?S濃度仍＞10mg/m3，采用“隔絕法”處理（如用塑料布密封人孔，通入氮?dú)獗３治⒄龎海?；⑥作業(yè)人員必須穿戴防化服，腰間系安全繩，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，每30分鐘輪換作業(yè)；⑦清焦過(guò)程中持續(xù)監(jiān)測(cè)H?S濃度，配備便攜式報(bào)警儀，一旦報(bào)警立即撤離；⑧清焦完成后，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行水洗（防止硫化亞鐵自燃），并檢測(cè)氧含量（19.5%-23.5%）合格后方可結(jié)束作業(yè)。4.催化劑再生過(guò)程中，反應(yīng)器床層溫度突然升至550℃，遠(yuǎn)超控制指標(biāo)（450℃），試分析原因并提出解決措施。答案：原因分析：①燒焦速率過(guò)快（空氣量過(guò)大或床層積炭過(guò)多）；②床層局部積炭集中，燃燒放熱劇烈；③溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)故障（熱電偶失效，實(shí)際溫度可能更高）；④再生前催化劑未充分干燥（水分汽化吸熱后，后期燃燒失控）。解決措施：①立即減少空氣量（或切換為氮?dú)?空氣混合氣體），降低氧濃度（＜0.5%）；②向反應(yīng)器內(nèi)注入蒸汽或氮?dú)?，帶走多余熱量；③檢查床層各點(diǎn)溫度，確認(rèn)是否存在局部超溫（如熱電偶插入深度不足）；④若溫度持續(xù)上升（＞600℃），緊急終止再生，通入大量氮?dú)饫鋮s；⑤再生后檢測(cè)催化劑比表面積、孔容，評(píng)估是否因高溫導(dǎo)致活性下降；⑥下次再生前優(yōu)化燒焦方案（分段控制氧含量，逐步提高溫度），增加床層溫度測(cè)點(diǎn)密度。5.高壓換熱器E-101管程（原料油）與殼程（循環(huán)氫）發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)到可燃?xì)怏w濃度達(dá)LEL的40%，應(yīng)如何處置？答案：處置流程：①現(xiàn)場(chǎng)人員立即撤離至上風(fēng)方向，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；②啟動(dòng)裝置可燃?xì)怏w報(bào)警，通知消防、氣防站支援；③關(guān)閉E-101管程進(jìn)出口閥（原料油進(jìn)/出口）和殼程進(jìn)出口閥（循環(huán)氫進(jìn)/出口），切斷物料來(lái)