熱烈歡迎市、區(qū)經(jīng)信委各位領導來公司指導工作！2025/10/13數(shù)字化工廠項目介紹新瑞重工2025/10/13目錄金屬切削行業(yè)的現(xiàn)狀；新瑞重工的對策：創(chuàng)新及戰(zhàn)略轉型；未來制造-數(shù)字化·自動化·智能化數(shù)字化工廠刀具管理信息系統(tǒng)2025/10/13金屬切削行業(yè)的現(xiàn)狀中國已經(jīng)成為全球的制造中心：2009年我國首次成為世界金屬加工機床第一生產(chǎn)大國；2002年至2010年已連續(xù)九年位居世界金屬加工機床第一消費大國和第一進口大國；2009年我國成為世界最大的超硬材料生產(chǎn)、消費和出口國，人造金剛石總產(chǎn)量占全球的90%；但是中國是制造大國，而非制造強國；高端制造業(yè)，中國企業(yè)缺乏核心競爭力；制造業(yè)的核心競爭力：穩(wěn)定的質量保證能力，有效的成本控制能力；2025/10/13新瑞重工的對策創(chuàng)新及戰(zhàn)略轉型2025/10/13創(chuàng)新戰(zhàn)略創(chuàng)新產(chǎn)品/服務戰(zhàn)略創(chuàng)新，人力資源戰(zhàn)略創(chuàng)新，市場戰(zhàn)略創(chuàng)新

商業(yè)模式的創(chuàng)新；現(xiàn)代企業(yè)的競爭已不取決于產(chǎn)品，而取決于商業(yè)模式的競爭，現(xiàn)代商業(yè)模式應含如下方面的內(nèi)容：a,有需求且有比較優(yōu)勢產(chǎn)品/服務;b,價值鏈(盡可能做價值鏈的前端);c,連鎖經(jīng)營(能夠復制);d,資本市場(為復制提供資金,資源整合,價值鏈或產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展);e,物/互聯(lián)網(wǎng)(交易或管理高效,精確,低成本)

盈利模式的創(chuàng)新；

非核心業(yè)務外包服務,培訓及服務，為客戶創(chuàng)造價值，提升核心競爭力公司治理架構/機制的創(chuàng)新；

股權結構，戰(zhàn)略投資，風險投資，戰(zhàn)略合作伙伴，價值鏈，品牌，標準-百年老店

2025/10/13戰(zhàn)略轉型

國務院正式印發(fā)《工業(yè)轉型升級規(guī)劃(2011-2015年)》(簡稱規(guī)劃)。規(guī)劃明確了“十二五”工業(yè)轉型升級的指導思想和總體要求，并確定了未來五年工業(yè)轉型升級的主要目標。規(guī)劃提出了工業(yè)轉型升級的八大任務。一是增強自主創(chuàng)新能力。二是加強企業(yè)技術改造。三是提高工業(yè)信息化水平。四是促進工業(yè)綠色低碳發(fā)展。五是實施質量和品牌戰(zhàn)略。六是發(fā)展一批核心競爭力強的大企業(yè)大集團，促進中小企業(yè)向專精特新發(fā)展，提高企業(yè)管理現(xiàn)代化水平，推動大企業(yè)和中小企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。七是促進區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展。八是提升對外開放層次和水平。2025/10/13戰(zhàn)略轉型規(guī)劃還提出了六大重點行業(yè)和領域的發(fā)展導向和升級路徑：一是發(fā)展先進裝備制造業(yè)。著力提升基礎工藝、基礎材料、基礎元器件研發(fā)和系統(tǒng)集成水平，加快重大裝備產(chǎn)品升級換代，積極培育發(fā)展高端裝備制造業(yè)。二是調(diào)整優(yōu)化原材料工業(yè)。三是改造提升消費品工業(yè)。四是增強電子信息產(chǎn)業(yè)核心競爭力。引導產(chǎn)業(yè)向價值鏈高端延伸。五是提升國防科技工業(yè)現(xiàn)代化水平。六是加快發(fā)展面向工業(yè)生產(chǎn)的相關服務業(yè)。大力發(fā)展工業(yè)設計及研發(fā)服務、制造物流服務、信息服務及外包、節(jié)能環(huán)保和安全生產(chǎn)服務等面向工業(yè)生產(chǎn)的服務業(yè)，加快推進制造服務化，提升對工業(yè)轉型升級的服務支撐能力。2025/10/13新瑞重工的對策從單一的機床制造商向為目標客戶提供現(xiàn)代工程服務的系統(tǒng)集成供應商轉變；為目標客戶提供現(xiàn)代工程服務：交鑰匙工程服務；刀具管理工程服務；設備維修保養(yǎng)工程服務；R-tooling工程務，直至將生產(chǎn)“數(shù)字化工廠”提供給最終客戶。2025/10/13新瑞重工的對策為目標客戶提供：全過程，全方面，全生命周期的服務；為目標客戶提升核心競爭力：穩(wěn)定的質量保證能力/有效的成本控制能力，在全球化的競爭中立于不敗之地而創(chuàng)造價值；做價值鏈的前端2025/10/13現(xiàn)代工程服務現(xiàn)代工程服務-非核心業(yè)務工程外包服務；交鑰匙工程服務；刀具管理工程服務；設備維修保養(yǎng)工程服務；

R-tooling工程服務；交數(shù)字化工廠項目服務。2025/10/13數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠展現(xiàn)：信息化，無紙化，可視化；數(shù)字化工廠的目標：高品質，高效率，低成本；數(shù)字化工廠的建設：總體規(guī)劃和設計，分步實施及移交；規(guī)劃，培訓，實施，評審，移交，優(yōu)化，再培訓。2025/10/13數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠的評價：產(chǎn)品質量穩(wěn)定提高，生產(chǎn)效率大幅提升，生產(chǎn)成本有效控制；數(shù)字化工廠包括：DNC-DistributedNumericalControl，分布式數(shù)字控制；PDC-ProductDataCollect,生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

,MDC-MachineDataCollect,機床數(shù)據(jù)采集

,MES-ManufacturingExecutionSystem，制造執(zhí)行系統(tǒng)

,TMS-ToolManagenentSystem,刀具管理系統(tǒng)；2025/10/13數(shù)字化工廠整體架構2025/10/13能夠以一種逐步擴展，

低風險的方式部署信息化系統(tǒng)及功能2025/10/13數(shù)字化制造的基礎：

DNC機床聯(lián)網(wǎng)數(shù)控機床的聯(lián)網(wǎng)，是實現(xiàn)數(shù)字化制造最基礎

的一步，這一步的實現(xiàn)也讓企業(yè)里發(fā)揮核心價值的數(shù)控設備得到效管理。機床操作人員編程人員2025/10/13數(shù)字化制造的基礎：

數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理，是實現(xiàn)數(shù)字化制造文檔管理的最重要的一步，這一步的實現(xiàn)讓企業(yè)的散落在設備和車間底層的原有知識資源得以保存及延伸使用。2025/10/13數(shù)字化制造的基礎：數(shù)控程序及工藝文檔的規(guī)范化管理NC程序及工藝文檔管理的核心思想：2025/10/13數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設備的數(shù)據(jù)采集基于時間域的設備利用狀態(tài)信息、設備生產(chǎn)活動時間。數(shù)控設備利用效率統(tǒng)計、分析、測評自動計算，以豐富的表現(xiàn)形式展示統(tǒng)計圖表，生成報告2025/10/13數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設備的數(shù)據(jù)采集設備網(wǎng)卡采集：加工程序起始/結束時間當前機床運轉狀態(tài)實時的機床進給速度實時的機床主軸轉速實時的機床主軸位移主軸負荷等信息主軸倍率信息進給倍率信息當前機床報警信息記錄設備狀態(tài)日志統(tǒng)計設備利用率為設備管理人員提供遠程監(jiān)測手段2025/10/13數(shù)字化制造的核心：

數(shù)控設備的數(shù)據(jù)采集車間整體電子布局圖具體工段電子布局圖2025/10/13數(shù)字化制造的關鍵：MES系統(tǒng)2025/10/13數(shù)字化制造的關鍵：MES系統(tǒng)2025/10/13數(shù)字化制造的關鍵：MES系統(tǒng)2025/10/13數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2025/10/13數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2025/10/13數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2025/10/13數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)2025/10/13數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)---與移動信息化的集成2025/10/13數(shù)字化制造的關鍵：

MES系統(tǒng)---與移動信息化的集成2025/10/13數(shù)字化制造系統(tǒng)應用前后對比數(shù)控設備編程受限，難以脫落設備；工藝及NC文檔管理散亂；設備利用率不透明；生產(chǎn)計劃執(zhí)行力低，反饋數(shù)據(jù)不真實；設備管理依靠傳統(tǒng)方式，缺乏數(shù)據(jù)支撐；其他現(xiàn)場生產(chǎn)資源無法得到有效管理；……實現(xiàn)工藝員及操作工混合編程模式，解決程序傳輸?shù)睦щy；工藝及NC文檔樹狀規(guī)范管理；設備利用率清晰，各種呈現(xiàn)方式來表述；；生產(chǎn)計劃執(zhí)行力得到保證，現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)自動化更高；設備管理全面依靠規(guī)范的數(shù)據(jù)及自動反饋的數(shù)據(jù)；現(xiàn)場生產(chǎn)資源可以得到有效管理，及充分利用；2025/10/13數(shù)字化制造系統(tǒng)應用的收益實現(xiàn)DNC程序傳輸功能后：企業(yè)生產(chǎn)準備時間及換型準備時間平均縮短15%-18%；實現(xiàn)DNC程序管理功能后：由于程序經(jīng)驗得以充分保存，企業(yè)數(shù)控程序可重復利用率提高30%；工藝人員程序查找時間縮短20%-25%；因程序版本錯誤而造成加工損失的情況降低了15-20%；生產(chǎn)文檔準備時間縮短12%-15%2025/10/13數(shù)字化制造系統(tǒng)應用的收益實現(xiàn)MDC/PDC功能后：因系統(tǒng)將數(shù)據(jù)透明化后，企業(yè)設備綜合利用率提高近8%-10%；人員工時KPI考核準確率提高約10%-15%，真正實現(xiàn)多勞多得；實現(xiàn)MES系統(tǒng)后：改善設備綜合利用率OEE有效減少在制品數(shù)量改善分廠間及整個供應鏈系統(tǒng)，提升集成可視和追溯能力可對企業(yè)的瓶頸資源的進行分析和定義，幫助ERP系統(tǒng)實現(xiàn)更優(yōu)化的應用2025/10/13刀具管理信息系統(tǒng)TMS車間操作員有20%的時間花費在切削刀具上16%的生產(chǎn)計劃因為缺少合適的刀具而無法按時完成刀具管理員有40%-80%的時間花費在刀具的查找上30%-60%的刀具庫存沒有被有效地管理和利用刀具管理

——控制與刀具有關的全部生產(chǎn)和管理過程收益贏得寶貴的生產(chǎn)時間，提高效率有效降低刀具庫存成本2025/10/13系統(tǒng)的功能模塊2025/10/13基本資料模塊2025/10/13基本資料模塊圖示2025/10/13倉庫管理模塊2025/