工廠設備維護檢查清單及故障排查維修指南一、適用范圍與應用場景本指南適用于各類工業(yè)生產(chǎn)設備（如機械加工設備、動力傳輸設備、自動化生產(chǎn)線、特種設備等）的日常維護、定期檢查及突發(fā)故障處理場景。具體應用場景包括：日常巡檢：設備運行前、運行中、運行后的常規(guī)狀態(tài)檢查，及時發(fā)覺潛在隱患；定期保養(yǎng)：按周、月、季度或年度計劃執(zhí)行的深度維護，保證設備功能穩(wěn)定；故障應急處理：設備突發(fā)異常時，快速定位故障原因并指導維修操作，減少停機損失；新設備驗收：新購設備安裝調(diào)試后，依據(jù)清單進行全面檢查，保證符合運行標準。二、標準化操作流程（一）前期準備工作人員配置與分工明確檢查/維修責任人：設備管理員（統(tǒng)籌協(xié)調(diào)）、維修組長（技術指導）、操作工*（現(xiàn)場配合）；要求人員具備相應資質(zhì)：維修人員需持特種設備操作證，操作工需熟悉設備基本功能。工具與資料準備工具：萬用表、測溫儀、聽音棒、扳手套裝、潤滑油、備用零件（如密封圈、軸承、保險絲等）、安全防護裝備（絕緣手套、護目鏡、安全帽）；資料：設備說明書、歷史維修記錄表、本指南配套表單（見第三章）。安全確認切斷設備電源（若涉及電氣維修），懸掛“禁止合閘”警示牌；確認設備已完全停止運行，機械部位處于穩(wěn)定狀態(tài)（如防止意外啟動的鎖定裝置）；檢查作業(yè)環(huán)境：清理油污、積水，保證通道暢通，配備滅火器等消防設施。（二）設備檢查實施根據(jù)設備類型（以通用機械加工設備為例），按“外觀-核心部件-附屬系統(tǒng)”順序逐項檢查：1.外觀與基礎結構檢查設備本體：無明顯變形、裂紋、銹蝕，固定螺栓無松動，地腳螺栓緊固力矩符合說明書要求（如M16螺栓力矩≥40N·m）；防護裝置：安全罩、防護欄、急停按鈕完好且功能正常，無遮擋或損壞；標識標牌：設備名稱、操作規(guī)程、警示標識清晰可見。2.動力系統(tǒng)檢查電機：運行無異響、振動（振動值≤0.05mm/s），外殼溫度≤70℃（用測溫儀檢測），接線盒無燒焦痕跡，絕緣電阻≥0.5MΩ（用萬用表檢測）；傳動部件：聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪箱連接緊固，皮帶無裂紋、老化，張緊度適中（用手指按壓皮帶下沉量≤10mm）；軸承：運行溫度≤65℃，無異常噪音（用聽音棒聽音，無“沙沙”或“咔咔”異響），潤滑油脂充足（油位在視窗1/2~2/3處）。3.執(zhí)行與控制系統(tǒng)檢查機械執(zhí)行機構：導軌、絲杠、滑塊無卡滯，潤滑良好，運動行程符合設定范圍；電氣控制系統(tǒng)：PLC指示燈正常，傳感器（如接近開關、光電開關）靈敏，無信號丟失；液壓/氣動系統(tǒng)：管路無泄漏，壓力表讀數(shù)在額定范圍（如液壓系統(tǒng)壓力≤6.3MPa），油位正常，氣動系統(tǒng)三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）功能完好。（三）故障排查定位若檢查中發(fā)覺異常，按“現(xiàn)象-原因-驗證”三步法排查：常見故障現(xiàn)象可能原因排查方法與驗證步驟設備無法啟動電源故障、急停按鈕被觸發(fā)、控制回路斷路1.檢查電源開關是否合閘；2.復位急停按鈕；3.用萬用表檢測控制回路電壓是否正常（如AC220V）。運行時異響軸承損壞、齒輪磨損、異物進入1.停機后手動盤動傳動部件，感知是否有卡頓；2.拆卸軸承檢查滾道是否有點蝕、剝落；3.清理齒輪箱內(nèi)異物。溫度異常升高潤滑不足、冷卻系統(tǒng)故障、過載運行1.檢查潤滑油脂油位及質(zhì)量；2.檢查冷卻液液位、風扇是否運轉(zhuǎn)；3.檢查負載是否超過額定值。動作不準確/不到位傳感器故障、氣/液壓壓力不足、機械磨損1.校準傳感器信號；2.檢測壓力表讀數(shù)；3.檢查執(zhí)行機構間隙（如導軌間隙≤0.02mm）。（四）維修執(zhí)行與測試故障處理輕微故障（如潤滑不足、傳感器偏移）：直接添加潤滑油脂、調(diào)整傳感器位置；部件損壞（如軸承、密封圈）：拆卸損壞部件，更換同型號備件（注意安裝方向，如軸承標記面朝外）；電路故障：更換損壞的電氣元件（如接觸器、繼電器），保證接線牢固、絕緣良好。維修后測試空載運行：通電后以低速空載運行10-15分鐘，檢查異響、振動、溫度是否正常；負載測試：逐步增加負載至額定值，運行30分鐘，驗證設備動作精度、穩(wěn)定性是否符合要求；安全功能測試：觸發(fā)急停按鈕、安全門開關，確認設備立即停機且報警正常。（五）記錄與歸檔填寫《設備維護檢查記錄表》（見表3-1），記錄檢查時間、項目、結果、維修內(nèi)容、更換零件、責任人等信息；對故障頻率高、維修難度大的設備，分析根本原因，制定預防措施（如更換耐磨損型號、優(yōu)化保養(yǎng)周期）；所有記錄整理歸檔，保存期限不少于3年，作為設備全生命周期管理依據(jù)。三、配套工具表單表3-1設備日常巡檢記錄表設備名稱設備編號檢查日期檢查人檢查區(qū)域檢查項目標準要求檢查結果（正常/異常/處理）外觀與基礎結構設備本體無變形、裂紋正常防護裝置完好有效正常動力系統(tǒng)電機溫度≤70℃65℃軸承潤滑油位1/2~2/3不足執(zhí)行與控制系統(tǒng)機械動作精度行程誤差≤±1mm正常傳感器信號靈敏無丟失正常故障描述與處理（如無故障填“無”）—無備注（如需說明特殊情況）——表3-2設備定期保養(yǎng)計劃表保養(yǎng)類型保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容責任人完成時間驗收人周保養(yǎng)每周清潔設備表面，檢查潤滑部位油位，緊固松動螺栓操作工*—維修組長*月保養(yǎng)每月檢查電氣系統(tǒng)絕緣，測試安全功能，更換液壓系統(tǒng)濾芯維修組*—設備管理員*年保養(yǎng)每年拆卸清洗核心部件（如齒輪箱、軸承），全面精度校準專業(yè)維修單位*—設備管理員*表3-3故障維修記錄表設備名稱設備編號故障發(fā)生時間故障現(xiàn)象描述報警代碼（如有）—初步判斷原因（如軸承損壞）維修時間維修人員更換零件名稱（如6205ZZ軸承）維修過程簡述（如拆卸軸承座，更換同型號軸承，重新加注潤滑脂）測試結果（空載、負載運行正常）預防措施（如縮短該軸承潤滑周期至3個月）歸檔狀態(tài)已歸檔四、關鍵執(zhí)行要點安全第一原則嚴禁帶電維修（特殊情況下需斷電后驗電，確認無電壓操作）；高空作業(yè)、受限空間作業(yè)需遵守相關安全規(guī)程，配備監(jiān)護人員；維修過程中發(fā)覺安全隱患（如線路老化、結構開裂），立即停機并上報。規(guī)范操作要求嚴格按設備說明書和操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改維修流程或使用非標零件；更換零件時需確認型號、規(guī)格匹配（如軸承型號、電機功率），避免“代用”導致二次故障；拆卸部件時按“從外到內(nèi)、從上到下”順序，避免零件丟失或損壞。記錄與追溯檢查和維修記錄需真實、完整，不得漏填或偽造數(shù)據(jù)；對重復性故障（如同一部件3個月內(nèi)損壞2次），需組織技術分析會，制定改進方案。人員協(xié)作操作工需熟悉設備“正常狀態(tài)”，發(fā)覺異常及時停機并上報；維修人員與操作工加強溝