職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)專業(yè)技術(shù)人員考試（職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)）例題及答案(惠州2025年)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.某電子元件制造廠新建生產(chǎn)線涉及苯、甲苯、二甲苯三種有毒物質(zhì)，根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2019），若三種物質(zhì)的時(shí)間加權(quán)平均容許濃度（PC-TWA）分別為6mg/m3、50mg/m3、50mg/m3，且存在聯(lián)合作用，其職業(yè)接觸比值（CR）計(jì)算方式應(yīng)為：A.（苯檢測(cè)值/6）+（甲苯檢測(cè)值/50）+（二甲苯檢測(cè)值/50）≤1B.（苯檢測(cè)值+甲苯檢測(cè)值+二甲苯檢測(cè)值）/（6+50+50）≤1C.取三種物質(zhì)檢測(cè)值與各自PC-TWA的比值的最大值≤1D.僅對(duì)超標(biāo)物質(zhì)單獨(dú)計(jì)算CR答案：A解析：根據(jù)GBZ2.1-2019，當(dāng)工作場(chǎng)所存在多種化學(xué)物質(zhì)且具有相加作用時(shí)，職業(yè)接觸比值（CR）為各物質(zhì)實(shí)際檢測(cè)濃度與其對(duì)應(yīng)PC-TWA的比值之和，應(yīng)≤1。若存在相乘作用或無資料時(shí)，需進(jìn)一步評(píng)估。2.某機(jī)械加工廠噪聲作業(yè)崗位8小時(shí)等效聲級(jí)檢測(cè)結(jié)果為88dB（A），根據(jù)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007），該崗位應(yīng)執(zhí)行的管理措施是：A.無需額外防護(hù)，符合限值要求B.佩戴耳塞，定期進(jìn)行聽力檢查C.縮短接觸時(shí)間至4小時(shí)/天，無需防護(hù)D.立即整改，確保等效聲級(jí)≤85dB（A）答案：B解析：GBZ2.2規(guī)定，8小時(shí)等效聲級(jí)限值為85dB（A），超限值（85dB（A）＜LEX,8h≤90dB（A））時(shí)，應(yīng)采取工程控制措施并為勞動(dòng)者配備護(hù)聽器，同時(shí)進(jìn)行職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。3.某化工企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告中，需對(duì)類比企業(yè)進(jìn)行調(diào)查。下列類比企業(yè)選擇要求中，錯(cuò)誤的是：A.生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原輔料與評(píng)價(jià)項(xiàng)目完全相同B.投產(chǎn)時(shí)間不超過5年，且正常運(yùn)行C.職業(yè)病防護(hù)設(shè)施運(yùn)行良好，無重大職業(yè)病危害事故D.勞動(dòng)者接觸的有害因素種類、接觸方式與評(píng)價(jià)項(xiàng)目相似答案：A解析：類比企業(yè)應(yīng)滿足“相似性”原則，允許存在非關(guān)鍵工藝的差異（如自動(dòng)化程度略有不同），但核心生產(chǎn)流程、原輔料、設(shè)備類型需基本一致，無需“完全相同”。4.根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》，下列關(guān)于職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)的說法，正確的是：A.僅需對(duì)職業(yè)病防護(hù)設(shè)施的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)B.評(píng)價(jià)報(bào)告需由建設(shè)單位主要負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)C.若建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分類為嚴(yán)重，控制效果評(píng)價(jià)需由甲級(jí)職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)承擔(dān)D.評(píng)價(jià)過程中發(fā)現(xiàn)防護(hù)設(shè)施存在缺陷，可邊生產(chǎn)邊整改答案：B解析：控制效果評(píng)價(jià)需涵蓋職業(yè)病危害因素控制效果、防護(hù)設(shè)施有效性、個(gè)體防護(hù)用品配備等全面內(nèi)容（A錯(cuò)誤）；嚴(yán)重職業(yè)病危害項(xiàng)目的評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)需具備相應(yīng)資質(zhì)，但未強(qiáng)制要求甲級(jí)（C錯(cuò)誤）；存在缺陷時(shí)需整改合格后方可投入生產(chǎn)（D錯(cuò)誤）；評(píng)價(jià)報(bào)告需建設(shè)單位主要負(fù)責(zé)人簽字（B正確）。5.某家具廠使用的白乳膠檢測(cè)出游離甲醛濃度為0.8mg/m3（PC-TWA為0.5mg/m3，PC-STEL為1.0mg/m3），8小時(shí)平均濃度為0.6mg/m3，短時(shí)間接觸濃度（15分鐘）為1.2mg/m3。該崗位甲醛接觸情況判定為：A.PC-TWA超標(biāo)，PC-STEL未超標(biāo)B.PC-TWA未超標(biāo)，PC-STEL超標(biāo)C.兩者均超標(biāo)D.兩者均未超標(biāo)答案：C解析：PC-TWA（0.6＞0.5）和PC-STEL（1.2＞1.0）均超過限值，需同時(shí)整改。---二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題，每題至少2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.下列屬于職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告核心內(nèi)容的有：A.建設(shè)項(xiàng)目工程分析B.職業(yè)病危害因素識(shí)別與分析C.職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)專篇D.職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估E.評(píng)價(jià)結(jié)論與建議答案：ABDE解析：職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)專篇屬于設(shè)計(jì)階段文件，預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告不包含（C錯(cuò)誤）。2.某金屬冶煉企業(yè)存在高溫、噪聲、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO?）等危害因素，需重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的急性中毒風(fēng)險(xiǎn)因素是：A.高溫B.噪聲C.COD.NO?E.金屬粉塵答案：CD解析：CO（無色無味，高濃度可致急性中毒）、NO?（刺激性氣體，短時(shí)間高濃度吸入可致肺水腫）為急性中毒高風(fēng)險(xiǎn)因素；高溫、噪聲為慢性危害，金屬粉塵主要引起塵肺?。ˋBCE錯(cuò)誤）。3.職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中，需收集的勞動(dòng)者健康相關(guān)資料包括：A.職業(yè)健康檢查報(bào)告B.職業(yè)病診斷證明書C.勞動(dòng)合同簽訂情況D.作業(yè)場(chǎng)所溫濕度記錄E.既往職業(yè)病危害事故記錄答案：ABE解析：勞動(dòng)合同簽訂情況屬于勞動(dòng)管理資料（C錯(cuò)誤），溫濕度屬于環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（D錯(cuò)誤）。4.根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)管理辦法》，職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)建立的質(zhì)量控制制度包括：A.采樣與檢測(cè)過程控制B.評(píng)價(jià)報(bào)告審核簽發(fā)C.技術(shù)人員培訓(xùn)考核D.儀器設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)E.客戶信息保密答案：ABCDE解析：質(zhì)量控制制度需覆蓋技術(shù)服務(wù)全流程，包括采樣、檢測(cè)、報(bào)告審核、人員管理、設(shè)備管理及保密要求。5.某電子廠焊接崗位使用無鉛焊錫（含錫96.5%、銀3%、銅0.5%），可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素有：A.錫及其化合物B.銀及其化合物C.銅及其化合物D.焊接煙塵E.臭氧答案：ADE解析：無鉛焊錫中銀、銅含量極低（合計(jì)3.5%），熔融狀態(tài)下不易揮發(fā)，主要危害為錫及其化合物（微量）、焊接煙塵（金屬氧化物顆粒）及臭氧（電弧放電產(chǎn)生）。---三、案例分析題（共3題，每題20分）案例1：某惠州電子元件廠新建SMT生產(chǎn)線職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)背景：某企業(yè)位于惠州市仲愷高新區(qū)，新建SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)線，主要工序包括印刷（使用錫膏，含鉛2%、銀3%、錫95%）、貼片、回流焊接（溫度240℃）、AOI檢測(cè)（光學(xué)檢測(cè)）。配備局部排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量15000m3/h，風(fēng)速0.5m/s），勞動(dòng)者佩戴KN95口罩，車間通風(fēng)量按6次/小時(shí)設(shè)計(jì)。檢測(cè)數(shù)據(jù)：-印刷崗位錫及其化合物8小時(shí)TWA：0.15mg/m3（PC-TWA：2mg/m3）-回流焊接崗位鉛煙8小時(shí)TWA：0.03mg/m3（PC-TWA：0.05mg/m3）-車間噪聲：印刷機(jī)旁85dB（A），回流焊機(jī)旁88dB（A）-局部排風(fēng)罩入口風(fēng)速：0.3m/s（標(biāo)準(zhǔn)要求≥0.5m/s）問題：1.識(shí)別該生產(chǎn)線主要職業(yè)病危害因素。（5分）2.分析檢測(cè)數(shù)據(jù)中存在的問題及可能原因。（8分）3.提出針對(duì)性的整改建議。（7分）答案：1.主要職業(yè)病危害因素：-化學(xué)因素：鉛煙（回流焊接）、錫及其化合物（印刷、焊接）、助焊劑揮發(fā)物（如乙醇、異丙醇，若錫膏含此類成分）；-物理因素：噪聲（印刷機(jī)、回流焊機(jī)）、高溫（回流焊接區(qū)域）；-其他：長(zhǎng)時(shí)間固定姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉骨骼損傷（AOI檢測(cè)崗位）。2.檢測(cè)數(shù)據(jù)問題及原因：-局部排風(fēng)罩入口風(fēng)速（0.3m/s）不達(dá)標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)≥0.5m/s）：可能原因?yàn)轱L(fēng)管設(shè)計(jì)不合理（如管徑過大、彎頭過多）、風(fēng)機(jī)選型功率不足、排風(fēng)罩開口尺寸與風(fēng)量不匹配；-回流焊接崗位鉛煙TWA（0.03mg/m3）雖未超標(biāo)，但接近限值（0.05mg/m3），需關(guān)注長(zhǎng)期累積風(fēng)險(xiǎn)；-回流焊機(jī)旁噪聲（88dB（A））超過8小時(shí)等效聲級(jí)限值（85dB（A）），存在聽力損傷風(fēng)險(xiǎn)；-勞動(dòng)者佩戴KN95口罩對(duì)鉛煙、錫及其化合物的防護(hù)效果有限（KN95主要防護(hù)顆粒物，對(duì)金屬煙霧需配備更高等級(jí)的P2或半面罩防毒面具）。3.整改建議：-局部排風(fēng)系統(tǒng)：重新核算風(fēng)量需求，更換或加裝風(fēng)機(jī)，調(diào)整排風(fēng)罩開口尺寸（如縮小罩口面積），減少風(fēng)管阻力（如優(yōu)化彎頭角度），確保入口風(fēng)速≥0.5m/s；-噪聲控制：對(duì)回流焊機(jī)加裝隔聲罩，在印刷機(jī)與操作位之間設(shè)置隔聲屏障，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行減震處理；-個(gè)體防護(hù)：為焊接崗位勞動(dòng)者配備半面罩過濾式防毒面具（配備P2級(jí)濾棉或綜合濾毒盒），定期檢測(cè)口罩密合性；-職業(yè)健康監(jiān)護(hù)：增加鉛作業(yè)人員血鉛、尿鉛檢測(cè)頻次（每半年1次），噪聲崗位每年進(jìn)行純音聽閾測(cè)試；-管理措施：制定排風(fēng)系統(tǒng)日常巡檢制度（每周檢查風(fēng)速、風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)），在高噪聲區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，開展勞動(dòng)者防護(hù)用品正確佩戴培訓(xùn)。案例2：惠州某化工企業(yè)擴(kuò)建項(xiàng)目職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)背景：惠州大亞灣某化工企業(yè)擬擴(kuò)建年產(chǎn)10萬(wàn)噸丙烯酸酯生產(chǎn)線，工藝為“丙烯酸+甲醇→丙烯酸甲酯（催化劑：硫酸）→精餾提純”，主要設(shè)備包括反應(yīng)釜（常壓，溫度80℃）、精餾塔（負(fù)壓，溫度120℃）、輸送泵（管道密閉）。類比企業(yè)調(diào)查顯示，反應(yīng)釜投料口存在丙烯酸（PC-TWA：6mg/m3）無組織逸散，精餾塔塔頂冷凝器曾發(fā)生泄漏（丙烯酸甲酯，PC-TWA：20mg/m3），崗位工人接觸噪聲（85-90dB（A））。問題：1.分析該項(xiàng)目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)。（6分）2.提出職業(yè)病防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)建議。（8分）3.說明預(yù)評(píng)價(jià)中需重點(diǎn)關(guān)注的風(fēng)險(xiǎn)類型。（6分）答案：1.職業(yè)病危害因素及關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)：-化學(xué)因素：丙烯酸（反應(yīng)釜投料、設(shè)備泄漏）、丙烯酸甲酯（精餾塔、管道接口）、硫酸霧（反應(yīng)過程揮發(fā)）、甲醇（原料揮發(fā)，PC-TWA：25mg/m3）；-物理因素：噪聲（反應(yīng)釜攪拌電機(jī)、精餾塔真空泵、輸送泵）、高溫（反應(yīng)釜、精餾塔周邊環(huán)境）；-關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)：反應(yīng)釜投料口（無組織逸散）、精餾塔塔頂冷凝器（泄漏風(fēng)險(xiǎn)）、管道連接法蘭（易損部位）、泵密封處（動(dòng)密封點(diǎn)）。2.防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)建議：-密閉與通風(fēng)：反應(yīng)釜投料改為密閉管道輸送（替代人工投料），投料口設(shè)置局部排風(fēng)罩（風(fēng)速≥0.6m/s）；精餾塔冷凝器設(shè)置泄漏監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置（安裝丙烯酸甲酯氣體檢測(cè)儀，報(bào)警值為PC-STEL的50%即10mg/m3），并在周邊設(shè)置側(cè)吸式排風(fēng)裝置；-噪聲控制：對(duì)泵類設(shè)備加裝隔聲罩，電機(jī)底座安裝減震墊，車間墻面鋪設(shè)吸聲材料；-應(yīng)急設(shè)施：在反應(yīng)釜、精餾塔區(qū)域設(shè)置洗眼器和淋浴室（距離操作位≤15m），配備丙烯酸、丙烯酸甲酯的中和劑（如碳酸氫鈉溶液）；-自動(dòng)化控制：采用DCS系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控反應(yīng)釜溫度、壓力，減少人員現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間；-個(gè)人防護(hù)：為巡檢人員配備便攜式氣體檢測(cè)儀、防酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡，噪聲崗位配備降噪耳塞（降噪值≥25dB）。3.預(yù)評(píng)價(jià)需重點(diǎn)關(guān)注的風(fēng)險(xiǎn)：-急性中毒風(fēng)險(xiǎn)：丙烯酸（強(qiáng)腐蝕性，接觸皮膚可致灼傷）、丙烯酸甲酯（高揮發(fā)性，短時(shí)間高濃度吸入可致中樞神經(jīng)抑制）的泄漏；-慢性危害：長(zhǎng)期接觸低濃度丙烯酸可引起呼吸道刺激，甲醇可致視神經(jīng)損傷；-防護(hù)設(shè)施失效風(fēng)險(xiǎn)：局部排風(fēng)系統(tǒng)故障（如風(fēng)機(jī)停電）、氣體檢測(cè)儀誤報(bào)/漏報(bào)；-管理風(fēng)險(xiǎn)：勞動(dòng)者未正確佩戴防護(hù)用品、應(yīng)急演練缺失、設(shè)備維護(hù)不到位（如法蘭密封墊老化）。案例3：某惠州機(jī)械制造企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀評(píng)價(jià)背景：惠州某機(jī)械制造廠有沖壓、焊接、打磨、噴涂4個(gè)車間，其中噴涂車間使用溶劑型涂料（含甲苯15%、二甲苯10%、乙酸乙酯5%），采用手工噴涂（距離工件0.5m），配備移動(dòng)風(fēng)簾（風(fēng)速0.3m/s），勞動(dòng)者佩戴紗布口罩?，F(xiàn)狀檢測(cè)顯示：噴涂崗位甲苯8小時(shí)TWA為30mg/m3（PC-TWA：50mg/m3），二甲苯TWA為25mg/m3（PC-TWA：50mg/m3），短時(shí)間接觸濃度（15分鐘）甲苯為80mg/m3（PC-STEL：100mg/m3），二甲苯為60mg/m3（PC-STEL：100mg/m3）；沖壓車間噪聲等效聲級(jí)90dB（A）；打磨車間粉塵濃度5mg/m3（PC-TWA：8mg/m3）。問題：1.計(jì)算噴涂崗位化學(xué)有害因素的職業(yè)接觸比值（CR），并判斷是否符合要求。（5分）2.分析各車間存在的主要問題。（8分）3.提出現(xiàn)狀評(píng)價(jià)后的改進(jìn)方案。（7分）答案：1.CR計(jì)算：甲苯CR=30/50=0.6；二甲苯CR=25/50=0.5；總CR=0.6+0.5=1.1＞1。根據(jù)GBZ2.1-2019，當(dāng)多種化學(xué)物質(zhì)具有相加作用時(shí)，CR應(yīng)≤1，因此不符合要求。2.各車間主要問題：-噴涂車間：-通風(fēng)系統(tǒng)效率不足（移動(dòng)風(fēng)簾風(fēng)速0.3m/s＜標(biāo)準(zhǔn)要求的0.5-0.7m/s），導(dǎo)致無組織逸散；-個(gè)體防護(hù)用品不符合要求（紗布口罩對(duì)有機(jī)蒸氣無防護(hù)作用，需配備防毒面具）；-短時(shí)間接觸濃度雖未超標(biāo)（甲苯80＜100，二甲苯60＜100），但CR已超限，存在聯(lián)合作用風(fēng)險(xiǎn)。-沖壓車間：噪聲等效聲級(jí)90dB（A）＞85dB（A）限值，未采取工程控制措施（如隔聲、減震）。-打磨車間：粉塵