4 42.0編制原則 53.0施工組織總體設(shè)想 54.0施工方案針對性 55.0施工準(zhǔn)備 5 1.0總體概況 82.0建設(shè)場地自然條件 3.0單體工程概況 8 1.0施工道路的布置 92.0施工臨時(shí)設(shè)施布置 93.0施工用水設(shè)置 94.0施工用電設(shè)置 95.0施工材料、半成品、成品堆放 9 11.0施工總進(jìn)度計(jì)劃(詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表) 2.0確保工期的保證措施 1 2.0基礎(chǔ)土方開挖工程 3.0鋼筋工程 21 5.0混凝土工程 6.0砌體工程 457.0腳手架搭設(shè) 8.0門窗工程 5 13.0給、排水安裝工程 82 15.0吊車梁牛腿施工 第六章質(zhì)量保證措施 1.0項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行 2.0工程項(xiàng)目質(zhì)量管理措施 3.0質(zhì)量通病的預(yù)控及防治 第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施和保證措施 1.0安全生產(chǎn)管理體系 2.0安全生產(chǎn)責(zé)任制 3.0安全管理制度 4.0安全技術(shù)措施 第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施和保證措施 1.0文明施工管理體系 2.0施工現(xiàn)場場容管理 第九章施工環(huán)境保護(hù)措施 1.0環(huán)境保護(hù)組織管理 2.0環(huán)境保護(hù)工作制度 4.0防止水污染措施 5.0防止施工噪聲污染措施 6.0建筑物室內(nèi)環(huán)境污染控制措施 7.0化學(xué)品和危險(xiǎn)品管理 8.0其它污染防治措施 第十章施工組織機(jī)構(gòu)、主要管理人員配備 1.0項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu) 2.0項(xiàng)目部主要施工管理人員(持證上崗) 3.0管理機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分 第十一章勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃 2.0主要施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 3.0計(jì)劃投入主要檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器 第十二章成品、半成品保護(hù)措施 2.0成品保護(hù)制度 第十三章冬、雨季施工措施及對己有設(shè)施、管線的加固保護(hù)措施 1.0雨季施工措施 2.0冬期施工措施 3.0夏季施工措施 4.0對己有設(shè)施、管線的加固保護(hù)措施 第十四章施工組織協(xié)調(diào) 第十五章附件 第一章編制依據(jù)與總體概述1.0編制依據(jù)《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國主席令11屆第46號(hào)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令12屆第13號(hào)《中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》2000年1月30日國務(wù)院279令《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》1991年12月5日建設(shè)部15號(hào)令《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》2004年2月1日國務(wù)院393令2、主要遵循的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本工程適用現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。適用于本工程的國家、行序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備注工《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)23《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4《建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范》6《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》78《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《屋面工程技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.0編制原則工程質(zhì)量。3.0施工組織總體設(shè)想部署。埋、預(yù)留。粗裝修施工中做好穿線定盒等工作，以及進(jìn)行分層水壓、電源聯(lián)通等試驗(yàn)，最后進(jìn)行全面調(diào)試，驗(yàn)收交工。4.0施工方案針對性貫徹“預(yù)防為主”的方針；嚴(yán)防系統(tǒng)性因素的質(zhì)量變異；確定關(guān)鍵工序，制定可行方5.0施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容責(zé)任人備注場地規(guī)劃及施工土建工程師臨時(shí)設(shè)施施工土建工程師測量定位放線土建工程師設(shè)備進(jìn)場采辦工程師技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審?fù)两üこ處熅幹片F(xiàn)場平面布置圖土建工程師編制施工組織設(shè)計(jì)土建工程師編制關(guān)鍵工序施工方案土建工程師提出材料需用量計(jì)劃預(yù)算員物資編制施工圖預(yù)算預(yù)算員準(zhǔn)備建筑材料進(jìn)場、取樣試化驗(yàn)采辦工程師、土建工程師施工用具、機(jī)具進(jìn)場采辦工程師勞動(dòng)組織準(zhǔn)備組織勞動(dòng)力進(jìn)場預(yù)算員采購合同簽訂預(yù)算員勞務(wù)合同簽訂并進(jìn)行進(jìn)場教育預(yù)算員、勞資員5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場條件，經(jīng)業(yè)主同意，對施工現(xiàn)場的“三通一平”工作進(jìn)行安排施工，以滿足現(xiàn)場施工要求。設(shè)置測量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點(diǎn)，對工程進(jìn)行定位放線。組織材料和構(gòu)件進(jìn)場，施工機(jī)械進(jìn)場。2、平整場地，保證場地雨天無積水。設(shè)置測量控制網(wǎng)及基準(zhǔn)點(diǎn)，對工程進(jìn)行定3、敷設(shè)臨時(shí)供電、供水線路及排水管溝，以保證排水暢通。4、結(jié)合設(shè)計(jì)預(yù)建道路鋪設(shè)現(xiàn)場施工道路，達(dá)到道路路面硬化，雨天車輛暢通無5、現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，用活動(dòng)板房；生活區(qū)場外布設(shè)。6、在施工土方工程前，根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計(jì)概況，確定挖土方案，并及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系堆土場地。7、做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按施工總平面布置搭設(shè)鋼筋和木工作業(yè)棚，庫房及模板堆場等。租賃職工宿舍及伙房8、根據(jù)工程的平面布置，硬化設(shè)備及加工區(qū)。5.3材料、物資準(zhǔn)備及投入計(jì)劃1、材料供應(yīng)是施工的基礎(chǔ)，必須在施工前做好準(zhǔn)備工作，以保證施工順利進(jìn)行。根據(jù)施工預(yù)算、材料匯總表、施工進(jìn)度計(jì)劃、材料需用計(jì)劃，每月25日由材料設(shè)備部做出下月材料供應(yīng)計(jì)劃表，特殊材料需要提前做計(jì)劃。材料員對所采購物資的供應(yīng)商的供貨業(yè)績情況進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容包括：供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)情況；供貨的質(zhì)量、批量保證能力；2、材質(zhì)證明、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料；服務(wù)態(tài)度和履約情況；價(jià)格情況的考察對比。1)由材料員、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對每個(gè)供應(yīng)商調(diào)查資料進(jìn)行評價(jià)，確定合格2)砂、石等地方材料由材料員進(jìn)行貨源落實(shí)，辦理訂購手續(xù)；裝飾材料必須通過業(yè)主、監(jiān)理工程師確定色彩、規(guī)格后，落實(shí)訂購手續(xù)。3)材料進(jìn)場后，由質(zhì)檢員、材料員、保管員進(jìn)行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量驗(yàn)收，驗(yàn)收后按根據(jù)施工平面圖的指定地點(diǎn)堆放，材料進(jìn)場必須復(fù)試合格后方可使用。配合監(jiān)理工程師抽檢或復(fù)檢。4)根據(jù)本工程的施工預(yù)算提供的材料分析表，項(xiàng)目部依據(jù)建設(shè)單位的意見，按進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)主要材料及成品的采購和供應(yīng)計(jì)劃，并及時(shí)作好原材料的檢驗(yàn)和進(jìn)場驗(yàn)收工作。5)周轉(zhuǎn)材料安排：框架柱、梁、板、構(gòu)造柱選用12mm厚高強(qiáng)度復(fù)塑膠合板模板和40×70木枋、鋼管固定。雙排落地腳手架及模板支撐和滿堂架采用0486)周轉(zhuǎn)材料的投入直接關(guān)系到施工工期、工程質(zhì)量、安全等方面，為了確保施工的順利進(jìn)行，達(dá)到預(yù)期的工期、質(zhì)量、安全、文明施工的目標(biāo)，對本工程所需的模板、鋼管、扣件、對拉螺栓、方木、安全網(wǎng)、腳手板等，必須提前準(zhǔn)備或采購，貯存待用，按計(jì)劃分批組織進(jìn)場。1.0總體概況3、開工日期：2019年06月11日；竣工日期：2019年10月30日；2.0建設(shè)場地自然條件該工程場地較為平整，自然地面高低差在500mm左右，自然土層分布為：3.0單體工程概況1、本工程站場永久占地面積為46632m2,建、構(gòu)筑物面積21459m2;結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝框架結(jié)構(gòu)，其中110kv變電所建筑總面積為1290m2,層數(shù)為2層，一層高6m,二層高10.9m,建筑總高18.1m。建筑耐火等級(jí)：二級(jí)(油浸變壓器室為一級(jí));建筑火災(zāi)危險(xiǎn)性分類：丙類；抗震設(shè)防烈度：8度；建筑抗震設(shè)防分類為乙類；屋面防水等級(jí)：I級(jí)；建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年。2、根據(jù)施工平面圖及各中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線。根據(jù)現(xiàn)場控制點(diǎn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀將基槽周圍絕對標(biāo)高測出，依據(jù)施工圖和現(xiàn)場±0.00第三章施工布置1.0施工道路的布置1、施工場地東側(cè)為設(shè)臨時(shí)施工主道路，作為大宗材料進(jìn)場的主要通道及2、基礎(chǔ)施工階段，由于施工場地狹窄土方外運(yùn)至場區(qū)周邊預(yù)留區(qū)內(nèi)，確保回填土數(shù)量。材料堆場、整個(gè)施工現(xiàn)場在擬建建排水溝，施工污水、雨水經(jīng)排水溝匯集后，經(jīng)沉淀池沉淀后分別排入業(yè)主指2.0施工臨時(shí)設(shè)施布置3.0施工用水設(shè)置本工程用水采用打井使用地下水施工，計(jì)劃采用埋地鋼管引入，主管徑不小于DN32,支管采用鍍鋅鋼管DN25,DN15,在場區(qū)沿建筑物形成環(huán)路供水管網(wǎng)，供施工現(xiàn)場的施工及消防用水。為了避免水泵故障，在工程附近備用兩個(gè)鋼制水箱(單個(gè)水箱2m3)供應(yīng)攪拌機(jī)和工程養(yǎng)護(hù)用水。4.0施工用電設(shè)置1、施工用電在工地東南側(cè)的市電系統(tǒng)供電，在工地上設(shè)500kvA變壓器及總配3、采用三相五線制供電系統(tǒng)，電源到機(jī)械設(shè)備經(jīng)過兩級(jí)漏電保護(hù)，增加保護(hù)接零線，配電箱上安裝電源漏電開關(guān)，用電設(shè)備配電箱，安裝漏電保護(hù)自動(dòng)斷5.0施工材料、半成品、成品堆放進(jìn)入現(xiàn)場的材料要有統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)識(shí)。對原始物料投入施工生產(chǎn)到半成品、成品的形成過程中，要防止不合格品的產(chǎn)生。各種材料、成品、半成品的堆放嚴(yán)格按照施工總平面圖的布置堆放。6.0施工總平面布置的管理施工過程中必須嚴(yán)格按照施工總平面布置圖，布設(shè)各種臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)械設(shè)備、搭設(shè)各種臨時(shí)房屋和布設(shè)各種材料堆放場地，以及修建臨時(shí)道路。如因施工需要需調(diào)整平面布置，需經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后方可實(shí)施。如需報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)的需監(jiān)理(業(yè)主)批準(zhǔn)后1.0施工總進(jìn)度計(jì)劃(詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表)2019年06月20日；竣工日期：2019年10月30日；2.0確保工期的保證措施為確保本工程按期優(yōu)質(zhì)完工，將以建設(shè)單位的工期要求和項(xiàng)目計(jì)劃的工期目標(biāo)作為整個(gè)項(xiàng)目施工生產(chǎn)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，針對本工程的特點(diǎn)和目前的施工技術(shù)水平密切配合，環(huán)環(huán)緊扣，齊心協(xié)力保證本工程按照制定的工期目標(biāo)優(yōu)質(zhì)、高效完成本工1、建立由機(jī)組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員及專業(yè)施工員，作業(yè)班組長及資料員組成的工期實(shí)施小組，層層定量、定時(shí)、定位下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充工期管理的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計(jì)劃督、指揮協(xié)調(diào)為中心，建立現(xiàn)場質(zhì)檢、安檢小組，統(tǒng)一檢查、全權(quán)負(fù)責(zé)，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，保證工程3、嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，健全和完善項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制和各部門、各工種、各類施工人員的崗位責(zé)任制，做到一絲不茍，嚴(yán)格要求。明確雙方的責(zé)任權(quán)利4、項(xiàng)目部管理人員要堅(jiān)守崗位，要落實(shí)每天的工作任務(wù)，積極檢查每道工序的施工質(zhì)量和安全情況，強(qiáng)化質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象，同時(shí)做好現(xiàn)場的成品2.2總工期與節(jié)點(diǎn)工期相結(jié)合本工程要求的總工期及節(jié)點(diǎn)工期，必須確保，因此要根據(jù)工期總要求目標(biāo)編制施工控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和若干控制節(jié)點(diǎn)。確保各控制點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到位，做好協(xié)調(diào)工作，保證作業(yè)計(jì)劃按時(shí)到位。通過科學(xué)的管理，合理的組織安排，在規(guī)范設(shè)計(jì)要求允許的情況下，2.3分級(jí)控制周進(jìn)度計(jì)劃、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)等分部項(xiàng)工程各自單項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制；項(xiàng)目部根據(jù)周、月及分部項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃安排材料進(jìn)場、機(jī)械設(shè)備使用、勞動(dòng)力組織及配合工作。根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行情況及時(shí)調(diào)整計(jì)劃安排，整個(gè)工程施工始終處于受控狀態(tài)，保證工程有序、合理進(jìn)行。2.4充分利用人力、機(jī)械設(shè)備1、采用平面、均衡小節(jié)拍流水作業(yè)，充分調(diào)動(dòng)機(jī)械利用率，減少進(jìn)度計(jì)劃中各工序在作業(yè)面持續(xù)時(shí)間，如模板在場地拼裝，一次吊裝就位。2、充分利用勞動(dòng)力資源，做好勞動(dòng)力的組織工作，隨各階段施工隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動(dòng)，形成動(dòng)態(tài)管理。加強(qiáng)重點(diǎn)部位、關(guān)鍵項(xiàng)目的施工進(jìn)度管理(如混凝土澆筑、電氣配管安裝、裝飾工程等),采用兩套施工班組，分兩班連續(xù)作業(yè)，充分利用施工空間，靈活調(diào)動(dòng)，提高勞動(dòng)效率。3、合理安排施工程序，組織平行立體交叉(穿插)作業(yè)。本工程任務(wù)較重，時(shí)間緊，各專業(yè)、各工序穿插頻繁，在保證安全檢查的前提下，合理安排施工程序，優(yōu)化施工方案。4、配備足夠的機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，提高工程機(jī)械化施工程度，和加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，確保工程不因機(jī)械設(shè)備不足而延誤工期。垂直運(yùn)輸采用汽車吊配合，加快材料運(yùn)輸速度。5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)配備易損零部件，出現(xiàn)異常及時(shí)組織搶修，合理組織施工，確保工程進(jìn)度。2.5實(shí)行定額管理1、執(zhí)行定額包干，減少無效及重復(fù)工作，在保證質(zhì)量的前提下提高勞動(dòng)效率。2、加強(qiáng)后勤管理，保證材料按計(jì)劃供應(yīng)，根據(jù)現(xiàn)場情況，貯備足夠的材料，充分考慮其它不利因素。3、根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，將工程承包到班組，定時(shí)間、定任務(wù)、定質(zhì)量、定安全獎(jiǎng)罰制度，充分調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性，確保各進(jìn)度控制點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。4、加強(qiáng)后方計(jì)劃管理，保證材料和半成品供應(yīng)，鋼筋加工，周轉(zhuǎn)材料等要與施工進(jìn)度緊密配合，做到計(jì)劃供應(yīng)配備足夠的運(yùn)輸車輛，隨用隨到，根據(jù)現(xiàn)場情況，貯備足夠的材料。1、積極主動(dòng)采取措施，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，做好協(xié)調(diào)工作，防止不利因素影響，促進(jìn)工程順利進(jìn)展。2、設(shè)專人收聽氣象預(yù)報(bào)，及時(shí)了解天氣趨勢，這樣有利于項(xiàng)目部部署工作，克服季節(jié)性對施工的影響，做到均衡施工，減少季節(jié)性停歇。加強(qiáng)與氣象臺(tái)聯(lián)系，提高預(yù)見性，提前做好準(zhǔn)備工作，確保綜合進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。減少人工與材料浪費(fèi)，保證工程按進(jìn)度進(jìn)行。2、準(zhǔn)備工作第五章施工方案及技術(shù)措施1.0施工測量儀器名稱型號(hào)精度作用經(jīng)緯儀測量外控、施工放線水準(zhǔn)儀高程測量、傳遞鋼尺/細(xì)部丈量1.2施測部署1.2.2施測組織工作由項(xiàng)目專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)建設(shè)方給定的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對施測組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進(jìn)度及逐日安排，由組長根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。1.2.3施工測量的基本要求1、施測原則1)嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。2)必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測量放線與計(jì)算工作同步校核的3)定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。4)測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時(shí)省費(fèi)用。5)明確為工程按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。全面了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設(shè)計(jì)說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點(diǎn)，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標(biāo)，其次了解現(xiàn)場測量坐標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程以及0.000的絕對標(biāo)高。在了解總圖后認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑施工圖，及時(shí)校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，它是整個(gè)工程放線的依據(jù)，在熟悉圖紙時(shí)，著重掌握軸線的尺寸、層高，對比基礎(chǔ)，建筑、結(jié)構(gòu)幾者之間軸線的尺寸，查看其相關(guān)之間的軸線及標(biāo)高是否吻合，有無矛盾存在。3、測量的基本要求測量記錄必須原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制。1.3建立施工控制網(wǎng)1、平面控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)及已知水準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)軸線關(guān)系，用經(jīng)緯儀放出軸線控制點(diǎn)及控制線，并據(jù)此放樣出控樁點(diǎn)組成平面控制網(wǎng)。以主控軸線進(jìn)行放線即可。2、高程的傳遞對設(shè)計(jì)交樁提供的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，符合要求后，將高程點(diǎn)放到附近永久建筑物上，依據(jù)現(xiàn)場高程基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到龍門板做基礎(chǔ)開挖的基準(zhǔn)點(diǎn)3、外控測量：外控利用經(jīng)緯儀在外邊柱上點(diǎn)由基柱外側(cè)向上投點(diǎn)，并依點(diǎn)彈出每軸間墨線(主要用來檢測柱體垂直度)。1.4基礎(chǔ)測量1.4.1基礎(chǔ)平面軸線投測方法1、將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標(biāo)志>,將所需的軸線投測到施工的平面層上、在投測的縱、橫線各不得少于二條，以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。在各軸線投測過程中，左右偏移不得超過3mm。2、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測3、軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各主控線，投測允許誤差±2mm。4、墊層上建筑物輪廓軸線投測閉合，經(jīng)校測合格后，用墨線詳細(xì)彈出各細(xì)部軸線，柱、梁必須在相應(yīng)邊角，用紅油漆形式標(biāo)注清楚。1.4.2±0.000以下部分標(biāo)高控制1、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測在向基槽內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基礎(chǔ)內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2、士0.000以下標(biāo)高的傳遞施工時(shí)用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基礎(chǔ)內(nèi)，以此標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行槽底抄平。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，可將高程點(diǎn)引到基礎(chǔ)內(nèi)，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便于施工中使用。3、標(biāo)高校測與精度要求每次引測標(biāo)高需要作自身閉合外，對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)層分幾次引測的標(biāo)高，應(yīng)該聯(lián)測1.5.1基準(zhǔn)線豎向投測方法及技術(shù)要求1、基本要求1)豎向投測精度取決于測量人員的技術(shù)素質(zhì)和設(shè)備的技術(shù)的狀態(tài)。從這兩方面著手控制投測精度。2)測量人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。測量人員施測前認(rèn)真理解方案。3)儀器需有檢定合格證。2、豎向投測程序1)將激緯儀架設(shè)基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)，直接將軸線引至一層。軸線點(diǎn)投測到樓層后，用經(jīng)緯儀進(jìn)行放線。然后用50m鋼尺放出各軸線2)施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再細(xì)部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線，為了有效控制軸線誤差在允許范圍內(nèi)，并達(dá)到在裝修階段仍能以結(jié)構(gòu)控制線為依據(jù)測定，要求在施工層的放線中彈放下列控制3、測量精度要求4、垂直度控制。結(jié)構(gòu)施工中施工完畢，應(yīng)檢測外墻偏差并記錄，并檢查門窗洞口凈空尺寸偏差，同一外立面同層窗洞口高低偏差及各層同一部位窗洞口水平位移，彈外墻窗口邊線豎直通線。5、豎向測量允許誤差3)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)需要妥善保護(hù)。2.0基礎(chǔ)土方開挖工程2.1施工部署2.1.1施工準(zhǔn)備1、了解地質(zhì)資料了解施工地點(diǎn)地質(zhì)(包括土的力學(xué)指標(biāo)、內(nèi)磨擦角、粘聚力、地質(zhì)構(gòu)造、分層情況等)和地下水文情況，以及地下埋設(shè)物、障礙物情況，繪制地質(zhì)剖面圖，為制定專項(xiàng)施工方案提供可靠的技術(shù)依據(jù)；2、編制施工方案根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文情況、施工設(shè)備條件、技術(shù)的可能性，編制切實(shí)可行的井點(diǎn)降水和土方開挖施工方案或施工技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工；3、機(jī)械、人力資源配備整個(gè)基坑開挖計(jì)劃第一步為機(jī)械開挖，第二步為人工開挖(機(jī)械開挖人工配合)。在開挖期間，為了及時(shí)了解開挖時(shí)對周圍及基坑的變化情況，設(shè)一名技術(shù)管理人員跟班指導(dǎo)和督促施工。開挖期間，對可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象要提前預(yù)見，做好應(yīng)急準(zhǔn)整個(gè)開挖期間，由于該基礎(chǔ)土方均為粉質(zhì)黏土，土方開挖相對容易，配備挖掘機(jī)4臺(tái)，自卸運(yùn)輸車4臺(tái)，以確保整個(gè)基礎(chǔ)土方及時(shí)運(yùn)走并在廠區(qū)內(nèi)傳堆堆放。2.2土方開挖準(zhǔn)備工作檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和矛熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)；會(huì)審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，圖紙相互間有無錯(cuò)誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進(jìn)行安基礎(chǔ)開挖施工前要對周圍地下管線、排水溝及市政設(shè)施進(jìn)行調(diào)查，確保生活污水、地表水不能流入基坑內(nèi)。2.2.2編制施工方案研究制定現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案；繪制施工總平面圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝以及挖去的土方準(zhǔn)運(yùn)2.3土方開挖1、在基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)勘探報(bào)告該基礎(chǔ)土方為粉質(zhì)黏土，采用機(jī)械挖土，一次性挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高人工配合清土，基礎(chǔ)開挖后必須通知勘察、設(shè)計(jì)會(huì)同監(jiān)理共同驗(yàn)槽。2、土方在2.0米以內(nèi)采用機(jī)械開挖進(jìn)行，以下基坑采用機(jī)械開挖人工配合，要基礎(chǔ)內(nèi)土面高度應(yīng)保持均勻?qū)ΨQ，高差不宜超過0.8米，挖出的土方要及時(shí)4、基礎(chǔ)的排水：施工期間萬一可能雨水較多，擬在基坑周邊設(shè)置環(huán)形明暗結(jié)合排水溝及4個(gè)集水坑600*600*600,用潛水泵及時(shí)將溝槽內(nèi)的水排出，以確?？舆吙拥撞环e水和便利施工。排水溝集水坑集水坑(深于排水溝集水坑(深于排水溝2.3.2基坑開挖土層等?；娱_挖，上部應(yīng)有擋水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造2、基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊(段)分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四面放坡，以保證施工操作安全；挖土自上而下、分段分層進(jìn)行。挖土層厚度要求一次不能過深，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次3、采用機(jī)械挖土?xí)r，基坑開挖應(yīng)盡量避免對地基的擾動(dòng)，且應(yīng)留足土層，防止土壓力和機(jī)械側(cè)向動(dòng)力對樁產(chǎn)生破壞性影響。雨季施工時(shí)，應(yīng)檢查在基坑四周圍上的擋水墻和排水溝，以防地面水流入排水溝、集水井位置以及挖出的土方運(yùn)輸?shù)冗M(jìn)行。棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場。在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊保持1M以上的距離，以保證坑邊邊坡穩(wěn)定。基坑挖完后立即進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)2.4土方工程安全技術(shù)措施2、挖土中如發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。4、人工挖土，前后操作人員間距不應(yīng)小于2～3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。5、每日或雨后必須檢查土壁穩(wěn)定情況，以確保安全的情況下繼續(xù)工作。6、機(jī)械挖土，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始作7、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。8、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上。運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。9、配合挖土機(jī)的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。10、向汽車上卸土應(yīng)在車子?？糠€(wěn)定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。11、基坑四周必須設(shè)置1.2米高護(hù)欄并進(jìn)行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工踏步通道。12、場內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。13、車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線(道)必須輔設(shè)厚鋼板，或澆筑砼加固。14、在開挖基坑時(shí)，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土15、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。16、基坑開挖必須設(shè)置人員上下坡道或固定爬梯，嚴(yán)禁在坑壁上掏挖坑攀登上下，避免上下時(shí)發(fā)生墜落。17、夜間挖土方時(shí)，應(yīng)盡量安排在地形平坦、施工干擾較少和運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地?yīng)有足夠的照明設(shè)施。1、特別注意工程樁的安全，開挖土方一定保證所有工程樁不碰、不歪。不超挖。2、抓緊時(shí)間施工，搶在雨季前施工完成2.6回填土基礎(chǔ)四周對稱回填，每層虛鋪厚度不大于300mm,然后用蛙式打夯機(jī)和人工必須分層3.0鋼筋工程水平鋼筋接頭采用雙面焊接，焊縫長度10倍D以上，豎向鋼筋接頭可采用電渣壓力本工程設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，彎曲成型機(jī)1臺(tái)、鋼筋直螺紋機(jī)械1臺(tái)、電弧焊機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)及相應(yīng)吊裝設(shè)備?，F(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試取樣必須由監(jiān)場時(shí)間、同冶煉方法組成，每60t為一見證取樣基數(shù)。同級(jí)別、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30t可3)直條鋼筋：每批應(yīng)做2個(gè)拉伸試驗(yàn)，2個(gè)彎曲試驗(yàn)；如采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的直條鋼筋拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)可分別做1個(gè)。4)盤圓鋼筋：每批應(yīng)做1個(gè)拉伸試驗(yàn)，1個(gè)彎曲試驗(yàn)；5)取樣方法：拉伸和彎曲試驗(yàn)的試樣應(yīng)在每批鋼筋中任意選兩根鋼筋，長長500mm,共4根。6)特別注意：對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要3、鋼筋堆放標(biāo)識(shí)，堆放鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。2)加工后的鋼筋堆放也要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸3)鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。4)鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋堆放盡量用彩3.2鋼筋的配料1、鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，嚴(yán)格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計(jì)算出鋼筋用量，2、鋼筋配料計(jì)算注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求和施工規(guī)范處理。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工和綁扎。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋(如板面負(fù)彎矩支撐鋼筋、框架柱的定位鋼筋等)。3、列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝、綁扎時(shí)作為各區(qū)段、各樓層、各分項(xiàng)工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤、以免返工浪費(fèi)。鋼筋制作一般可分為除銹、調(diào)直、切斷、彎曲等工序。1、鋼筋除銹，首先對于銹蝕的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。對于在施工現(xiàn)場存放過程中發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過以下途徑進(jìn)行除銹：一是在鋼筋調(diào)直、冷拉過程中清除鋼筋表面的氧化鐵皮或污跡，二是用人工方法除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重或有損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑，斑點(diǎn)，傷蝕鋼筋截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或不使用。為防止半成品鋼筋的銹蝕，應(yīng)用塑料布將之復(fù)蓋。2、鋼筋調(diào)直，本工程應(yīng)用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HRB400E級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋切斷：除盤圓鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其它鋼筋一律用鋼筋切斷機(jī)切斷。還應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，4、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機(jī)加工，小規(guī)HRB400E級(jí)鋼筋末端需作135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的10倍。(2)鋼筋彎曲處不得有裂痕，對HRB400E級(jí)鋼筋(3)鋼筋成型后的允許偏差：全長±10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋全長±5mm。(4)箍筋末端應(yīng)做彎鉤，有抗震要求允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)2、剪力墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施：墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的?？梢栽趬w鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，并控制雙排筋距離，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。3、柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護(hù)層厚度。4、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊：仍采用一般的鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊，上層負(fù)筋采用鐵5、預(yù)留洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的加固：根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位。對梁柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。6、水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。7、混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度。混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度環(huán)境類別一二b3.5鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處彎鉤參照圖紙及16G101-1~3圖集綁扎搭接連接區(qū)段長度系數(shù)×LI(L1為搭接長度)搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢當(dāng)綁扎接頭面積百分率介于25%～50%之間時(shí)，表中系數(shù)1.2取用；當(dāng)綁扎接頭面積百分率大于50%時(shí)，表中系數(shù)1.35取用；當(dāng)最小搭接長度兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算；3.5.2鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用20#、22#鐵絲扎牢板、墻鋼筋外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間隔綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(雙向板必須相交點(diǎn)全部綁扎)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架力筋上。縱向受力鋼筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、開口對角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm;頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開20mm。柱箍筋離板面50MM高處必須設(shè)置。3.5.3鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定：綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。任何一綁扎接頭中心至搭接長度L1×系數(shù)區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑D且不應(yīng)小于25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)的規(guī)定執(zhí)行。3.5.4施工工藝流程1、樓板鋼筋綁扎施工工藝流程：柱、墻砼上部接槎部位鑿毛處理→人工清理模板內(nèi)雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋)→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔洞的模具→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。2、柱、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整柱立筋垂直度→綁扎柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。3、梁鋼筋焊接(單面搭接焊)工藝在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求畫出梁箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按畫好的箍筋間距逐個(gè)分開→彎起筋和主筋焊接(單面搭接焊)→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢→綁架立筋。主次梁要同時(shí)進(jìn)行，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。3.5.5操作要點(diǎn)1)剪力墻、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)做好剪力墻、柱的抄平放線的復(fù)核工作，標(biāo)明剪力墻、柱的標(biāo)高和尺寸線。并整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。2)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)柱的箍筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。3)主筋保護(hù)層底部采用定位鋼筋，中部采用支撐鋼筋，頂部采用梯子鋼筋控制。并根據(jù)圖紙規(guī)定的厚度制作砂漿墊塊，墊塊綁扎在主立筋的外皮上，間距為2、板的鋼筋綁扎1)清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。短筋在下，長筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，長度應(yīng)符2)板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時(shí)，邊緣處應(yīng)全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點(diǎn)綁扎。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置的正確，特別是懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后產(chǎn)生裂縫3)現(xiàn)澆板如有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截?cái)?，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，必須按設(shè)計(jì)要求在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Φ14的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎3、梁的鋼筋綁扎1)鋼筋綁扎前，應(yīng)對梁底模的支撐穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2)綁梁筋時(shí)，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號(hào)，先綁主梁鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子鋼筋的內(nèi)側(cè)?？蚣芰号c框架柱子的交接處應(yīng)綁加密箍筋，其間距按圖紙尺寸綁扎。在柱子部位梁的箍筋不綁，第一個(gè)箍筋應(yīng)距柱子外皮50mm。3)梁箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)相互交錯(cuò)綁扎且彎鉤應(yīng)為135度。4)主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。5)合模后，對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，宜在其搭接處綁扎一道臨時(shí)橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置。2)鋼筋加工未通過驗(yàn)收、掛牌，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。3)控制線未彈好，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。4)鋼筋污染清除不干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。6)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。7)鋼筋偏位未檢查校正合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。3.5.6綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)次允許偏差1網(wǎng)的長與寬2綁扎網(wǎng)眼3骨架寬度、高度4骨架長度5受力筋間距6受力筋排距7鋼筋彎起點(diǎn)位移8箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架9焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)梁、柱墻、板10%但不少于3件，基礎(chǔ)、板每30～40米(或平方)各抽查1處，且不少于3處編制鋼筋進(jìn)場計(jì)劃提前15天交鋼材下料表鋼筋機(jī)械性能的檢查(復(fù)試)清理現(xiàn)場，文明施工4.0模板工程本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是混凝土成型的一個(gè)十分重要的組成部分，是影響工程質(zhì)量最關(guān)鍵的因素之一。因此，采用先進(jìn)的模板技術(shù)、對于提高工程質(zhì)量，加塊施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工程成本和實(shí)現(xiàn)文明施工，都具有十分重要的意義。模板配板及其支架工程必須符合下列規(guī)定1、保證工程結(jié)構(gòu)的形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4、模板接縫嚴(yán)密、不得漏漿。本工程施工中多數(shù)使用木模板。具體的是基礎(chǔ)、地梁、框架柱及頂板模板用多層膠合板模，梁底模板支撐用鋼管支撐。1、按混凝土的質(zhì)量要求進(jìn)行模板的制作。2、采用復(fù)合膠合板作模板，為了增加模板剛度，豎向背楞為50×100木枋@250,橫向背楞為2Φ48×3.5鋼管。特點(diǎn)是模板表面平整光滑、重量輕，滿足剛度與強(qiáng)度要求，拆裝靈活方便。特別是復(fù)合膠合板耐水性好，在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中受潮不變形，導(dǎo)熱系數(shù)小，有利于混凝土施工保溫，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，減少維修，提高工效。4.2模板安裝的施工工藝4.2.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作1、安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作1)進(jìn)行中心線和位置的放線：首先從建筑的邊柱軸線為起點(diǎn)，引出各軸線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。2)做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。3)進(jìn)行找平工作：模板承墊底應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層或用粘貼海綿條堵塞縫隙。4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：為加快施工進(jìn)度采用鋼筋定位，切割一定長度的鋼筋點(diǎn)(限位鋼筋)2、按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的模板不得重復(fù)使用。3、經(jīng)檢查合格的制作完畢的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。4.2.2模板支設(shè)安裝1、模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。2、框架柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做的定位基準(zhǔn)靠緊，為防止模板下部漏漿，模板與基層間采用1:3水泥砂漿堵好縫隙。3、柱子模板裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，模板均應(yīng)用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。應(yīng)做到邊就位，邊校正、邊安裝連接件，并加設(shè)支撐固定，以防傾復(fù)。4、梁、樓板底模支柱要設(shè)水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定性可靠。5、框架柱模板的對拉螺旋孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電焊、氣焊灼孔，為節(jié)省螺栓桿，可穿塑料套管。6、框架柱、梁模板應(yīng)在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水。7、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用，拆下的模板，也應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放、操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號(hào)的崗位責(zé)任制。8、混凝土澆筑時(shí)，模板要按定點(diǎn)位置跟班查看，以防跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時(shí)做好模板處理。4.2.3框架柱模板1、框架柱模板采用復(fù)合膠合板模板做四面?zhèn)劝澹z合板后面加通長木楞(50×100)加固膠合板，減少膠合板的變形，在柱模底用小方木釘成方盤用于固2、框架柱模安裝：將預(yù)先制作的單片模板，經(jīng)檢查對角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，當(dāng)四周模板吊裝就位，組拼完成后隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上安裝柱3、柱模也可采用斜撐桿固定，鋼絲繩加花蘭螺旋作拉桿調(diào)整，鋼管扣件搭設(shè)腳4.2.4梁模板2、本工程梁底板用50厚木模，側(cè)模采用多層膠合板，支承梁模的頂撐(即琵琶撐),其立柱用直徑φ48mm鋼管，帽木用50×100的方木，斜撐用50×100方木。夾木設(shè)在梁側(cè)模下方，將梁側(cè)模與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐3、為了調(diào)整梁模的標(biāo)高，在立柱底要墊木楔，沿頂撐底在地面上鋪設(shè)墊板(厚40mm)。支模時(shí)，先在梁模下方地面鋪墊板；立靠柱?；驂叺捻敁?，按規(guī)定要求的長度分頂撐間距，立中間部分的頂撐，頂撐底應(yīng)打入木楔。安放梁—0.3%。安放側(cè)板，在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是4.2.5樓板模板2、立柱作支架，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝大龍骨。立柱與大龍骨的間距為1m,小龍骨間距為300mm,調(diào)平后即可鋪設(shè)樓板模板。3、樓板模板宜從每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。模板鋪拼應(yīng)平整，靠緊，縫口可用膠帶紙粘貼，防止漏漿。4、樓板模板的鋼管立柱支架下應(yīng)墊通長腳手板。當(dāng)模板鋪設(shè)標(biāo)高校正后立柱之間加設(shè)水平桿，第一道離地不超過200mm,縱橫方向在往上再設(shè)@1800。4.3模板的拆除與保管側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外，底部模板一定執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，拆模必須4.3.2模板拆除的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸、硬橇。1、側(cè)模板拆除(含垂直方向模板)應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不被損壞時(shí)方可拆除。拆除前必須請示現(xiàn)場技術(shù)人員，由項(xiàng)目部下達(dá)“拆模批準(zhǔn)書”后才2、墻模：先拆除穿墻螺栓，掛好吊鉤，再檢查所有連接件是否拆除，方能撤除支撐脫模起吊。3、梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。4、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5、承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模：序號(hào)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取率%1板2梁3懸梁上表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊確定。注意：雖然砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。因?yàn)楣て谝?，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快，因此采用早拆模板支撐體系。在梁板跨中設(shè)若干獨(dú)立板帶，帶寬≤2米梁板砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，保證梁板支撐達(dá)到“四層模板，五層支撐”要求。4.3.4模板的保管1、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔、要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2、對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷防銹油或脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。3、模板堆放應(yīng)支墊離地面200mm,地面要有排水措施。4、入庫的配件：小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。4.4.1框架柱、剪力墻模板易發(fā)生的質(zhì)量問題1、柱截面及尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大或過小，墻身扭曲，轉(zhuǎn)角框架柱兩邊不垂直。2、模板與模板拼接，模板與底部出現(xiàn)縫隙、不嚴(yán)實(shí)。3、墻身超厚，墻體上口尺寸偏大，陰角處模板“咬肉”。4、模板與混凝土墻體表面粘連。4.4.2梁模板易發(fā)生的質(zhì)量問題1、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大或偏小(倒幫)。2、梁底模的拆除一定要梁混凝土達(dá)到75%以上強(qiáng)度，一定要有拆模批準(zhǔn)書方可拆除梁底模。4.4.3樓板模板易發(fā)生的質(zhì)量問題1、由于樓板模板為復(fù)合膠合板拼裝，注意拼縫處嚴(yán)密而漏漿，特別注意樓板與剪力墻的陰角處。2、樓板底模的拆除一定要樓板混凝土達(dá)到80%以上強(qiáng)度，一定要有拆模批準(zhǔn)書方可拆除樓板底模。3、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊木板。4.5模板質(zhì)量問題的防治1、傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其它材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，4.5.2模板漏漿的處理1、可采用在墻體砼澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體砼澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3～4cm,在剔除2～3cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。2、頂板模與墻體的接縫處，傳統(tǒng)做法是將頂板模直接靠墻上，容易造成接縫過留一個(gè)寬25mm,深15mm的企口，板模板搭在企口上，板模與木方接觸處模板設(shè)計(jì)必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算，撓度復(fù)核。施工時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)計(jì)算要求施工；背4.6模板工程施工質(zhì)量控制流程模模模30～40米(或平方)各抽查1處，且不少于3處30～40米(或平方)各抽查1處，且不少于3處5.0混凝土工程砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗(yàn)，模板工程的預(yù)檢(幾何尺寸、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和板拼縫)均已完成，并有監(jiān)理簽認(rèn)。然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人下準(zhǔn)備工作具體包括：基層混凝土已清理干凈，并加以鑿毛，用水沖刷干凈；模板內(nèi)垃圾及模板上的雜物已清理干凈。模板已刷隔離劑；鋼筋上的油污、浮銹已清理干凈。保護(hù)層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成，模板內(nèi)無積水；砼泵車、布料架、塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常；澆筑砼人員(包括試驗(yàn)、水電工、機(jī)修工、振搗工等)和機(jī)具(包括電箱、振動(dòng)棒、吊斗、試模、坍落度測定器等)均已到位和準(zhǔn)備就緒；供水、供電能保證正5.2泵車泵送混凝土操作工藝1、混凝土泵車啟動(dòng)后，先泵送適量水(約60L)濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管中2、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔3、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過15分鐘，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，如停泵超過45分鐘應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵車泵管。4、泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時(shí)用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時(shí)，人員切勿靠近泵車的管出口，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬期施工時(shí)，應(yīng)將全部水排清，以5.3混凝土的澆筑和振搗1、本工程按水平方向上以結(jié)構(gòu)平面的施工，垂直方向按結(jié)構(gòu)先澆柱、澆筑后待梁板鋼筋綁扎完成后再澆筑梁板，澆筑順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，不留施工縫。2、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并在前一層混凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間時(shí)必須混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(分)混凝土強(qiáng)度等級(jí)砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；撥是了使砼能填實(shí)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對于干硬性砼，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。4、砼分層灌筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。5、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對砼尤其要注意，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30S,使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于10S,但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準(zhǔn)。6、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm.7、振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。在砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向5.4混凝土澆筑應(yīng)注意事項(xiàng)1、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40mm且無交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于2、采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在40cm裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。3、分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填5—1在澆筑剪力墻、立柱時(shí)，為避免砼澆筑到一定高度后，由于積聚大量漿水可能造肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成附梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。多，此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用5.5各部位混凝土澆筑基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如留縫超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。若使用塔吊吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度。以振搗時(shí)應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為500mm,要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出地梁的施工縫應(yīng)在相鄰兩獨(dú)立基礎(chǔ)中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成企口直縫。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處理混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，在繼續(xù)澆筑混凝土。5.5.2框架柱的混凝混凝土的澆筑：2、柱、墻澆筑前，應(yīng)在柱、墻底部或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處填入5~3、由于本工程的框架柱、墻高均超過3m,為此混凝土從柱頂直接下灰澆筑，必須采用串筒或在模板側(cè)面開“門子洞”裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。4、混凝土的一般填入柱內(nèi)的深度約為500mm,即可用振動(dòng)棒振搗。根部可在柱處時(shí)，把“門子洞”封實(shí)，并用柱箍箍牢。振動(dòng)棒移至柱頂，撤掉串筒。在柱頂邊澆邊振搗，直至到梁底標(biāo)高下100mm處。5、澆搗中要注意柱模不要脹模；要保證柱子鋼筋的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位5.5.3框架梁、板的混凝土澆筑：2、清理梁、板模板內(nèi)的雜物，檢查保護(hù)層墊塊的數(shù)量，加固或添加墊塊。并澆3、澆筑砼時(shí)，框架梁、柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)4、向梁內(nèi)下混凝土料時(shí)，應(yīng)采用反向下料，可確?；炷敛划a(chǎn)生離析。當(dāng)梁內(nèi)下料有30～40cm深時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行振搗。振搗時(shí)直插、斜插、移位等要符梁板澆筑一段后(一個(gè)開間或一柱網(wǎng)),應(yīng)采用平板振動(dòng)器按澆筑方向，拉動(dòng)機(jī)器振實(shí)面層。平板振搗后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用木板和木抹搓抹混凝5、當(dāng)樓層不能一次澆筑完成時(shí)，或遇到特殊情況時(shí)，中間停歇時(shí)間超過2小時(shí)以上的，應(yīng)留置施工縫或留出后澆帶。施工縫設(shè)置于結(jié)構(gòu)5.6混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件的不同，采用自然本工程在主體結(jié)構(gòu)施工的工期安排上已避開了冬施，混凝土養(yǎng)護(hù)在允許條件下(5℃以上)可在自然氣候條件下，采取濕養(yǎng)護(hù)措施。濕養(yǎng)護(hù)是指用人工的方法造成必要的潮濕環(huán)境保證水泥水化過程正常進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，具體方法是在已澆筑完畢的混凝土外露表面上覆蓋濕的草簾，或包裹塑料薄膜。1、薄膜布養(yǎng)護(hù)(用于框架柱)用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不用澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提2、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(用于樓板)利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。不得小于7天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。3)澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。6)夏季炎熱干燥時(shí)，應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面水分急劇蒸7)養(yǎng)護(hù)中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)5.7混凝土澆筑施工縫的設(shè)置1、由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)超過規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。2、設(shè)置施工縫應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對待。如果位置不當(dāng)或處理不好，會(huì)引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響壽命，重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。3、施工縫的位置：應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：4、柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。5、雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。(本工程不準(zhǔn)備在梁板上再留施工縫)6、施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2N/mm2。砼達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間，可通過試驗(yàn)決定。同時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。7、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面口松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。8、在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。9、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。5.8執(zhí)行拆模后的質(zhì)量會(huì)診制度1、為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后的綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，應(yīng)該建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。2、在模板全部拆除后，由項(xiàng)目部組織工程技術(shù)部和施工隊(duì)相關(guān)人員參加，(可邀請甲方和監(jiān)理參加)共同對拆模后的樓層進(jìn)行會(huì)診、分析原因，同時(shí)由項(xiàng)目部工程技術(shù)部準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖(平面圖)以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以在生產(chǎn)例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。(PDCA循環(huán)效果)。3、對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷，機(jī)組長一律不準(zhǔn)隨意修改，應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再給處理的修補(bǔ)措施。5.9技術(shù)資料整理砼工程的技術(shù)資料不少，如砼配合比單，砼試塊試驗(yàn)單，水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，砂、石子的試驗(yàn)報(bào)告，坍落度測試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質(zhì)量實(shí)測記錄等都必須及時(shí)收集齊全，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須持砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6、墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實(shí)。8、養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真——混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不夠，(每次澆水量不夠，每天澆水次數(shù)不夠),澆水養(yǎng)護(hù)忽略了個(gè)別部位。5.11混凝土工程施工質(zhì)量控制流程圖砼配合比設(shè)計(jì)(外委)5.12泵車泵送混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施。質(zhì)量表現(xiàn)防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿。2.布料不勻。3.高落差下料。4.氣泡。5.局部積水和砂漿堆積。1.模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑前澆水，鋼模在拼縫處貼粘膠帶條密封。2.合理組織操作人員、確保布料均勻3.布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒趕布料攤平混凝土。4.認(rèn)真限制落料高度，配合用導(dǎo)管或串筒。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送坍落度較大的混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出現(xiàn)鼓肚、1.應(yīng)采取分層澆筑、嚴(yán)禁集中澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)影響支架穩(wěn)固。3.豎向模板應(yīng)作側(cè)壓力計(jì)算。確保模板和支撐的安全度?；炷临|(zhì)量波動(dòng)1.施工現(xiàn)場任意變動(dòng)水灰比，提高加水量。2.在澆筑柱、墻、梁時(shí)在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出質(zhì)量事故。3.泵送開始和結(jié)束時(shí)，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度。1.嚴(yán)格混凝土配合比，嚴(yán)禁隨意對混凝土加水。2.做到坍落度波動(dòng)范圍小于20mm。3.及時(shí)清理模板，對殘存混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。混凝土接茬不良1.模板漏漿，造成新舊混凝土接搓“爛脖子”。造成混凝土冷接頭。1.新舊混凝土處模板要求支承牢固、接合嚴(yán)密。2.從混凝土配合比、配管、操作技術(shù)和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改進(jìn)措施。3.控制混凝土澆筑時(shí)間。碰動(dòng)鋼筋和予理件造成位移混凝土澆搗人員踩踏鋼筋和碰動(dòng)預(yù)理件。1.輸送管用支架、鋪設(shè)施工馬道、預(yù)防踩踏鋼筋。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送混凝土坍落度大。2.粉煤灰過多，混凝土早期強(qiáng)度低。1.合理控制拆模時(shí)間。2.根據(jù)混凝土試驗(yàn)強(qiáng)度要求拆模。3.調(diào)整混凝土坍落度。1.泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫。2.混凝土溫差裂縫。1.控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2.嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部和表面、表面與環(huán)境的溫差，加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)和控制降溫速度。6.0砌體工程本工程基礎(chǔ)部分±0.00m以下墻體用M7.5水泥砂漿MU15頁巖磚砌筑，用Mb5混合砂漿砌筑600公斤/立方米的加氣混凝土砌塊。外墻為250厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土砌塊。砌體填充墻與砼墻或砼柱連接處均設(shè)拉結(jié)筋2φ6@500,錨入砼墻內(nèi)長250mm,伸入填充墻內(nèi)全長貫通。填充墻的頂部砌一層斜立磚，與梁或板底頂緊，必須在下部砌體沉實(shí)后再砌斜立磚。6.1施工準(zhǔn)備1、施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做好人員、砌塊、水泥、砂、石灰等準(zhǔn)備工作。特別是石灰熟化時(shí)間不少于7天。(購買成品袋裝砂漿外加劑必須注意質(zhì)量要求)2、必須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度，計(jì)算砌塊3、砌筑前按施工圖彈出墻體中心線和控制邊線。經(jīng)檢查合格后方可撂底。測量人員抄好標(biāo)高，確定皮數(shù)桿及位置，將樓面局部找平(超過20mm時(shí)用細(xì)石砼找平)并在墻的轉(zhuǎn)角處和交接處立好皮數(shù)桿。檢查與砼結(jié)構(gòu)連接部位的拉4、防火墻：采用Mb5專用砌筑砂漿砌筑600KG/m3的加氣混凝土砌塊，砌筑厚度200mm。泥砂漿加5%AEA防潮劑(鋁酸鈣膨脹劑),砌體有地梁處可不設(shè)防潮層，6、外窗臺(tái)抹坡需做到外低內(nèi)高，杜絕倒水現(xiàn)象。所有窗戶上口外側(cè)，出挑檐口7、門窗兩側(cè)要預(yù)埋木磚和鐵件，凡是入墻木磚均8、材料要求1)蒸壓加氣混凝土砌塊技術(shù)要求：抗壓強(qiáng)度Ma5,生產(chǎn)齡期不小于28天，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告，材料驗(yàn)收執(zhí)行進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，堆放高度不超過2米。2)水泥：選用P.O42.5水泥，材料驗(yàn)收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)。3)砂選用中砂，材料采購執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684-2011標(biāo)準(zhǔn)。6.2砌塊砌筑施工程序找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫2、砂漿配合比配料準(zhǔn)確度控制為：水泥±2%以內(nèi)；砂、水、石灰膏：±5%以內(nèi)。砂注意其含水量對配料的影響，砂的含泥量不超過5%。3、采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間長2min,砂漿稠度以5-7cm為宜。4、砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，如出現(xiàn)秘水現(xiàn)象，在砌筑前進(jìn)行二次拌合。5、根據(jù)規(guī)范要求每樓層留設(shè)一組試塊，有專人按規(guī)定要求制作。6.4砌塊砌筑：1、砌塊一般不需澆水，當(dāng)天氣炎熱且干燥時(shí)，可提前噴水濕潤，但砌塊表面有浮水時(shí)不得進(jìn)行砌筑。2、砌筑時(shí)必須遵守“反砌”原則，即將砌塊底面向上砌筑，砌塊應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭砌。當(dāng)搭砌長度小于砌塊長的1/3時(shí)，水平灰縫中應(yīng)放置拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片。3、砌筑一般采用“披灰擠緊”法施工，水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%?；铱p不得大于12mm。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)“瞎縫”,透明縫和假縫，其砂漿飽滿度不低于80%。4、砌體砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角，定位處開始，砌體相接處應(yīng)同時(shí)砌筑，斜槎長度以不應(yīng)小于高度的2/3,為必須留直槎，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋2根Φ6鋼筋(帶彎鉤)。5、每砌完一層樓后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。每天砌筑高度不宜大于1.8m,砌筑時(shí)要求在砌筑砂漿終凝前，將灰縫刮平，砌筑一定面積的砌體后，應(yīng)隨時(shí)用原灰漿勾縫。6、需要移動(dòng)已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂?dòng)的砌塊進(jìn)行修整時(shí)，應(yīng)清除原有砂漿后再重新鋪漿砌筑。7、砌塊墻表面不得預(yù)留或打鑿水平溝槽，對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋。8、填充墻砌至梁底和板底時(shí)，必須待七日砌筑砂漿沉實(shí)后，再用粘土磚斜砌將其與梁板底塞緊，頂實(shí)后用砂漿將縫隙填實(shí)。9、廁所、衛(wèi)生間、用水房隔墻，要在墻腳處預(yù)先澆與砌塊同寬，高100mm的C20素砼墻，防止砌塊受潮侵蝕出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。10、填充墻不考慮留置腳手眼。為保證新砌體的外形尺寸及施工安全，砌體每日砌筑高度不大于1.8米。砌筑時(shí)隨砌隨勾縫，使灰縫光滑、密實(shí)、勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，勾縫采用凹縫，深度一般5mm。11、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或水平縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1M左右設(shè)一道，每道為2根6mm鋼筋(帶彎鉤),伸出墻或柱面長度不小于700MM,在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)筋伸出部分埋置于砌6.5給排水管道和電氣管線安裝預(yù)埋的處理做法暗敷于墻體內(nèi)的電氣管線箱、盒做法參照圖集施工。6.6砌體墻與砼柱、墻的拉結(jié)：砼柱、墻上預(yù)埋鋼筋，在砌筑砌體前在砼墻上排出“磚花”,根據(jù)砌塊模數(shù)上下@400、水平@600,在砼柱、墻澆筑前預(yù)埋雙排6mm鋼筋，待砌筑時(shí)焊接加長壓入砌塊灰縫中，伸入墻體700mm,且端部彎直鉤。并在頂部與樓蓋、梁結(jié)構(gòu)拉結(jié)φ8@1000,6.7砼砌塊砌體允許偏差砼砌塊結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：(GB50924-2014)項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1砌體厚度用尺量2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移用尺檢查4墻面垂直度(1)每層5用吊線法檢查(2)全高用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2M長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10M長的線拉直用尺檢查7門窗洞口高、寬(后塞口)用尺檢查8外墻上、下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查6.8砌體安全及質(zhì)量保證措施2、墻身砌體高度超過地坪1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時(shí)，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)；采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人；冬雨季施工應(yīng)嚴(yán)格按冬雨季施工3、砌筑前由測量人員與工長放好控制線，軸線及洞口線，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后方可施工。保證灰縫均勻，保證灰縫飽滿度，技檢員隨時(shí)用百格網(wǎng)監(jiān)控，達(dá)80%飽滿度為合格。磚砌體的尺寸和位置允許偏差，不超過砌筑工程施工7.0腳手架搭設(shè)3、腳手架用途：外墻結(jié)構(gòu)及裝修使用4、雙排腳手架基本間距：縱距1.5米，排距0.9米，掃地桿以上步距為1.5米。內(nèi)排腳手架距離結(jié)構(gòu)400mm。5、腳手板鋪設(shè)：工人作業(yè)層要求滿鋪腳手板(并排4塊)。6、安全平網(wǎng)：豎向每隔6米設(shè)置一道。7、密目網(wǎng)：腳手架外側(cè)防護(hù)必須使用國標(biāo)8、落地架基礎(chǔ)處理方式：架體基礎(chǔ)素土夯實(shí)澆筑C15混凝土墊層120cm厚。本腳手架主要構(gòu)造尺寸為立桿縱距1.5米，立桿橫距0.9米，步距1.5米。架桿件采用φ48×3.5鋼管，并用鑄鐵扣件組成桿件組合式腳手架。腳手板采用40厚木跳1、斜桿(剪刀撐)數(shù)量橫跨7根立桿，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間應(yīng)增加4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。在拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜桿。2、連墻桿1)連墻桿是腳手架與建筑物之間的連接件，對于提高腳手架的橫向穩(wěn)定性，承受偏心荷載和水平荷載等有重要作用。2)連墻桿的設(shè)置應(yīng)按其承受全部水平荷載(包括風(fēng)荷載及其它水平荷載)同時(shí)滿足整架穩(wěn)定豎向間距的要求。3)本工程采用在建筑物結(jié)構(gòu)上預(yù)埋方形鋼板，將φ48×3.5鋼管焊在上面，豎向按樓層3900mm高(標(biāo)準(zhǔn)層),水平4500mm(三個(gè)主桿間距),待腳手架升高時(shí)，與小橫桿連接，形成連墻桿。(剛性連墻件)3、縱向水平桿2)縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步內(nèi).4、立桿各層各步接頭必須采用扣件連.對接應(yīng)符合下列做法進(jìn)行。內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm:各接頭中心至主接頭的距離不宜大于步距的1/3。3)立桿的頂端應(yīng)高于女兒墻上皮1m,高出檐口1.2m。4)架體的立桿不得大接于對接混合使用。5)