下沉式鋼架結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為下沉式鋼架結(jié)構(gòu)工程，位于城市商業(yè)綜合體地下一層，設(shè)計(jì)功能為大型設(shè)備安裝區(qū)。建筑占地面積約1200㎡，下沉深度6.5m，采用全鋼結(jié)構(gòu)框架體系，最大跨度18m，柱距9m×9m。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)一級(jí)，地面活荷載按30kN/㎡設(shè)計(jì)。1.2結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)體系采用焊接H型鋼柱（HW350×350×12×19）與焊接H型鋼梁（HM450×200×9×14）組成的空間框架，基礎(chǔ)形式為樁承臺(tái)基礎(chǔ)，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層≥1.5m。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接（10.9級(jí)M20），關(guān)鍵部位輔以坡口熔透焊。1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)深基坑作業(yè)：基坑開(kāi)挖深度達(dá)6.5m，需采用排樁+內(nèi)支撐支護(hù)體系，基坑側(cè)壁安全等級(jí)一級(jí)多專業(yè)交叉：同步施工的機(jī)電管線密集，與鋼結(jié)構(gòu)安裝存在38處交叉作業(yè)面精度控制：鋼柱垂直度要求≤H/1000且≤10mm，累積偏差需控制在±3mm內(nèi)焊接環(huán)境：地下空間通風(fēng)條件差，需采取強(qiáng)制通風(fēng)措施保證焊接質(zhì)量季節(jié)性施工：工程跨越雨季，需制定專項(xiàng)防雨排水措施1.4編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2020）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告（2025年3月版）二、施工總體部署2.1施工分區(qū)將工程劃分為A、B、C三個(gè)施工段，A區(qū)為西側(cè)設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)（380㎡），B區(qū)為中部通道區(qū)（450㎡），C區(qū)為東側(cè)操作平臺(tái)區(qū)（370㎡）。各區(qū)采用"先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后設(shè)備"的施工順序，組織平行作業(yè)流水施工。2.2施工流程測(cè)量放線→基坑支護(hù)→土方開(kāi)挖→樁承臺(tái)施工→鋼結(jié)構(gòu)工廠加工→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼柱安裝→鋼梁安裝→支撐系統(tǒng)安裝→屋面檁條安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝→驗(yàn)收2.3資源配置計(jì)劃2.3.1機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途進(jìn)場(chǎng)時(shí)間汽車(chē)吊25t（帶超起裝置）1臺(tái)構(gòu)件吊裝第1周履帶吊50t（帶副臂）1臺(tái)主結(jié)構(gòu)安裝第2周全站儀TS601臺(tái)軸線測(cè)量第1周水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)標(biāo)高控制第1周二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NB-5006臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接第3周扭矩扳手?jǐn)?shù)顯式（0-600N·m）4套螺栓施工第4周空氣壓縮機(jī)1.2m3/min2臺(tái)噴砂除銹第8周強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)5.5kW4臺(tái)焊接排煙第3周2.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)持證要求主要工作內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程師2注冊(cè)結(jié)構(gòu)工程師技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)督測(cè)量工3測(cè)量放線工證軸線標(biāo)高控制起重工4起重機(jī)械司機(jī)證構(gòu)件吊裝指揮焊工12特種設(shè)備焊接證鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)安裝工18鋼結(jié)構(gòu)安裝證構(gòu)件定位與連接油漆工6涂裝工證表面處理與涂裝安全員2注冊(cè)安全工程師現(xiàn)場(chǎng)安全管理普工10崗前培訓(xùn)證材料轉(zhuǎn)運(yùn)與清理2.4施工進(jìn)度計(jì)劃總工期控制為150日歷天，關(guān)鍵線路如下：基坑支護(hù)（25d）→樁承臺(tái)施工（15d）→鋼柱安裝（30d）→鋼梁安裝（25d）→焊接檢測(cè)（10d）→涂裝施工（15d）→竣工驗(yàn)收（10d）。其中鋼結(jié)構(gòu)主體安裝階段計(jì)劃日均完成3榀框架，高峰期投入勞動(dòng)力45人。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：采用BIM技術(shù)完成鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)深化，重點(diǎn)優(yōu)化38處機(jī)電管線穿越鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞口，生成詳細(xì)加工圖與安裝順序圖焊接工藝評(píng)定：完成Q355B鋼材的焊接工藝評(píng)定，確定CO?氣體保護(hù)焊的最佳參數(shù)（焊絲ER50-6，直徑1.2mm，電流280-320A，電壓28-32V，速度35-45cm/min）測(cè)量控制網(wǎng)：建立獨(dú)立施工坐標(biāo)系，設(shè)置6個(gè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線測(cè)量復(fù)核，平面位置中誤差≤±2mm技術(shù)交底：編制《鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底手冊(cè)》，對(duì)管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)交底，留存影像記錄3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分構(gòu)件堆放區(qū)（硬化處理+100mm厚C20混凝土）、焊接作業(yè)區(qū)（設(shè)置防火隔離帶）、材料倉(cāng)庫(kù)（搭設(shè)防雨棚）、辦公區(qū)（集裝箱式臨建）臨時(shí)用電：設(shè)置2個(gè)總配電箱，分8個(gè)回路供電，焊接設(shè)備采用專用回路（380V/63A），配置智能限流器防止電壓波動(dòng)吊裝通道：規(guī)劃3.5m寬環(huán)形吊裝通道，地面承載力≥150kPa，鋪設(shè)20mm厚鋼板加固安全設(shè)施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），搭設(shè)滿堂操作腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m）3.3材料準(zhǔn)備3.3.1鋼材采購(gòu)主體結(jié)構(gòu)采用Q355B鋼材，其力學(xué)性能需滿足：屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，伸長(zhǎng)率≥20%，沖擊功（-20℃）≥34J。材料進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明書(shū)，并按每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。3.3.2焊接材料焊接方法焊條/焊絲烘干要求保溫要求使用時(shí)間手工電弧焊E5015-G350℃×1h100-150℃≤4hCO?氣體保護(hù)焊ER50-6無(wú)防潮儲(chǔ)存開(kāi)封后24h埋弧焊H08MnA+SJ101300℃×2h150℃≤8h3.3.3高強(qiáng)螺栓摩擦型高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)M20）進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)隨帶扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告，同一批號(hào)螺栓扭矩系數(shù)平均值應(yīng)為0.110-0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.010。安裝前需進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，要求μ≥0.45。四、主要施工方法4.1基坑支護(hù)與土方開(kāi)挖支護(hù)體系：采用Φ800@1200鉆孔灌注樁+2道內(nèi)支撐（第一道600×800mm混凝土支撐，第二道H400×400型鋼支撐），樁間采用Φ600高壓旋噴樁止水開(kāi)挖方法：分三層開(kāi)挖，第一層至-2.0m（自然地面），第二層至-4.5m，第三層至-6.5m，每層開(kāi)挖坡度1:0.75，采用反鏟挖掘機(jī)配合人工清底排水系統(tǒng)：設(shè)置4個(gè)集水井（1.5m×1.5m×2.0m），配置Φ150污水泵（揚(yáng)程15m），邊坡設(shè)置200mm寬排水溝監(jiān)測(cè)要求：基坑周邊布設(shè)12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，8個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)頻率1次/2天，預(yù)警值：沉降50mm，位移30mm4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件加工流程：原材料檢驗(yàn)→數(shù)控切割→組立→焊接→矯正→制孔→摩擦面處理→涂裝→編號(hào)切割精度控制：采用數(shù)控等離子切割，零件尺寸偏差控制在±1mm，割紋深度≤0.2mm焊接工藝：H型鋼焊接采用門(mén)式埋弧焊機(jī)，焊后24h內(nèi)進(jìn)行200℃×1h去應(yīng)力退火處理摩擦面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm，處理后4h內(nèi)完成封閉預(yù)拼裝要求：在工廠進(jìn)行三維預(yù)拼裝，每個(gè)拼裝單元≥3榀，累積偏差≤5mm4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1吊裝工藝吊點(diǎn)設(shè)置：鋼柱采用兩點(diǎn)吊裝（設(shè)置專用吊耳），鋼梁采用四點(diǎn)吊裝（綁扎式），吊索與構(gòu)件夾角≥60°吊裝順序：按A→B→C區(qū)推進(jìn)，同區(qū)采用"先內(nèi)后外、先下后上"原則，形成穩(wěn)定單元后擴(kuò)展吊裝穩(wěn)定性：?jiǎn)伍蚣苄纬珊罅⒓窗惭b臨時(shí)支撐，支撐采用∠75×6角鋼，間距≤4.5m吊裝精度：設(shè)置纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)系統(tǒng)，每個(gè)方向設(shè)置2根Φ12鋼絲繩，配備3t倒鏈調(diào)節(jié)4.3.2鋼柱安裝基礎(chǔ)處理：清理杯口基礎(chǔ)，設(shè)置鋼墊板（Q235B，10mm厚），采用無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）灌注定位調(diào)整：利用柱底調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整標(biāo)高（精度±1mm），采用全站儀進(jìn)行三維定位，垂直度偏差控制≤H/1000臨時(shí)固定：每根鋼柱設(shè)置4組臨時(shí)支撐，與地面預(yù)埋件焊接固定，支撐角度45°-60°校核驗(yàn)收：采用全站儀在兩個(gè)正交方向同時(shí)監(jiān)測(cè)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：柱頂偏移≤5mm，垂直度≤H/1000且≤10mm4.3.3鋼梁安裝吊裝準(zhǔn)備：在梁端設(shè)置臨時(shí)連接耳板，預(yù)裝高強(qiáng)度螺栓（初擰扭矩為終擰扭矩的50%）節(jié)點(diǎn)連接：采用"先栓后焊"工藝，高強(qiáng)度螺栓終擰采用扭矩法，終擰扭矩按T=K×P×d計(jì)算（K取0.13，P=155kN）焊接順序：遵循"對(duì)稱施焊、由中間向兩端"原則，翼緣板焊接采用多層多道焊，每層焊道厚度3-5mm撓度控制：跨中設(shè)置預(yù)起拱（L/500），焊接過(guò)程中監(jiān)測(cè)撓度變化，終擰后實(shí)測(cè)撓度與設(shè)計(jì)值偏差≤10%4.4焊接工程焊接環(huán)境控制：當(dāng)環(huán)境溫度＜0℃時(shí)需預(yù)熱至80-120℃，相對(duì)濕度＞90%時(shí)停止作業(yè)，設(shè)置焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控坡口制備：采用機(jī)械加工坡口，V型坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm，坡口表面粗糙度Ra≤25μm焊接工藝：打底焊采用CO?氣體保護(hù)焊（電流180-220A，電壓24-28V），填充蓋面采用埋弧焊（電流500-600A，電壓32-36V）焊后處理：立即進(jìn)行后熱（250-300℃×1h），采用石棉布緩冷，24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)：一級(jí)焊縫100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格），二級(jí)焊縫20%UT探傷，所有焊縫100%外觀檢查4.5涂裝工程表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝涂層系統(tǒng)：底漆（環(huán)氧富鋅底漆80μm）+中層（環(huán)氧云鐵中間漆120μm）+面漆（聚氨酯面漆60μm），總干膜厚度≥260μm涂裝工藝：采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa），干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)（每10㎡測(cè)3點(diǎn)）特殊處理：高強(qiáng)螺栓連接面涂刷無(wú)機(jī)富鋅防滑涂料（干膜厚度60-80μm），焊接部位預(yù)留100mm不涂，焊后補(bǔ)涂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：附著力測(cè)試≥5MPa（劃格法），耐鹽霧性能≥500h（中性鹽霧試驗(yàn)）五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制鋼材：每批鋼材進(jìn)場(chǎng)需查驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用焊接材料：焊條、焊絲需按規(guī)格型號(hào)分類存放，建立烘干臺(tái)賬，使用前進(jìn)行烘焙，未用完的焊條重新烘干次數(shù)≤2次高強(qiáng)螺栓：同批次螺栓按3%抽樣進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，最小值與平均值偏差≤10%，不合格批次加倍復(fù)驗(yàn)5.2工序質(zhì)量控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度（班組自檢→項(xiàng)目復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收），測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序焊接質(zhì)量：設(shè)置焊接質(zhì)量控制點(diǎn)，每道焊縫應(yīng)有焊工標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)記錄，不合格焊縫需制定返修方案，同一部位返修≤2次安裝精度：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點(diǎn)控制：柱垂直度、梁標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)位移、整體撓度四項(xiàng)指標(biāo)涂裝質(zhì)量：每道涂層施工前需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，干膜厚度檢測(cè)合格率≥90%，不合格部位進(jìn)行補(bǔ)涂5.3檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法鋼材力學(xué)性能GB/T700每60t一批拉伸、沖擊、彎曲試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定JGJ81每種接頭形式無(wú)損檢測(cè)+力學(xué)性能摩擦面抗滑移系數(shù)GB50205每2000套螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)焊縫無(wú)損檢測(cè)GB50205一級(jí)100%，二級(jí)20%UT/MT檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓扭矩GB50205每節(jié)點(diǎn)抽查10%扭矩扳手檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝精度GB50205全檢全站儀+水準(zhǔn)儀涂層厚度GB50205每10㎡3點(diǎn)磁性測(cè)厚儀六、安全文明施工措施6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制重大危險(xiǎn)源清單：深基坑坍塌、起重傷害、高處墜落、物體打擊、焊接火災(zāi)、觸電事故控制措施：深基坑：設(shè)置坡頂位移監(jiān)測(cè)，預(yù)警值30mm，配備應(yīng)急搶險(xiǎn)物資（砂袋200個(gè)、水泵4臺(tái)）起重作業(yè)：劃定吊裝警戒區(qū)，設(shè)置聲光報(bào)警裝置，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人高處作業(yè)：設(shè)置安全母繩系統(tǒng)，作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿焊接作業(yè)：配備移動(dòng)式滅火器材（每10㎡1組），設(shè)置焊接火花收集裝置6.2安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：焊工配備防塵面罩（過(guò)濾效率≥95%），高空作業(yè)人員配備防墜器（承載能力≥15kN）臨邊防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，欄桿內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）臨時(shí)用電：實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱配置防濺型插座，接地電阻≤4Ω消防設(shè)施：按每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置2個(gè)消防水桶（200L），消防通道寬度≥3.5m6.3文明施工措施場(chǎng)地管理：材料堆放整齊，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（包含名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），場(chǎng)區(qū)道路硬化率100%噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，作業(yè)時(shí)間控制在6:00-22:00揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料覆蓋（覆蓋率100%），場(chǎng)區(qū)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）廢棄物管理：分類設(shè)置垃圾收集點(diǎn)（可回收/不可回收/危險(xiǎn)廢物），危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置6.4應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急小組，配備急救員2名（持有急救證書(shū)），設(shè)置24h應(yīng)急電話應(yīng)急物資：配置急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥4h）、通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)6臺(tái)）演練計(jì)劃：每月組織1次消防演練，每季度組織1次基坑坍塌應(yīng)急演練，留存影像記錄響應(yīng)程序：事故發(fā)生后立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，10分鐘內(nèi)上報(bào)，1小時(shí)內(nèi)提交初步報(bào)告，24小時(shí)內(nèi)提交詳細(xì)報(bào)告七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工揚(yáng)塵：易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸采用密閉罐車(chē)，場(chǎng)區(qū)主要道路每日灑水3次（早中晚各1次）焊接煙塵：設(shè)置焊接煙塵收集系統(tǒng)（吸氣效率≥90%），配備焊煙凈化器（凈化效率≥95%）噴砂處理：設(shè)置封閉式噴砂房，配備布袋除塵器（過(guò)濾效率≥99%），粉塵排放濃度≤10mg/m37.2噪聲控制設(shè)備降噪：對(duì)空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝隔音罩（降噪量≥25dB），設(shè)置減振基礎(chǔ)（振幅≤0.1mm）作業(yè)時(shí)間：噪聲超標(biāo)作業(yè)安排在晝間（6:00-22:00），確需夜間施工辦理夜間施工許可監(jiān)測(cè)要求：設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)（場(chǎng)界外1m處），每季度監(jiān)測(cè)1次，監(jiān)測(cè)結(jié)果存檔備查7.3廢水處理生活污水：設(shè)置化糞池+一體化污水處理設(shè)備（處理能力5m3/d），排放水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)施工廢水：基坑排水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用，回用率≥80%油污處理：機(jī)械設(shè)備維修設(shè)置接油盤(pán)，含油廢水經(jīng)隔油池（處理能力2m3/h）處理后排放7.4固廢處理分類處理：建筑垃圾分類率100%，可回收材料回收率≥85%，危險(xiǎn)廢物合規(guī)處置率100%減量措施：鋼材利用率≥95%，焊接材料損耗率控制在5%以內(nèi)，包裝材料回收率≥90%處置要求：危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶、廢焊條頭）交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)原材料：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020第4章要求焊接工程：一級(jí)焊縫100%UT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格，二級(jí)焊縫20%UT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格安裝精度：柱垂直度≤H/1000且≤10mm，梁標(biāo)高偏差±10mm，整體平面彎曲≤L/1500且≤20mm涂裝工程：總干膜厚度≥260μm，附著力≥5MPa，外觀無(wú)針孔、流掛、起皺8.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：按檢驗(yàn)批劃分進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收，包含：原材料、焊接、安裝、涂裝四個(gè)分項(xiàng)分部驗(yàn)收：分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行分部工程驗(yàn)收，由總監(jiān)理工程師組織，施工、設(shè)計(jì)單位參加竣工驗(yàn)收：具備竣工驗(yàn)收條件后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體進(jìn)行驗(yàn)收資料歸檔：驗(yàn)收合格后30日內(nèi)完成資料歸檔，包含：質(zhì)量證明文件、檢驗(yàn)記錄、檢測(cè)報(bào)告等12類資料8.3驗(yàn)收資料