供熱井室防水施工綜合技術方案一、工程概況與防水設計要求1.1井室結構特征本工程為市政熱力管網配套井室防水施工項目，涉及閥門井、補償器井、排氣井等32座地下構筑物，井室結構形式包括磚砌圓形井（直徑1.8-2.5m）、鋼筋混凝土矩形井（3.2m×4.5m×5.8m），井室埋深3.5-7.2m。地下水位埋深1.2-2.8m，土壤類型以粉質黏土為主，滲透系數0.8×10??m/s，屬于弱透水層。1.2防水等級標準根據《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008要求，本工程防水等級為二級，具體指標：結構表面不允許有濕漬總濕漬面積不應大于總防水面積的1/1000任意100m2防水面積上的濕漬不超過2處，單個濕漬面積不大于0.1m2迎水面結構混凝土抗?jié)B等級P8，設計使用年限20年1.3防水構造層次采用"剛柔結合、多道設防"的復合防水體系，具體構造從外到內依次為：素土夯實層（壓實系數≥0.93）300mm厚級配砂石墊層（內摻5%水泥）1.5mm厚HDPE土工膜（搭接寬度100mm，熱風焊接）200mm厚C20混凝土墊層（內配φ8@200雙向鋼筋網）2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料（濕鋪法施工）4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型，熱熔滿粘）100mm厚C15細石混凝土保護層主體結構自防水（抗?jié)B混凝土）內側2mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料二、材料準備與質量控制2.1主要防水材料性能指標材料名稱主要技術參數執(zhí)行標準檢驗項目SBS防水卷材拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%，耐熱度90℃無流淌，低溫柔性-25℃無裂紋GB18242-2008厚度、拉力、延伸率、耐熱度、不透水性非固化橡膠瀝青涂料粘結強度≥0.6MPa，低溫柔性-20℃無裂紋，固含量≥99%JC/T2428-2017粘結強度、低溫柔性、耐熱性、不透水性HDPE土工膜拉伸強度≥18MPa，直角撕裂強度≥80N，耐環(huán)境應力開裂≥1000hGB/T17643-2011厚度、拉伸強度、撕裂強度、耐候性水泥基滲透結晶涂料抗?jié)B壓力≥0.8MPa，滲透深度≥30mm，粘結強度≥1.0MPaGB18445-2012抗?jié)B壓力、滲透深度、粘結強度、初凝時間抗?jié)B混凝土坍落度180±20mm，初凝時間≥6h，28d抗壓強度≥40MPaGB50010-2010抗?jié)B等級、抗壓強度、坍落度、氯離子含量2.2材料進場驗收程序進場檢驗：材料進場時須提供出廠合格證、出廠檢驗報告、防偽標識，同一廠家、同一規(guī)格每10000m2為一檢驗批，不足按一批計抽樣送檢：監(jiān)理單位見證取樣，送具有CMA資質的檢測機構進行復試，主要材料抽樣數量：防水卷材每1000m2取1組，防水涂料每5t取1組，土工膜每5000m2取1組存儲要求：防水卷材：直立碼放，高度≤1.5m，遠離火源，環(huán)境溫度≤45℃防水涂料：密封儲存在5-35℃環(huán)境中，避免陽光直射化學材料：單獨存放，設置明顯危險品標識，與火源保持10m距離2.3輔助材料準備基層處理劑：與卷材配套的SBS改性瀝青基層處理劑密封材料：聚硫密封膠（邵氏硬度60±5，拉伸模量≤0.4MPa）加強材料：300mm寬SBS卷材附加層、無紡布緩沖層（100g/m2）焊接材料：HDPE土工膜專用焊接條（材質與母材一致）修補材料：速凝型防水砂漿、遇水膨脹止水條（膨脹倍率200-300%）三、施工機械設備配置3.1土方施工設備反鏟挖掘機（1m3）：2臺，用于基坑開挖振動壓路機（2t）：1臺，用于基層壓實蛙式打夯機（3kW）：4臺，用于邊角夯實裝載機（3t）：1臺，用于材料轉運3.2防水施工專用設備設備名稱型號規(guī)格數量用途安全配置熱熔噴涂機HXP-6002臺非固化涂料施工漏電保護器、防爆電機熱風焊接機GQ-3003臺HDPE膜焊接溫度控制系統(tǒng)、風壓監(jiān)測噴燈汽油型8個卷材熱熔施工防回火裝置、壓力表高壓清洗機15MPa2臺基層處理絕緣保護、壓力調節(jié)閥防水涂料攪拌器JW-3502臺涂料配制機械密封、過載保護紅外線測溫儀AR852B4個溫度監(jiān)測高溫報警、數據記錄3.3質量檢測設備針入度儀：測定瀝青涂料稠度不透水儀：檢測防水卷材抗?jié)B性能粘結強度檢測儀：測量涂層附著力超聲波測厚儀：檢測保護層厚度電火花檢漏儀：HDPE膜完整性檢測（電壓30kV）四、施工工藝與操作要點4.1施工總體流程測量放線→基坑開挖→基底處理→級配砂石墊層→HDPE土工膜鋪設→混凝土墊層施工→非固化涂料施工→SBS卷材防水層→保護層施工→主體結構澆筑→內側防水涂料施工→驗收回填4.2基層處理關鍵工序4.2.1基坑開挖與支護采用1:0.5放坡開挖，坡頂設置2m寬截水溝，坡腳設置排水溝和集水井機械開挖至設計標高以上200mm，改為人工清底，避免超挖基坑周邊設置Φ48×3.5mm鋼管護欄，高度1.2m，刷紅白警示漆基坑驗收標準：表面平整度≤5mm/2m，基底承載力≥180kPa4.2.2砂石墊層施工級配砂石粒徑控制在5-31.5mm，含泥量≤5%分層攤鋪，每層厚度200mm，采用平板振動器振搗密實灑水養(yǎng)護3d，養(yǎng)護期間禁止車輛通行壓實度檢測采用環(huán)刀法，每500m2檢測1點4.2.3混凝土墊層處理表面拉毛處理：采用硬毛刷蘸水刷毛，露出粗骨料缺陷修補：蜂窩麻面處用1:2.5防水砂漿修補，深度≥5mm的缺陷需設置加強網干燥度檢測：采用1m2塑料膜覆蓋法，放置24h后無冷凝水陰陽角處理：做成R=50mm圓弧角，采用水泥砂漿抹弧4.3HDPE土工膜施工工藝4.3.1鋪設準備膜材裁切：根據井室尺寸預裁，預留1.5%松弛度，搭接寬度100mm鋪設方向：由低向高鋪設，順坡搭接，坡度≥2%接縫布置：避開陰陽角，距離轉角處≥300mm，平行軸線方向鋪設4.3.2焊接施工焊接參數：溫度180-220℃，行走速度1.5-2.0m/min，壓力0.3-0.5MPa焊接工藝：采用雙縫熱熔焊接，中間留氣道用于氣密性檢測焊接順序：先焊縱向接縫，后焊橫向接縫，T型接頭采用補強焊接質量檢測：外觀檢查：焊縫平整、飽滿，無虛焊、漏焊氣壓檢測：充氣至0.25MPa，保持30min壓降≤10%為合格破壞性檢測：每100m接縫取1組試樣，剝離強度≥2.5N/mm4.4非固化橡膠瀝青涂料施工4.4.1材料加熱采用專用熱熔罐加熱，升溫至180-200℃，攪拌速率60r/min保溫桶溫度控制在160-180℃，儲存時間不超過8h嚴禁局部過熱，防止材料碳化（碳化溫度＞230℃）4.4.2噴涂作業(yè)噴涂厚度控制：濕膜厚度2.3mm（考慮固化收縮）施工溫度：環(huán)境溫度≥5℃，風力＜5級，雨天禁止施工搭接處理：噴涂搭接寬度80mm，采用人工涂刷補邊特殊部位：陰陽角做500mm寬加強層，采用"一布兩涂"工藝4.5SBS防水卷材施工4.5.1熱熔施工法烘烤溫度：卷材表面180-200℃，基層表面≥80℃滾鋪速度：0.5-1m/s，同步碾壓排氣搭接尺寸：長邊100mm，短邊150mm，采用溢出法檢測粘結質量復雜部位處理：管道根部：做300mm×300mm方形加強層，管道周圍留20mm凹槽嵌填密封膠變形縫：設置中埋式止水帶+外貼式止水帶復合構造施工縫：預留300mm卷材接槎，采用階梯形搭接4.5.2質量控制要點粘結質量：用小鏟刀檢查，卷材與基層粘結剝離面積≤5%搭接縫質量：熱熔后溢出瀝青寬度≥2mm，接縫處用密封膏封邊破損修補：直徑＜100mm破損采用點補法，直徑＞100mm破損采用片補法4.6主體結構自防水施工4.6.1抗?jié)B混凝土施工配合比設計：水灰比≤0.55，水泥用量≥320kg/m3，砂率35-45%原材料控制：粉煤灰摻量≤20%，外加劑采用高效減水劑（摻量1.2%）澆筑工藝：分層澆筑，厚度≤500mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，養(yǎng)護期≥14d，中心溫度與表面溫度差≤25℃4.6.2特殊部位防水構造施工縫：設置3mm厚止水鋼板（寬度300mm），埋入混凝土上下各150mm變形縫：采用中埋式橡膠止水帶（寬度350mm）+背貼式止水帶復合防水穿墻管：采用剛性防水套管，管周設置止水環(huán)（寬度≥100mm，厚度≥10mm）后澆帶：采用補償收縮混凝土（膨脹率0.02-0.04%），兩側設快易收口網4.7內側水泥基滲透結晶施工基層處理：混凝土表面打磨處理，露出新鮮界面涂料配制：粉:水=5:2（重量比），機械攪拌3min，靜置5min后二次攪拌涂刷工藝：采用硬毛刷縱橫交錯涂刷2遍，總厚度≥2mm，間隔時間≥2h養(yǎng)護方法：濕潤養(yǎng)護7d，前3d每4h灑水一次，保持表面濕潤五、質量驗收標準與檢測方法5.1分項工程驗收標準5.1.1基層驗收表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm含水率：≤9%（卷材施工要求）坡度：符合設計要求，允許偏差±0.5%，不積水裂縫處理：寬度＞0.3mm的裂縫應采用注漿處理5.1.2防水層驗收項目驗收標準檢測方法檢查數量卷材搭接縫寬度≥100mm，粘結牢固，無氣泡目測+尺量+剝離試驗每50m檢查1處涂料厚度平均厚度≥設計值，最小厚度≥80%設計值測厚儀，每100m23點全數檢查防水層完整性無破損、無空鼓、無褶皺外觀檢查+電火花檢測100%檢測細部構造加強層寬度≥300mm，圓弧半徑≥50mm尺量檢查全數檢查5.2功能性試驗5.2.1閉水試驗試驗條件：防水層施工完成7d后，保護層達到設計強度試驗方法：井室滿水至設計水位以上200mm，觀察24h合格標準：滲水量≤0.05L/(m2·d)，結構表面無濕漬5.2.2抗?jié)B性能檢測混凝土試塊：每500m3留置1組抗?jié)B試塊（6個），養(yǎng)護28d后試驗現場檢測：采用鉆芯法取樣檢測，抗?jié)B壓力≥0.8MPa滲透深度：水泥基涂料滲透深度≥30mm（鉆孔取芯觀察）5.3驗收資料要求材料質量證明文件：出廠合格證、檢驗報告、復試報告施工記錄：隱蔽工程驗收記錄、施工日志、技術交底記錄檢測報告：第三方檢測機構出具的防水材料檢測報告影像資料：關鍵工序施工照片（每個檢驗批不少于5張）六、安全文明施工措施6.1安全防護體系建立安全生產責任制，配備專職安全員2名，持證上崗施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護手套，熱熔施工配備防護眼鏡施工現場設置安全警示標志：禁止煙火、必須佩戴防護用品等夜間施工配備充足照明，每個作業(yè)面照明度≥50lux6.2消防安全措施易燃材料倉庫設置在距離施工區(qū)30m以外，配備4具4kg干粉滅火器動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定施工現場設置消防通道，寬度≥3.5m，保持暢通6.3環(huán)境保護措施施工廢水處理：設置沉淀池（三級沉淀），pH值達標后排放揚塵控制：施工現場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，超標時采取隔聲措施固廢處理：防水材料邊角料回收率≥90%，危險廢物單獨存放6.4文明施工管理材料堆放：分類碼放整齊，設置材料標識牌（名稱、規(guī)格、狀態(tài)）施工道路：硬化處理，設置排水溝，保持暢通現場衛(wèi)生：設置移動廁所，生活垃圾日產日清夜間施工：辦理夜間施工許可，減少噪聲擾民七、成品保護措施7.1防水層保護防水層施工完成后24h內嚴禁上人踩踏后續(xù)工序施工時，必須鋪設木板或橡膠板作為保護墊層鋼筋綁扎時，嚴禁在防水層上拖動鋼筋，采用抬運方式焊接作業(yè)時，設置防火毯隔離，避免焊渣灼傷防水層7.2結構保護混凝土澆筑完成后，12h內覆蓋養(yǎng)護，7d內嚴禁堆載穿墻管安裝時，采用專用工具，避免破壞防水構造回填土時，采用人工分層回填，機械不得直接接觸結構外墻冬季施工時，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，確?；炷僚R界強度≥7MPa7.3特殊季節(jié)施工保護7.3.1雨季施工配備防雨棚（寬6m，采用Φ48鋼管搭設）雨后基層干燥度檢測合格后方可繼續(xù)施工儲備足夠的排水設備（潛水泵4臺，揚程≥15m）7.3.2冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，采用熱風幕加熱，確保施工溫度≥10℃防水涂料采用溫水攪拌（水溫≤50℃）混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑（摻量3%）八、施工進度計劃與管理8.1進度計劃安排本工程總工期45d，各關鍵工序工期安排：基坑開挖與處理：5d墊層與土工膜施工：7d柔性防水層施工：10d主體結構施工：12d內側防水與驗收：6d回填與清理：5d8.2進度保證措施資源保障：投入2個施工班組（每組15人），實行兩班制作業(yè)材料儲備：提前7d儲備足夠的防水材料（滿足10d施工用量）機械保障：配備備用設備（熱熔機1臺、焊接機1臺）技術保障：提前進行技術交底，復雜部位制作樣板引路8.3進度控制方法制定周進度計劃，每周召開進度協調會采用Project軟件進行進度跟蹤，關鍵線路控制設置進度控制點：墊層完成（第7d）、防水層完成（第22d）、結構完成（第34d）延誤處理：當實際進度滯后計劃5%時，采取增加資源投入、調整工序搭接等措施九、質量通病防治措施9.1防水層空鼓防治基層處理：嚴格控制含水率，局部潮濕采用噴燈烘干涂刷工藝：基層處理劑涂刷均勻，干燥后再施工防水層卷材鋪貼：采用"滾鋪法"施工，排除空氣，確保滿粘修補方法：直徑＜50mm空鼓采用針孔注漿法，直徑＞50mm空鼓切除重鋪9.2接縫滲漏防治搭接寬度：確保實際搭接寬度比設計寬20mm（考慮施工誤差）焊接質量：HDPE膜焊接后進行氣壓檢測，不合格處補焊密封處理：卷材接縫邊緣采用密封膏封邊（寬度≥10mm）轉角加強：陰陽角處增設雙層附加層，寬度≥500mm9.3混凝土裂縫控制配合比優(yōu)化：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和礦粉澆筑工藝：分層澆筑，控制澆筑速度≤30m3/h溫度控制：混凝土入模溫度≤30℃，內外溫差≤25℃養(yǎng)護措施：采用智能溫控系統(tǒng)，確保降溫速率≤2℃/d9.4預埋件滲漏防治預埋固定：預埋件采用螺栓固定，避免直接焊接止水構造：預埋件周邊設置環(huán)形止水環(huán)或遇水膨脹止水條密封處理：預埋件與混凝土之間采用膨脹防火密封膠填塞加強措施：預埋件根部增設防水加強層，半徑≥300mm十、應急預案10.1防水施工突發(fā)事件處理10.1.1暴雨應急措施預警響應：接到暴雨預警后1h內完成防雨準備現場防護：防水層覆蓋防雨布（厚度