云蒙大橋施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程概況云蒙大橋連接北京密云和懷柔兩大生態(tài)涵養(yǎng)區(qū)，是華北地區(qū)塔身最高的首座單塔自錨式異型懸索橋。橋梁飛跨潮白河，全長(zhǎng)約618.5米，橋面寬36.6米，設(shè)計(jì)為雙向6車道。主橋全長(zhǎng)370米，采用135+165米獨(dú)塔雙索面扁平鋼箱梁懸索橋結(jié)構(gòu)形式，鋼箱梁總重量達(dá)5500噸。主塔采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，塔高126.5米，呈獨(dú)特的"種子"造型。引橋長(zhǎng)248.5米，為7孔預(yù)制小箱梁結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目連接京承高速公路和密云經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，建成后將顯著提升區(qū)域交通通行能力。1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載：公路-I級(jí)設(shè)計(jì)時(shí)速：80公里/小時(shí)橋面寬度：36.6米（雙向6車道+人行道+非機(jī)動(dòng)車道）通航標(biāo)準(zhǔn)：滿足汛期通航要求抗震設(shè)防烈度：VIII度設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：100年1.3工程地質(zhì)條件橋位處地質(zhì)條件復(fù)雜，河床覆蓋層主要為粉質(zhì)黏土、中砂及圓礫層，下伏基巖為花崗巖。地下水位較高，對(duì)基礎(chǔ)施工有一定影響。兩岸為生態(tài)涵養(yǎng)區(qū)，植被茂密，地形略有起伏。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1主橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主橋采用獨(dú)塔雙索面自錨式懸索橋結(jié)構(gòu)，主跨165米，邊跨135米。主纜采用預(yù)制平行鋼絲索股，每根主纜由127根直徑5.2毫米的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲組成，抗拉強(qiáng)度1670MPa。吊索采用平行鋼絲束，間距6米，與主塔及鋼箱梁連接采用銷接式構(gòu)造。主塔為"種子"造型的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，塔高126.5米，分為下塔柱、中塔柱和上塔柱三部分。下塔柱采用矩形截面，中塔柱逐漸收縮為菱形截面，上塔柱為異形截面，塔頂設(shè)有裝飾性結(jié)構(gòu)。塔柱采用C50混凝土，配置縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，縱向采用15.2毫米低松弛鋼絞線，張拉控制應(yīng)力1395MPa。鋼箱梁采用扁平流線型截面，梁高3.5米，全寬36.6米，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)12米，節(jié)段間采用高強(qiáng)螺栓連接。鋼箱梁頂板厚度16毫米，底板厚度14毫米，腹板厚度12毫米，內(nèi)部設(shè)有縱橫向加勁肋，采用Q345qD鋼材。2.2引橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)引橋采用7孔預(yù)制小箱梁結(jié)構(gòu)，跨徑30米，梁高1.6米，每孔布置8片箱梁。箱梁采用C50混凝土，預(yù)制長(zhǎng)度29.96米，吊裝重量約100噸。橋面連續(xù)，支座采用盆式橡膠支座，橋墩采用樁柱式橋墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。2.3基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主塔基礎(chǔ)采用12根直徑2.5米的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)60米，呈梅花形布置。承臺(tái)為矩形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)28米，寬18米，厚4米，采用C40混凝土。引橋橋墩基礎(chǔ)采用直徑1.5米的鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)35-45米不等，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整。三、施工總體部署3.1施工總體流程本項(xiàng)目采用"先地下后地上，先基礎(chǔ)后上部，先主橋后引橋"的施工順序，總體分為以下幾個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段：場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、施工便道修建、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工階段：主塔基礎(chǔ)、引橋基礎(chǔ)施工下部結(jié)構(gòu)施工階段：主塔、引橋墩柱、蓋梁施工上部結(jié)構(gòu)施工階段：鋼箱梁制造及安裝、主纜及吊索安裝、引橋小箱梁預(yù)制及安裝橋面系施工階段：橋面鋪裝、人行道、護(hù)欄、照明設(shè)施安裝收尾階段：綠化、環(huán)境保護(hù)設(shè)施施工、竣工清理3.2施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在橋位兩岸各設(shè)置一處施工營(yíng)地，包括辦公區(qū)、生活區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)、鋼筋加工場(chǎng)、混凝土攪拌站等。主塔施工區(qū)域設(shè)置塔吊和施工電梯，鋼箱梁拼裝場(chǎng)地設(shè)在密云側(cè)河岸，引橋預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在懷柔側(cè)河岸。施工便道沿河岸布置，連接各施工區(qū)域。3.3施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總工期為24個(gè)月，主要節(jié)點(diǎn)工期如下：施工準(zhǔn)備：1個(gè)月基礎(chǔ)工程：5個(gè)月主塔施工：8個(gè)月鋼箱梁制造及安裝：6個(gè)月主纜及吊索安裝：3個(gè)月引橋施工：5個(gè)月橋面系及附屬工程：4個(gè)月收尾及驗(yàn)收：2個(gè)月四、主要施工工藝4.1基礎(chǔ)工程施工4.1.1鉆孔灌注樁施工主塔基礎(chǔ)采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，引橋基礎(chǔ)采用旋挖鉆機(jī)成孔。施工工藝流程如下：場(chǎng)地平整：清除地表雜物，平整場(chǎng)地，測(cè)量放樣確定樁位。護(hù)筒埋設(shè)：采用鋼護(hù)筒，長(zhǎng)度2-3米，直徑比樁徑大20厘米，埋深1.5-2米，周圍用黏土夯實(shí)。鉆機(jī)就位：調(diào)整鉆機(jī)垂直度，確保鉆孔垂直偏差不大于1/300。鉆孔施工：主塔基礎(chǔ)采用反循環(huán)鉆進(jìn)，控制鉆進(jìn)速度，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。引橋基礎(chǔ)采用旋挖鉆進(jìn)，及時(shí)清運(yùn)鉆渣。清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，采用換漿法清孔，確保孔底沉渣厚度不大于5厘米。鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠在加工場(chǎng)分段制作，長(zhǎng)度9-12米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接，采用導(dǎo)管法澆筑混凝土?；炷翝仓翰捎肅35水下混凝土，導(dǎo)管直徑30厘米，埋管深度2-6米，連續(xù)澆筑，一次成型。4.1.2承臺(tái)施工基坑開(kāi)挖：采用機(jī)械開(kāi)挖，深度4-5米，坡度1:0.5，設(shè)置鋼板樁支護(hù)?；滋幚恚呵宄⊥粒瑵仓?0厘米厚C15混凝土墊層。鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎承臺(tái)鋼筋，設(shè)置冷卻管，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。模板安裝：采用鋼模板，模板接縫處粘貼密封條，確保不漏漿。混凝土澆筑：采用C40混凝土，分層澆筑，每層厚度30厘米，插入式振搗器振搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)：覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，控制內(nèi)外溫差不大于25℃。4.2主塔施工4.2.1翻模施工工藝主塔采用翻模施工，分節(jié)高度3米，共42節(jié)段，具體施工工藝如下：模板設(shè)計(jì)與制作：采用鋼模板，每節(jié)高度3米，由外模、內(nèi)模、端模組成，面板厚度6毫米，背楞采用[10槽鋼。測(cè)量放樣：在承臺(tái)頂面放出塔柱中心線和輪廓線，設(shè)置控制點(diǎn)。鋼筋綁扎：在施工平臺(tái)上綁扎鋼筋，縱向鋼筋采用機(jī)械連接，箍筋與縱向鋼筋點(diǎn)焊固定。模板安裝：第一節(jié)模板安裝校正后，澆筑混凝土，強(qiáng)度達(dá)到80%后，拆除下節(jié)模板，翻至上一節(jié)使用?；炷翝仓翰捎肅50混凝土，輸送泵泵送，分層澆筑，每層厚度30厘米，附著式振搗器振搗。預(yù)應(yīng)力施工：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，采用兩端對(duì)稱張拉，張拉控制應(yīng)力1395MPa。施工平臺(tái)：采用鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)，隨塔柱施工同步上升，設(shè)置安全防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。4.2.2異形塔柱施工針對(duì)主塔"種子"造型的異形結(jié)構(gòu)，采用以下特殊施工措施：三維建模：利用BIM技術(shù)建立異形塔柱三維模型，進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，確保造型準(zhǔn)確。模板加工：根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)，采用數(shù)控切割技術(shù)加工異形模板，確保模板精度。測(cè)量控制：采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，每節(jié)段設(shè)置8個(gè)控制點(diǎn)，確保線形符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓寒愋味位炷敛捎眯√涠然炷?，加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)度。4.3鋼箱梁施工4.3.1鋼箱梁制造材料采購(gòu)與檢驗(yàn)：采購(gòu)Q345qD鋼材，進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。板單元制造：在工廠進(jìn)行板單元加工，采用數(shù)控切割下料，精度控制在±1毫米以內(nèi)。焊接工藝：采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，焊接后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。節(jié)段組裝：在胎架上進(jìn)行節(jié)段組裝，每節(jié)段長(zhǎng)12米，寬度36.6米，采用三維坐標(biāo)控制，確保節(jié)段精度。涂裝施工：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐涂裝，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，面漆采用氟碳面漆，總厚度不小于200μm。4.3.2鋼箱梁安裝采用"兩岸拼裝、浮吊吊裝"的施工方案，具體工藝如下：拼裝場(chǎng)地布置：在密云側(cè)河岸設(shè)置鋼箱梁拼裝場(chǎng)地，面積約5000平方米，設(shè)置2臺(tái)50噸龍門吊。節(jié)段運(yùn)輸：鋼箱梁節(jié)段由工廠運(yùn)輸至拼裝場(chǎng)地，采用大型拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)支撐。節(jié)段拼裝：在拼裝胎架上進(jìn)行節(jié)段組拼，調(diào)整線形和尺寸，焊接臨時(shí)連接件。吊裝設(shè)備選型：選用300噸浮吊進(jìn)行鋼箱梁吊裝，最大吊裝半徑35米，起吊高度40米。吊裝施工：測(cè)量放樣：在塔柱和已安裝梁段上設(shè)置控制點(diǎn)，確定梁段位置。吊具安裝：采用專用吊具，確保吊裝平穩(wěn)。梁段就位：緩慢起吊梁段，調(diào)整位置和標(biāo)高，臨時(shí)固定。精確調(diào)整：利用千斤頂調(diào)整梁段位置，誤差控制在±5毫米以內(nèi)。永久連接：安裝高強(qiáng)度螺栓，初擰、終擰分兩次進(jìn)行，終擰扭矩按設(shè)計(jì)要求控制。4.4主纜及吊索施工4.4.1主纜施工貓道架設(shè)：采用三跨連續(xù)式貓道，寬2.4米，承重索采用直徑50毫米的鋼絲繩，間距4.5米。索股架設(shè)：主纜采用預(yù)制平行鋼絲索股，每根索股由127根直徑5.2毫米的鋼絲組成，長(zhǎng)約370米。采用空中紡絲法架設(shè)，索股架設(shè)完成后進(jìn)行整形和緊纜。索夾安裝：索夾采用鑄造型鋼索夾，高強(qiáng)螺栓連接，安裝時(shí)確保位置準(zhǔn)確，受力均勻。主纜防護(hù)：主纜表面纏繞鍍鋅鋼絲，涂抹防腐油脂，外包不銹鋼帶，確保耐久性。4.4.2吊索安裝吊索制造：吊索采用平行鋼絲束，兩端設(shè)置冷鑄錨頭，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)確定。吊索安裝：采用專用吊具將吊索安裝于索夾和鋼箱梁之間，調(diào)整吊索長(zhǎng)度，確保鋼箱梁線形符合設(shè)計(jì)要求。張拉調(diào)整：分階段進(jìn)行吊索張拉，第一次張拉至設(shè)計(jì)力的60%，第二次張拉至設(shè)計(jì)力的100%，確保各吊索受力均勻。4.5引橋施工4.5.1預(yù)制小箱梁施工模板設(shè)計(jì)：采用定型鋼模板，包括底模、側(cè)模、端模，模板接縫處設(shè)置密封條。鋼筋綁扎：在胎架上綁扎鋼筋，設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道，確保位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑：采用C50混凝土，分層澆筑，附著式振搗器振搗，澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力施工：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，采用兩端對(duì)稱張拉，張拉控制應(yīng)力1395MPa。移梁存放：張拉完成后，將箱梁移至存梁區(qū)，存放時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。4.5.2小箱梁安裝架橋機(jī)安裝：在橋頭拼裝架橋機(jī)，調(diào)試合格后進(jìn)行箱梁安裝。箱梁運(yùn)輸：采用運(yùn)梁車將箱梁運(yùn)輸至架橋機(jī)后跨，起吊安裝。安裝順序：從橋臺(tái)向主橋方向安裝，先安裝邊梁，后安裝中梁。支座安裝：采用盆式橡膠支座，安裝前清理墊石表面，調(diào)整標(biāo)高和位置。濕接縫施工：安裝完成后，進(jìn)行濕接縫施工，綁扎鋼筋，澆筑混凝土，形成整體結(jié)構(gòu)。五、橋面系施工5.1橋面鋪裝清理橋面：清除鋼箱梁表面雜物，打磨除銹，確保表面潔凈。防水層施工：涂刷基層處理劑，鋪設(shè)防水卷材，確保無(wú)氣泡、無(wú)褶皺。保護(hù)層施工：澆筑6厘米厚C40細(xì)石混凝土保護(hù)層，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。瀝青鋪裝：分兩層攤鋪瀝青混凝土，下層AC-20C，厚6厘米；上層SMA-13，厚4厘米，采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。5.2附屬設(shè)施施工人行道施工：安裝人行道板、路緣石，鋪設(shè)防滑地磚。護(hù)欄施工：安裝混凝土護(hù)欄，設(shè)置防撞設(shè)施，確保符合設(shè)計(jì)要求。照明設(shè)施安裝：安裝路燈、景觀燈，確保照明均勻，滿足夜間行車要求。交通設(shè)施施工：施劃交通標(biāo)線，安裝交通標(biāo)志、隔離柵等設(shè)施。六、施工測(cè)量與監(jiān)控6.1施工測(cè)量控制網(wǎng)平面控制網(wǎng)：采用全站儀建立四等導(dǎo)線控制網(wǎng)，布設(shè)8個(gè)控制點(diǎn)，確保通視良好。高程控制網(wǎng)：采用水準(zhǔn)儀建立三等水準(zhǔn)網(wǎng)，布設(shè)6個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，確保精度符合要求。施工放樣：采用全站儀按極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，每道工序施工前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。6.2施工監(jiān)控主塔施工監(jiān)控：監(jiān)測(cè)塔柱沉降、傾斜、應(yīng)力應(yīng)變，每節(jié)段施工完成后進(jìn)行測(cè)量。鋼箱梁安裝監(jiān)控：監(jiān)測(cè)鋼箱梁標(biāo)高、軸線、應(yīng)力，調(diào)整吊索張力，確保線形符合設(shè)計(jì)要求。主纜施工監(jiān)控：監(jiān)測(cè)主纜線形、索力，調(diào)整索股位置，確保主纜線形準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)整體監(jiān)控：施工全過(guò)程進(jìn)行結(jié)構(gòu)整體變形監(jiān)測(cè)，確保結(jié)構(gòu)安全。七、安全與環(huán)保措施7.1安全施工措施安全教育培訓(xùn)：對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。高空作業(yè)安全：設(shè)置安全防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)，高空作業(yè)人員佩戴安全帶，設(shè)置安全通道。吊裝作業(yè)安全：制定專項(xiàng)吊裝方案，設(shè)置警戒區(qū)，專人指揮，確保吊裝安全。臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護(hù)器，定期檢查用電設(shè)備。消防安全：配備消防器材，設(shè)置消防通道，定期進(jìn)行消防演練。應(yīng)急預(yù)案：制定突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。7.2環(huán)境保護(hù)措施施工廢水處理：設(shè)置沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。施工揚(yáng)塵控制：對(duì)施工便道進(jìn)行硬化，定期灑水降塵，材料運(yùn)輸加蓋篷布。施工噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工。固體廢棄物處理：分類收集施工垃圾，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。水土保持：在施工場(chǎng)地設(shè)置排水溝、擋土埂，防止水土流失。植被保護(hù)：保護(hù)施工區(qū)域周邊植被，施工完成后及時(shí)進(jìn)行綠化恢復(fù)。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量管理體系建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。制定質(zhì)量管理制度，包括材料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、質(zhì)量評(píng)定等制度。加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)。8.2材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。材料儲(chǔ)存管理：分類存放材料，做好標(biāo)識(shí)，防止混用。材料使用控制：嚴(yán)格按照施工規(guī)范使用材料，確保符合設(shè)計(jì)要求。8.3施工過(guò)程質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收：隱蔽工程驗(yàn)收必須有監(jiān)理工程師參加，驗(yàn)收合格后方可隱蔽。質(zhì)量通病防治：針對(duì)常見(jiàn)質(zhì)量通病制定防治措施，加強(qiáng)過(guò)程控制。質(zhì)量記錄：做好質(zhì)量記錄，確保資料完整、真實(shí)、準(zhǔn)確。8.4試驗(yàn)檢測(cè)建立工地試驗(yàn)室，配備必要的試驗(yàn)設(shè)備和人員。對(duì)混凝土、鋼筋、鋼材等主要材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)施工過(guò)程中的混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢測(cè)，確保質(zhì)量合格。九、雨季及夜間施工措施9.1雨季施工措施雨期來(lái)臨前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，做好排水設(shè)施。原材料、半成品采取防雨措施，設(shè)置防雨棚，確保材料質(zhì)量?；炷潦┕けM量避開(kāi)雨天，如需施工，采取防雨措施，調(diào)整混凝土配合比。雨后對(duì)施工便道進(jìn)行修復(fù)，確保交通暢通。9.2夜間施工措施合理安排夜間施工項(xiàng)目，避免噪聲大、揚(yáng)塵大的工序夜間施工。配備足夠的照明設(shè)備，確保施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足。設(shè)置警示標(biāo)志，做好安全防護(hù)，確保夜間施工安全。加強(qiáng)夜間施工管理，配備專職安全員，確保施工質(zhì)量和安全。十、施工機(jī)械設(shè)備配置10.1主要施工機(jī)械設(shè)備本項(xiàng)目主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：鉆孔設(shè)備：反循環(huán)鉆機(jī)2臺(tái)，旋挖鉆機(jī)3臺(tái)起重設(shè)