半坡錨桿支護(hù)施工方案一、工程概況本工程為半坡錨桿支護(hù)施工項目，邊坡高度12米，坡角65度，坡面巖土體主要由素填土、粉質(zhì)粘土及強(qiáng)風(fēng)化砂巖組成。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，上部素填土層厚度0.5-2.3米，呈松散狀態(tài)；中部粉質(zhì)粘土層厚度1.2-3.5米，呈可塑狀態(tài)，內(nèi)摩擦角18度，粘聚力25kPa；下部強(qiáng)風(fēng)化砂巖厚度3.0-5.8米，巖體破碎，裂隙發(fā)育，單軸抗壓強(qiáng)度15-25MPa。場地地下水位埋深6.8米，對邊坡施工影響較小，但在雨季可能形成上層滯水。本方案采用全長粘結(jié)型錨桿結(jié)合掛網(wǎng)噴漿的復(fù)合支護(hù)體系，設(shè)計服務(wù)年限50年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底。測量放線：使用全站儀按設(shè)計圖紙精確測放錨桿孔位，水平間距2.0米，垂直間距1.5米，呈梅花形布置。孔位標(biāo)記采用Φ10鋼筋打入土中30cm，周邊用白灰圈示。編制錨桿支護(hù)施工監(jiān)測方案，在坡頂設(shè)置6個位移觀測點，坡腳設(shè)置3個沉降觀測點，監(jiān)測頻率為施工期每天1次，竣工后每周1次。（二）材料準(zhǔn)備錨桿鋼筋：采用HRB400級Φ25螺紋鋼，長度6.5米，要求屈服強(qiáng)度≥360MPa，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，進(jìn)場時需提供出廠合格證并進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測。錨固劑：選用樹脂錨固劑，型號為CK2350，初凝時間4-6分鐘，終凝時間≤30分鐘，抗壓強(qiáng)度≥60MPa，每孔用量2卷。注漿材料：42.5級普通硅酸鹽水泥，中砂（粒徑≤2mm），水灰比0.45-0.5，摻加3%的UEA膨脹劑和0.5%的高效減水劑。噴射混凝土：C25細(xì)石混凝土，配合比為水泥:砂:石:水=1:2.0:2.5:0.48，摻加聚丙烯纖維（長度12mm，摻量0.9kg/m3）。（三）設(shè)備準(zhǔn)備鉆孔設(shè)備：選用MG-50型錨桿鉆機(jī)3臺，配套Φ100mm合金鉆頭，空壓機(jī)（風(fēng)量6m3/min）2臺。注漿設(shè)備：UB-6型注漿泵2臺，攪拌桶（容積800L）2個，注漿管（Φ25mm高壓膠管）50米。噴射設(shè)備：PZ-5型混凝土噴射機(jī)2臺，配套空壓機(jī)（風(fēng)量9m3/min）1臺，輸料管（Φ50mm）30米。檢測設(shè)備：錨桿拉拔儀（量程0-200kN）1臺，扭矩扳手（量程0-300N·m）2把，水準(zhǔn)儀（DS3）1臺，全站儀（精度2mm+2ppm）1臺。三、施工工藝（一）工藝流程測量放線→坡面修整→鉆孔→清孔→錨桿制作→錨桿安裝→注漿→養(yǎng)護(hù)→掛網(wǎng)→噴射混凝土→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測（二）關(guān)鍵工序施工方法1.坡面修整采用人工配合小型挖掘機(jī)進(jìn)行坡面修整，清除坡面松散巖土體，修整后的坡面平整度誤差控制在±50mm以內(nèi)。對局部凹陷部位采用C15混凝土回填找平，對突出巖體進(jìn)行爆破處理（炮孔深度≤1.0m，裝藥量≤0.3kg/孔）。修整完成后，沿坡頂線外2米設(shè)置截水溝，斷面尺寸300mm×400mm，采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)磚。2.鉆孔施工鉆機(jī)就位：采用三腳架固定錨桿鉆機(jī)，調(diào)整鉆桿角度至20°（與水平面夾角），孔位偏差控制在±100mm以內(nèi)，垂直度偏差≤1%。成孔工藝：素填土層采用螺旋鉆進(jìn)，粉質(zhì)粘土層采用沖擊鉆進(jìn)，強(qiáng)風(fēng)化砂巖采用風(fēng)動干鉆。鉆孔直徑110mm，深度6.5米，終孔后孔深允許偏差+100mm/-50mm。清孔作業(yè)：鉆孔完成后，采用高壓風(fēng)（壓力0.6MPa）清孔，持續(xù)時間不少于3分鐘，確保孔內(nèi)巖粉清除干凈，孔底沉渣厚度≤50mm。3.錨桿制作與安裝錨桿加工：按設(shè)計長度6.5米下料，采用機(jī)械切斷，切口平整。桿體每隔1.5米設(shè)置一組對中支架（Φ8鋼筋制作，高度50mm），尾部200mm范圍內(nèi)不設(shè)置支架。防腐處理：錨桿外露部分涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）和一道氯化橡膠面漆（干膜厚度≥60μm）。安裝工藝：采用人工推送安裝，將樹脂錨固劑按順序放入孔底，用錨桿將其緩緩?fù)迫肟椎祝_保錨固劑不破裂。使用風(fēng)動扳手連接錨桿尾部，攪拌時間25-30秒，攪拌完成后保持推力3分鐘，確保錨固劑充分?jǐn)U散。4.注漿施工漿液制備：采用機(jī)械攪拌，先加入水和水泥，攪拌2分鐘后加入砂和外加劑，繼續(xù)攪拌3分鐘。漿液流動性控制在180±20mm（漏斗法測定），每盤攪拌量不超過800L，攪拌時間≥5分鐘。注漿工藝：采用孔底返漿法注漿，注漿管插入孔底50mm，注漿壓力0.6-0.8MPa，當(dāng)孔口溢出純漿液且壓力穩(wěn)定3分鐘后停止注漿。注漿完成后30分鐘內(nèi)，若孔口出現(xiàn)回落應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。養(yǎng)護(hù)措施：注漿完成后立即覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，環(huán)境溫度低于5℃時采取冬季施工措施（摻加早強(qiáng)防凍劑或采用電熱毯養(yǎng)護(hù)）。5.掛網(wǎng)噴漿鋼筋網(wǎng)制作：采用Φ8mmHPB300鋼筋，網(wǎng)格間距200mm×200mm，搭接長度300mm，采用綁扎連接（每隔1個交叉點綁扎）。網(wǎng)片安裝：從坡底向上鋪設(shè)，網(wǎng)片與坡面間隙50mm，采用Φ12膨脹螺栓固定（間距1.5米），網(wǎng)片之間搭接寬度100mm。噴射混凝土：分兩層噴射，第一層厚度50mm，初凝后噴射第二層至設(shè)計厚度100mm。噴射角度與坡面垂直，距離1.0-1.5米，噴射順序自下而上，螺旋式移動?；炷两K凝后2小時開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。四、技術(shù)參數(shù)（一）錨桿設(shè)計參數(shù)參數(shù)項數(shù)值備注錨桿直徑Φ25mmHRB400級螺紋鋼錨桿長度6.5m錨固段4.0m，自由段2.5m鉆孔直徑110mm合金鉆頭錨桿間距水平2.0m，垂直1.5m梅花形布置錨桿傾角20°與水平面夾角錨固力≥150kN拉拔試驗值預(yù)緊扭矩150-200N·m安裝后1小時復(fù)緊（二）注漿材料參數(shù)材料規(guī)格性能指標(biāo)水泥42.5級普通硅酸鹽水泥3天抗壓強(qiáng)度≥25MPa砂中砂含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0水灰比0.45-0.5泌水率≤3%膨脹劑UEA摻量3%（水泥重量比）減水劑萘系高效減水劑摻量0.5%，減水率≥15%（三）噴射混凝土參數(shù)參數(shù)項數(shù)值檢測方法強(qiáng)度等級C25立方體抗壓試驗噴射厚度100mm鉆孔取芯測量鋼筋網(wǎng)規(guī)格Φ8@200×200鋼尺測量粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa拉拔試驗平整度≤50mm/2m2米靠尺檢查五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，水泥、鋼筋、錨固劑等主要材料必須具有出廠合格證和檢驗報告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料存儲：水泥采用防雨棚存放，堆放高度≤10袋，出廠日期超過3個月的水泥應(yīng)重新檢驗；鋼筋架空堆放，離地高度≥30cm，表面涂刷防銹漆；錨固劑存放于陰涼干燥處，溫度≤25℃，保質(zhì)期內(nèi)使用。（二）施工過程控制鉆孔質(zhì)量：每孔施工前檢查孔位、角度，鉆孔過程中記錄地層變化，終孔后檢查孔深、孔徑和垂直度，不合格孔應(yīng)重新施工。錨桿安裝：檢查錨桿長度、對中支架間距和攪拌時間，安裝后1小時內(nèi)進(jìn)行二次緊固，扭矩值不小于設(shè)計值的90%。注漿質(zhì)量：每臺班制作3組（每組3塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測定抗壓強(qiáng)度，要求平均值≥30MPa，最小值≥25MPa。噴射混凝土：每500m2制作1組（3塊）100mm×100mm×100mm混凝土試塊，28天抗壓強(qiáng)度≥25MPa，厚度檢測采用鉆孔法，每100m2檢測1點，合格率≥90%。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)錨桿拉拔試驗：按錨桿總數(shù)的5%進(jìn)行抽檢，且不少于3根，試驗荷載為設(shè)計錨固力的1.1倍，持荷10分鐘，位移量≤1.0mm為合格。外觀檢查：坡面平整，無明顯鼓包、裂縫，噴射混凝土表面平整度誤差≤50mm，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥20mm。資料驗收：施工記錄、材料合格證、試驗報告等資料齊全，數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，簽字手續(xù)完備。六、安全措施（一）施工安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名，施工前對所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。設(shè)置安全警示標(biāo)志：在坡頂、坡腳、施工通道等危險區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈。制定應(yīng)急預(yù)案：針對邊坡坍塌、高處墜落等事故編制應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（擔(dān)架2副、急救箱1個、應(yīng)急照明3套），每季度組織1次應(yīng)急演練。（二）專項安全措施高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴安全帶（雙鉤式），搭設(shè)1.2米寬施工平臺（滿鋪5cm厚木板），平臺外側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，底部設(shè)20cm高擋腳板。鉆孔作業(yè)：鉆機(jī)操作人員必須佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，鉆孔時設(shè)專人監(jiān)控邊坡穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)撤離。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米）。防火措施：施工現(xiàn)場配備8kg干粉滅火器10個，消防砂2m3，嚴(yán)禁在易燃物附近動用明火，焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗。（三）監(jiān)測預(yù)警位移監(jiān)測：當(dāng)坡頂水平位移超過5mm/天或累計位移超過30mm時，立即停止施工，撤離人員設(shè)備，采取加固措施。裂縫監(jiān)測：在坡面設(shè)置10條裂縫觀測帶，當(dāng)裂縫寬度超過5mm或持續(xù)發(fā)展時，啟動應(yīng)急預(yù)案。地下水監(jiān)測：在坡腳設(shè)置2個水位觀測孔，當(dāng)水位上升速度超過1m/天時，增加排水措施（設(shè)置輕型井點降水）。七、施工進(jìn)度計劃本工程總工期45天，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含測量放線、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）坡面修整階段：3天（含截水溝施工）錨桿施工階段：20天（日均完成45根，3臺鉆機(jī)并行作業(yè)）掛網(wǎng)噴漿階段：10天（分區(qū)分段作業(yè)）驗收整改階段：7天（含竣工清理、資料整理）八、環(huán)境保護(hù)措施揚塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕法降塵，施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，出入口硬化處理（200米長，20cm厚C20混凝土），配備灑水車（2輛），每日灑水不少于4次。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，空壓機(jī)設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。固廢處理：鉆孔棄渣集中堆放，及時清運至指定棄渣場；廢棄錨固劑、注漿管等危險廢物分類收集，交由有資質(zhì)單位處置。水土保持：在施工區(qū)周邊設(shè)置排水溝和沉淀池（3級，總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項工程驗收錨桿工程：按施工段劃分檢驗批，每個檢驗批檢查錨桿孔位、角度、深度、錨固力等指標(biāo)，合格率≥95%為合格。噴射混凝土工程：檢查表面平整度