城市護(hù)坡噴漿支護(hù)施工方案一、工程概況本工程為城市道路邊坡噴漿支護(hù)工程，位于城市建成區(qū)邊緣地帶，邊坡總長580米，最大坡高12米，坡度1:0.75-1:1.5。工程地質(zhì)勘察顯示邊坡主要由第四系松散填土及強(qiáng)風(fēng)化砂巖組成，局部存在地下水滲出點(diǎn)。設(shè)計(jì)采用"錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土"聯(lián)合支護(hù)體系，噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度8-12厘米，強(qiáng)度等級C25，邊坡頂部設(shè)置截水溝，坡面按梅花形布置Φ50排水孔，間距2米。工程主要內(nèi)容包括邊坡修整、錨桿施工、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、噴射混凝土及后期養(yǎng)護(hù)等工序，計(jì)劃總工期45天。二、編制依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告（編號：2025-SL-086）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)人員進(jìn)行三級圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查錨桿布置參數(shù)（間距2.0m×2.0m，長度3-6m）、鋼筋網(wǎng)規(guī)格（Φ8@200×200mm）及噴射混凝土厚度分區(qū)要求。編制詳細(xì)技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，留存影像交底記錄。測量放線使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出邊坡坡頂線、坡腳線及分級平臺位置，設(shè)置永久性控制樁。沿坡面每50米設(shè)置一個(gè)坡度控制點(diǎn)，采用雙控掛線法（坡頂至坡腳通線+水平控制線）確保坡面平整度誤差≤5cm/2m。錨桿孔位采用極坐標(biāo)法放樣，用紅漆標(biāo)記并編號。（二）材料準(zhǔn)備原材料技術(shù)參數(shù)水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝≥45min，終凝≤600min，安定性合格砂：中砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%石子：5-15mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%速凝劑：無堿型液體速凝劑，初凝≤5min，終凝≤10min，摻量3-5%錨桿：HRB400EΦ22螺紋鋼，屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%鋼筋網(wǎng)：Φ8盤圓鋼筋，綁扎搭接長度≥30d，焊點(diǎn)抗拉力≥300N材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)建立材料進(jìn)場臺賬，水泥、鋼筋等主要材料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試（水泥每200t為一批，鋼筋每60t為一批）。水泥存儲(chǔ)采用防雨棚，堆放高度≤10袋，底部架空30cm；砂石料場硬化處理，設(shè)置隔離墻分倉存放；速凝劑密封存儲(chǔ)于陰涼通風(fēng)處，距火源≥10m。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置表：錨桿鉆機(jī)：2臺（型號MG-50，鉆孔直徑50-130mm）混凝土噴射機(jī)：2臺（型號PZ-5，工作壓力0.2-0.4MPa）注漿泵：1臺（型號UB3，注漿壓力0.4-0.6MPa）鋼筋切斷機(jī)：1臺（型號GQ40，切斷直徑≤40mm）電焊機(jī)：2臺（型號BX1-400，焊接電流120-400A）全站儀：1臺（型號TS06，測角精度2"）水準(zhǔn)儀：1臺（型號DSZ2，精度±2mm/km）空壓機(jī)：2臺（型號VY-12/7，排氣量12m3/min）設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，鉆孔設(shè)備校準(zhǔn)鉆孔角度誤差≤1°，噴射機(jī)試運(yùn)行30分鐘檢查管路密封性，所有計(jì)量器具送法定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)并貼合格標(biāo)簽。四、主要施工工序（一）邊坡修整清坡作業(yè)采用人工配合小型挖掘機(jī)進(jìn)行坡面修整，自上而下分層清理浮土、孤石及雜草，對突出巖體進(jìn)行鑿除，凹陷部位采用C15混凝土找平。坡面上的裂縫采用環(huán)氧樹脂砂漿灌注處理，寬度≥5mm的裂縫先嵌入遇水膨脹止水條。排水系統(tǒng)施工截水溝：在坡頂線外2m處開挖梯形截水溝（上口寬60cm，下口寬40cm，深50cm），采用M7.5漿砌片石砌筑，溝底鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層排水孔：按梅花形布置Φ50PVC管（長度1.5m），傾角10-15°，孔內(nèi)填充透水性材料，管口設(shè)置反濾層（二）錨桿施工鉆孔作業(yè)根據(jù)地質(zhì)條件選擇干鉆法施工，鉆孔直徑110mm，深度超過設(shè)計(jì)錨桿長度0.2m。鉆孔前檢查鉆機(jī)定位，確保鉆孔角度偏差≤3°，孔位偏差≤100mm。鉆孔完成后用高壓風(fēng)（壓力≥0.5MPa）清孔，清除孔內(nèi)巖粉和碎屑，孔口用棉絮臨時(shí)封堵。錨桿制作與安裝錨桿采用HRB400EΦ22螺紋鋼，按設(shè)計(jì)長度下料，每隔2m設(shè)置一組對中支架（用Φ8鋼筋制作）。錨桿頂端加工15cm長螺紋，安裝配套螺母和墊板。采用人工配合機(jī)械將錨桿送入孔內(nèi)，確保錨桿居中，外露長度15-20cm。注漿施工采用M30水泥砂漿注漿，配合比（重量比）水泥:砂:水=1:1.5:0.45，摻入0.5%減水劑。注漿管插入孔底5-10cm，采用壓力注漿法（壓力0.4-0.6MPa），注漿過程中緩慢拔出注漿管，直至漿液溢出孔口。注漿完成后30分鐘內(nèi)若孔口出現(xiàn)回落，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿處理。錨桿施工完成后養(yǎng)護(hù)7天，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)（試驗(yàn)數(shù)量為錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根），試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)承載力的1.1倍。（三）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋加工鋼筋網(wǎng)采用Φ8盤圓鋼筋，冷拉調(diào)直后切斷，網(wǎng)片尺寸2m×3m。鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎或點(diǎn)焊連接，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，焊點(diǎn)抗拉力≥300N。網(wǎng)片邊緣預(yù)留10cm搭接長度，搭接處采用雙絲綁扎（每20cm一道）。鋪設(shè)固定鋼筋網(wǎng)自上而下鋪設(shè)，與坡面保持3-5cm間距（采用混凝土墊塊，間距1m×1m）。網(wǎng)片之間搭接寬度≥10cm，搭接處用Φ12鋼筋（長30cm）點(diǎn)焊連接。鋼筋網(wǎng)與錨桿外露部分焊接固定，每個(gè)錨桿節(jié)點(diǎn)焊接長度≥10d（d為錨桿直徑）。（四）噴射混凝土施工配合比設(shè)計(jì)噴射混凝土配合比（重量比）水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比0.4-0.45，速凝劑摻量3-5%（根據(jù)氣溫調(diào)整）?；炷脸跄龝r(shí)間控制在5-10min，終凝時(shí)間≤30min，現(xiàn)場實(shí)測坍落度8-12cm。噴射作業(yè)噴射順序：自上而下分段進(jìn)行，每段高度2-3m，同一分段內(nèi)先噴凹處后噴凸處噴射角度：噴頭與坡面垂直，距離1-1.5m，作螺旋形移動(dòng)（圈徑30-50cm）厚度控制：設(shè)置厚度標(biāo)志（Φ8鋼筋，長度=設(shè)計(jì)厚度，間距2m×2m），初次噴射厚度5-7cm，復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度特殊部位處理：陰陽角處增加噴射次數(shù)，確保填充飽滿；與既有結(jié)構(gòu)連接處預(yù)留5cm寬施工縫，二次噴射前鑿毛處理面層處理噴射完成后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行抹面收光，采用木抹子搓平，鐵抹子壓光。表面平整度誤差≤8mm/2m，坡度偏差≤±5%設(shè)計(jì)值。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫（間距10m，寬度2cm），縫內(nèi)填充瀝青麻筋。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料"三檢"制度（進(jìn)場檢驗(yàn)、過程抽檢、使用前檢查），不合格材料立即清退出場。每批水泥檢測安定性、凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度；砂石料每周檢測含泥量及級配；鋼筋每批檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率。（二）工序質(zhì)量控制錨桿工程鉆孔：檢查孔位、孔深、孔徑（允許偏差±50mm、+50mm/-0mm、±5mm）注漿：檢查注漿壓力、漿液配合比，每臺班制作3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm）抗拔試驗(yàn)：試驗(yàn)錨桿在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，試驗(yàn)荷載分級施加（每級10%設(shè)計(jì)荷載）噴射混凝土工程厚度檢測：采用鉆芯法（每100m2檢測1點(diǎn)），最小厚度≥設(shè)計(jì)厚度的80%強(qiáng)度檢測：每500m2制作1組試塊（100mm×100mm×100mm），28天抗壓強(qiáng)度≥25MPa外觀檢查：表面平整，無空鼓、裂縫，平整度用2m靠尺檢查誤差≤8mm（三）質(zhì)量記錄建立完整質(zhì)量檔案，包括：原材料出廠合格證、檢測報(bào)告及復(fù)試記錄各工序施工記錄（錨桿鉆孔記錄、注漿記錄、噴射混凝土施工記錄）質(zhì)量檢查評定表（分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄）試驗(yàn)報(bào)告（抗拔試驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）六、安全施工措施（一）高處作業(yè)安全坡面作業(yè)設(shè)置安全繩（抗拉強(qiáng)度≥15kN）及安全網(wǎng)（平網(wǎng)搭設(shè)寬度≥3m，立網(wǎng)高度≥1.2m）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（墜落距離≤2m）搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺（寬度≥1.2m），腳手板滿鋪并固定，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（二）機(jī)械安全機(jī)械設(shè)備設(shè)置操作規(guī)程牌，操作人員持證上崗空壓機(jī)、噴射機(jī)等設(shè)備搭設(shè)防護(hù)棚，接地電阻≤4Ω鉆孔作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），嚴(yán)禁人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)半徑范圍（三）用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱上鎖并設(shè)防雨罩，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s照明線路單獨(dú)敷設(shè)，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓（四）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急救援器材（擔(dān)架2副、急救箱1個(gè)、滅火器5個(gè)），定期組織應(yīng)急演練。針對可能發(fā)生的滑坡、坍塌事故，制定專項(xiàng)撤離路線，在坡頂設(shè)置位移觀測點(diǎn)（每10m一個(gè)），每日監(jiān)測并記錄。七、養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收（一）養(yǎng)護(hù)措施噴射混凝土完成后6小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天，前7天每日灑水3次（早8時(shí)、午12時(shí)、晚5時(shí)），氣溫低于5℃時(shí)采取保溫措施養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止在坡腳堆載及重型車輛通行（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目錨桿抗拔力：平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥0.9設(shè)計(jì)值噴射混凝土強(qiáng)度：≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度（25MPa）厚度：平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥0.8設(shè)計(jì)值一般項(xiàng)目表面平整度：≤8mm/2m坡度偏差：±5%設(shè)計(jì)值排水孔坡度：≥10°驗(yàn)收程序：施工單位自檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測→業(yè)主驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括竣工圖、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄等，形成完整驗(yàn)收檔案。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，采用流水作業(yè)方式組織施工，各工序進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備：5天（含設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場）邊坡修整及排水系統(tǒng)：7天錨桿施工：12天（分2個(gè)作業(yè)面平行施工）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：5天噴射混凝土：10天（分3段自下而上施工）養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：6天關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備→錨桿施工→噴射混凝土→驗(yàn)收，嚴(yán)格控制錨桿施工及噴射混凝土工序的銜接，確保關(guān)鍵線路工期。九、環(huán)境保護(hù)措施施工場地設(shè)置洗車平臺