電廠熱力設(shè)備及管道保溫棉工程施工方案一、工程概況與編制依據(jù)本工程針對660MW機組熱力系統(tǒng)設(shè)備及管道實施保溫棉敷設(shè)作業(yè)，涉及鍋爐本體、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及附屬設(shè)備等關(guān)鍵部位。施工范圍包括保溫層安裝、保護層固定及伸縮縫處理等工序，需滿足DL/T5714—2024《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫防腐施工技術(shù)規(guī)范》最新要求，確保設(shè)備外表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時），散熱損失控制在3%以內(nèi)。二、材料技術(shù)要求（一）保溫棉性能指標(biāo)巖棉制品密度：管道保溫≥150kg/m3，設(shè)備保溫≥128kg/m3單層厚度：≥50mm，分層施工時每層厚度偏差≤±5mm熱導(dǎo)率：≤0.044W/(m·K)（平均溫度350℃時）燃燒性能：A級不燃材料，氧指數(shù)≥32%硅酸鋁纖維制品適用溫度：≤650℃高溫管道及部件纖維直徑：≤5μm，渣球含量≤10%（粒徑＞0.212mm）抗拉強度：≥0.03MPa，壓縮回彈率≥80%（壓縮量10%時）（二）輔助材料要求固定件：低碳鋼鉤釘（Φ3~6mm）、不銹鋼自鎖墊片（厚度≥0.8mm），在450℃以上部位采用Cr25Ni20材質(zhì)保護層：0.5mm厚壓型鍍鋅板（鋅層重量≥80g/m2），接縫處采用自攻螺釘（間距≤200mm）粘結(jié)劑：高溫粘結(jié)劑（使用溫度≤400℃），剝離強度≥0.15MPa三、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)設(shè)備管道系統(tǒng)強度試驗、氣密性試驗合格，防腐涂層已干燥固化（附著力≥5MPa）支吊架、儀表接管等附件安裝完畢，焊接接頭進行100%外觀檢查施工區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，配備2套以上消防器材（4kg干粉滅火器）環(huán)境溫度低于5℃時采取預(yù)熱措施，相對濕度＞85%時停止室外作業(yè)（二）技術(shù)準(zhǔn)備編制專項作業(yè)指導(dǎo)書，對施工人員進行三級技術(shù)交底，重點培訓(xùn)：高溫管道分層保溫工藝（錯縫間距≥100mm）伸縮縫留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（寬度20~25mm，填充硅酸鋁纖維繩）金屬保護層咬口連接技術(shù)（搭接長度≥50mm）制作樣板段：選擇典型管道（如主蒸汽管道Φ325×20）制作10m樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為施工標(biāo)準(zhǔn)（三）機具配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途剪板機Q11-3×13001臺金屬保護層加工咬口機YW-121臺鍍鋅板接縫處理電錘GBH2-28D5臺固定件安裝熱風(fēng)槍BOSCHGHG500-23臺粘結(jié)劑加熱固化測厚儀TT3002臺保溫層厚度檢測四、主要施工工藝（一）基層處理除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50~80μm涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60~80μm），間隔4小時后涂面漆焊接鉤釘：間距300~600mm（側(cè)面≤6個/m2，底部≤8個/m2），采用點焊固定（焊腳高度≥3mm）（二）保溫棉敷設(shè)直管段施工管殼縱向接縫錯開角度≥90°，環(huán)向接縫間隙≤5mm采用Φ1.2mm鍍鋅鐵絲雙股捆扎，間距≤300mm（硬質(zhì)制品）、≤200mm（軟質(zhì)制品）分層施工時，內(nèi)層接縫與外層接縫錯開≥100mm，層間填充5mm厚硅酸鋁纖維氈管件處理彎頭部位：采用扇形塊拼接，最小塊體面積≥0.02m2，曲率半徑偏差≤±10mm閥門保溫：采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，保溫棉制成模塊式，用不銹鋼搭扣固定，便于檢修法蘭連接處：留設(shè)螺栓拆卸間隙（≥螺栓長度+20mm），間隙內(nèi)填充軟質(zhì)保溫材料（三）保護層安裝金屬板下料：根據(jù)管道直徑加放量計算公式：D=管道外徑+2×保溫厚度+2×（5~10mm）成型加工：使用卷板機制作圓筒（圓度偏差≤3mm/m），壓型板波峰高度≥30mm安裝要求：水平管道：縱向接縫設(shè)置在側(cè)面，環(huán)向接縫按坡度高搭低茬（搭接量≥50mm）垂直管道：采用上搭下茬，每隔3m設(shè)承重環(huán)（寬度≥100mm）異形部位：使用蝦米腰彎頭，分節(jié)數(shù)≥6節(jié)（DN≥300mm時）五、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗標(biāo)準(zhǔn)保溫層檢查厚度檢測：采用針刺法（每10m檢測1點），合格率≥95%密度控制：取樣送檢（每500m3一批），實測值與設(shè)計值偏差≤±8%接縫質(zhì)量：用塞尺檢查（間隙＞2mm時填充密封材料）保護層驗收平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤5mm/m防水性能：雨后或淋水試驗（持續(xù)30min無滲漏）固定件：拉拔試驗（每100個測試1點，承載力≥150N）（二）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢查方法頻次鉤釘焊接抗拔力≥200N現(xiàn)場拉拔試驗每200個/次保溫棉敷設(shè)壓縮量≤10%游標(biāo)卡尺測量每5m/點伸縮縫填充填塞密度≥100kg/m3體積法計算每個/次保護層安裝咬口深度≥15mm深度尺測量每10m/點六、安全文明施工（一）職業(yè)健康防護作業(yè)人員配備：防塵口罩（KN95級別，呼吸阻力＜35Pa）耐高溫手套（耐溫≥200℃）護目鏡（防沖擊型）粉塵控制：安裝局部排風(fēng)裝置（風(fēng)量≥2000m3/h）每日作業(yè)結(jié)束后進行粉塵檢測（≤2mg/m3，8小時加權(quán)平均值）（二）安全技術(shù)措施高空作業(yè)：設(shè)置安全母繩（Φ12mm錦綸繩，破斷拉力≥22kN）腳手板鋪滿固定（間距≤200mm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿工具用防墜繩系掛（抗拉強度≥5kN）防火管理：焊接作業(yè)辦理動火票，設(shè)置接火斗（內(nèi)襯防火毯）保溫棉堆放區(qū)與動火點保持≥10m安全距離每日施工完畢清理廢料（分類存放，可燃廢料及時外運）七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收等級劃分分項工程：按系統(tǒng)劃分（鍋爐本體、主蒸汽管道等），每個分項檢查點≥30個檢驗批：每500m管道或200m2設(shè)備為一個檢驗批，合格率≥90%為合格（二）竣工驗收資料材料出廠合格證及性能檢測報告（含熱導(dǎo)率、密度等關(guān)鍵指標(biāo)）隱蔽工程記錄（分層保溫施工影像資料，每10m不少于1張）熱損失測試報告（按GB/T8174標(biāo)準(zhǔn)，測試點數(shù)量≥5處）觀感質(zhì)量評定表（表面平整度、接縫質(zhì)量等10項指標(biāo)）八、質(zhì)量保證體系建立三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：班組自檢：施工人員填寫《保溫工程自檢記錄》（每工作日）