電廠鍋爐防磨施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與目標(biāo)本項(xiàng)目針對3臺TG-130/9.81-M型循環(huán)流化床鍋爐實(shí)施防磨施工，主要覆蓋水冷壁、過熱器、再熱器及煙道系統(tǒng)。鍋爐單爐額定蒸發(fā)量130t/h，主蒸汽壓力9.81MPa，運(yùn)行溫度450℃。通過系統(tǒng)性防磨處理，目標(biāo)使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期延長至18個(gè)月以上，防磨層平均磨損速率降低80%，確保機(jī)組在額定負(fù)荷下的安全穩(wěn)定運(yùn)行。1.2施工范圍與工程量水冷壁區(qū)域：三臺鍋爐膜式水冷壁密相區(qū)及稀相區(qū)防磨噴涂，總面積約2800㎡，采用NiCr-Cr3C2金屬陶瓷復(fù)合涂層，設(shè)計(jì)厚度0.3-0.5mm煙道系統(tǒng)：尾部煙道及導(dǎo)流板防磨處理，采用Al?O?含量≥95%的耐磨陶瓷片粘貼，總面積1200㎡特殊部位：爐膛出口、旋風(fēng)分離器入口等湍流區(qū)安裝16Mn合金防磨格柵，共計(jì)360m附屬結(jié)構(gòu)：36套膨脹節(jié)密封面修復(fù)，8處人孔門周邊澆注料砌筑（采用剛玉質(zhì)耐磨澆注料，厚度150mm）1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)高空作業(yè)密集：施工區(qū)域最高達(dá)45m，需搭設(shè)滿堂腳手架及高空作業(yè)平臺交叉作業(yè)復(fù)雜：與鍋爐本體檢修、受熱面更換等工序同步進(jìn)行，需嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度溫度敏感性強(qiáng)：金屬表面預(yù)處理需控制在60℃以下，避免影響材料結(jié)合強(qiáng)度精度要求高：防磨格柵安裝偏差需≤2mm，確保煙氣流通截面符合設(shè)計(jì)參數(shù)二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為施工詳圖，標(biāo)注各區(qū)域防磨材料規(guī)格、施工順序及關(guān)鍵控制點(diǎn)，特別注明水冷壁鰭片處的噴涂角度要求工藝文件編制：制定《金屬表面預(yù)處理作業(yè)指導(dǎo)書》《陶瓷片粘貼工藝卡》等6項(xiàng)專項(xiàng)文件，明確噴砂壓力、涂層厚度等28項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，重點(diǎn)說明密相區(qū)與稀相區(qū)的材料過渡處理方案，組織施工人員進(jìn)行為期3天的專項(xiàng)培訓(xùn)并考核上崗2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)儲存要求金屬陶瓷涂層NiCr-Cr3C2硬度≥85HRA，結(jié)合強(qiáng)度≥70MPaGB/T8642-2023干燥通風(fēng)，保質(zhì)期6個(gè)月耐磨陶瓷片100×50×10mmAl?O?≥95%，密度≥3.6g/cm3JB/T6565-2024防碰撞堆放，高度≤1.5m高溫粘結(jié)劑J-108耐溫1200℃，剪切強(qiáng)度≥15MPaHG/T3862-2023密封儲存，5℃以下冷藏合金防磨格柵16Mn厚度8mm，網(wǎng)格尺寸150×150mmGB/T1591-2018防雨防潮，避免銹蝕2.3機(jī)具準(zhǔn)備表面處理設(shè)備：配備3臺壓入式噴砂機(jī)組（壓力范圍0.5-0.8MPa），配置不同粒度的金剛砂磨料（0.5-1.0mm用于碳鋼，1.0-1.5mm用于合金鋼）噴涂設(shè)備：2臺電弧噴涂機(jī)（輸出功率30kW），配備自動送絲機(jī)構(gòu)及涂層測厚儀（精度±0.01mm）檢測儀器：便攜式硬度計(jì)、附著力測試儀、超聲波測厚儀等12臺套，經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)安全設(shè)施：設(shè)置6套固定式氣體檢測報(bào)警儀（監(jiān)測O?、CO濃度），配備4臺軸流風(fēng)機(jī)用于受限空間通風(fēng)2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域劃分：采用防火巖棉板設(shè)置隔離區(qū)，劃分預(yù)處理區(qū)、噴涂區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)等5個(gè)功能區(qū)域，設(shè)置明顯警示標(biāo)識臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建材料庫房（恒溫25℃±5℃）、噴砂機(jī)房（配備除塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤8mg/m3）及二級配電箱（配置漏電保護(hù)裝置）環(huán)境保護(hù)措施：安裝PM10在線監(jiān)測儀，設(shè)置3級沉淀池處理噴砂廢水，固體廢物分類存放并交由有資質(zhì)單位處置三、施工工藝3.1金屬表面預(yù)處理除垢除銹：采用機(jī)械打磨去除氧化皮及腐蝕產(chǎn)物，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油污、氧化皮，殘留銹跡≤5%）噴砂處理：根據(jù)基材材質(zhì)選擇磨料粒度，碳鋼表面噴砂壓力控制在0.6-0.7MPa，合金鋼降至0.5MPa，表面粗糙度達(dá)到75-100μm清潔活化：噴砂后8小時(shí)內(nèi)完成表面清理，采用無水乙醇進(jìn)行脫脂處理，使用專用試紙檢測殘留油污（合格標(biāo)準(zhǔn)：試紙無變色）表面保護(hù)：對非施工區(qū)域采用高溫膠帶遮蔽，特別保護(hù)熱電偶接口、膨脹指示器等精密部件3.2水冷壁防磨噴涂底層噴涂：采用Ni-Al合金打底，噴涂距離150-200mm，角度85°-90°，厚度控制在50-80μm，確保與基材形成冶金結(jié)合工作層噴涂：換用NiCr-Cr3C2復(fù)合粉末，分3-4道噴涂，每道厚度100-150μm，相鄰兩道噴涂方向交叉90°，避免產(chǎn)生針孔缺陷鰭片處理：采用專用小口徑噴槍對鰭片兩側(cè)30mm范圍進(jìn)行補(bǔ)噴，確保涂層連續(xù)無死角即時(shí)檢測：每完成10㎡噴涂立即使用磁性測厚儀檢測，發(fā)現(xiàn)厚度偏差超過±5%時(shí)及時(shí)調(diào)整噴涂參數(shù)3.3耐磨陶瓷片粘貼膠黏劑配制：按質(zhì)量比100:15混合J-108粘結(jié)劑，采用行星式攪拌機(jī)攪拌3分鐘至無氣泡，適用期控制在45分鐘內(nèi)涂膠施工：采用齒形刮板在陶瓷片背面涂膠，厚度1.5-2.0mm，膠層飽滿度≥95%，避免產(chǎn)生氣泡粘貼定位：從下至上逐行粘貼，相鄰陶瓷片間隙≤0.5mm，采用專用夾具固定24小時(shí)，固化溫度不低于15℃縫隙處理：使用陶瓷膠泥填充接縫，表面修成5×5mm圓角過渡，與陶瓷片形成整體防護(hù)層3.4防磨格柵安裝測量放線：采用全站儀定位，在水冷壁表面標(biāo)記格柵安裝位置線，誤差控制在±1mm支架焊接：采用J507焊條焊接支撐支架，焊接電流90-110A，焊腳高度≥6mm，每處支架設(shè)置3個(gè)焊點(diǎn)格柵固定：將預(yù)制好的16Mn格柵安裝于支架上，采用M10×30不銹鋼螺栓連接，擰緊扭矩35-40N·m間隙調(diào)整：使用塞尺檢查格柵與受熱面間隙，確保均勻分布（標(biāo)準(zhǔn)間隙5-8mm），偏差超標(biāo)時(shí)采用墊片調(diào)整3.5澆注料施工模板安裝：采用18mm厚多層板制作定型模板，支撐間距≤500mm，接縫處粘貼密封膠帶防止漏漿材料攪拌：剛玉質(zhì)澆注料按水料比6.5:100進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間3-5分鐘，流動性控制在180±5mm（坍落擴(kuò)展度）澆注振搗：分兩層澆筑，每層厚度≤300mm，使用插入式振搗棒（直徑30mm）振搗至表面泛漿，避免過振導(dǎo)致骨料分離養(yǎng)護(hù)脫模：自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆除側(cè)模，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7天齡期，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度保持在10℃以上，避免急劇溫變四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：每批次材料需提供出廠合格證、性能檢測報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)（涂層材料每500kg抽檢1組，陶瓷片每2000片抽檢1組）儲存管理：建立材料追溯系統(tǒng)，實(shí)行先進(jìn)先出原則，高溫粘結(jié)劑儲存溫度控制在5±2℃，有效期內(nèi)未使用完的材料重新檢驗(yàn)合格后方可使用不合格處理：對硬度不達(dá)標(biāo)的涂層材料作退貨處理，陶瓷片外觀尺寸超差的單獨(dú)存放用于非關(guān)鍵區(qū)域修補(bǔ)4.2過程質(zhì)量控制工序檢驗(yàn)：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后填寫質(zhì)量驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序關(guān)鍵控制點(diǎn)：設(shè)置12個(gè)H點(diǎn)（停工待檢點(diǎn)），包括噴砂表面質(zhì)量、涂層結(jié)合強(qiáng)度等，需建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收簽字無損檢測：對防磨格柵焊接接頭進(jìn)行100%滲透檢測（PT），涂層施工完成后進(jìn)行20%的附著力抽檢（合格標(biāo)準(zhǔn)：≥7MPa）數(shù)據(jù)分析：采用SPC統(tǒng)計(jì)過程控制方法，對涂層厚度、表面粗糙度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行趨勢分析，及時(shí)調(diào)整施工工藝4.3質(zhì)量記錄施工記錄：詳細(xì)記錄每臺班的施工區(qū)域、材料用量、環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度），涂層施工需記錄噴槍型號、電壓電流等參數(shù)檢測報(bào)告：整理表面處理檢測、涂層性能測試等18類報(bào)告，形成完整的質(zhì)量追溯體系影像資料：對關(guān)鍵工序進(jìn)行全過程影像記錄，每個(gè)施工區(qū)域保存不少于5張不同角度的照片，重要節(jié)點(diǎn)拍攝視頻存檔五、安全措施5.1高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施：作業(yè)平臺設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿鋪防滑腳手板并固定，下方3m處設(shè)置安全平網(wǎng)，每10m設(shè)置水平安全繩防墜落措施：施工人員必須使用雙鉤安全帶，高掛低用，垂直攀登使用防墜器，腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測合格方可使用作業(yè)限制：遇有6級以上大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣停止高空作業(yè)，夜間施工配備充足照明（照度≥50lux）5.2動火作業(yè)安全動火許可：辦理一級動火工作票，作業(yè)前清理半徑10m內(nèi)的可燃物，配備2臺8kg干粉滅火器及防火毯氣體管理：氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距動火點(diǎn)≥10m，使用防回火裝置，乙炔瓶直立放置并固定監(jiān)護(hù)制度：每個(gè)動火點(diǎn)設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人，配備便攜式氣體檢測儀，作業(yè)結(jié)束后30分鐘復(fù)查有無殘留火種5.3職業(yè)健康防護(hù)個(gè)體防護(hù)：噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式防塵面罩（防護(hù)等級P100），噴涂作業(yè)使用自給式呼吸器，接觸化學(xué)品時(shí)佩戴丁腈手套通風(fēng)除塵：受限空間設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥10次/小時(shí)），噴砂區(qū)域安裝高效除塵系統(tǒng)（粉塵捕集率≥95%）健康監(jiān)測：對接觸粉塵、化學(xué)品的作業(yè)人員進(jìn)行崗前、崗中、離崗職業(yè)健康檢查，建立個(gè)人健康檔案5.4應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：制定高空墜落、火災(zāi)、中毒等6項(xiàng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、燒傷敷料等）及AED除顫儀應(yīng)急演練：施工前組織一次綜合應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練高空救援和火災(zāi)處置程序，參演人員覆蓋率100%醫(yī)療保障：與就近醫(yī)院建立綠色通道，配備專用急救車輛，現(xiàn)場醫(yī)務(wù)人員具備高空救援資質(zhì)六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1過程驗(yàn)收表面處理驗(yàn)收：采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對法檢查噴砂質(zhì)量，使用粗糙度儀檢測表面輪廓算術(shù)平均偏差（Ra值），每20㎡檢測1點(diǎn)涂層厚度驗(yàn)收：使用電磁感應(yīng)測厚儀，每100㎡檢測50點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)厚度在設(shè)計(jì)值±10%范圍內(nèi)，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值80%粘貼質(zhì)量驗(yàn)收：陶瓷片粘結(jié)強(qiáng)度抽檢（拉拔法），每500㎡測試1組，平均值≥15MPa，單個(gè)測點(diǎn)不低于12MPa6.2竣工驗(yàn)收外觀質(zhì)量：涂層表面均勻一致，無鼓泡、裂紋等缺陷，陶瓷片排列整齊，接縫膠泥飽滿光滑尺寸偏差：防磨格柵安裝位置偏差≤2mm，平面度偏差≤3mm/m，整體煙氣流通截面與設(shè)計(jì)值偏差≤1%性能測試：在代表性區(qū)域截取樣板進(jìn)行磨損試驗(yàn)（ASTMG65標(biāo)準(zhǔn)），磨損量≤0.15g/cm2（500轉(zhuǎn)測試條件下）文件驗(yàn)收：提交完整的竣工資料，包括施工記錄、檢測報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等12類文件，滿足DL/T5210.1-2021要求6.3質(zhì)保承諾質(zhì)量保證期：自驗(yàn)收合格之日起提供12個(gè)月質(zhì)保，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)材料脫落、嚴(yán)重磨損等質(zhì)量問題免費(fèi)維修性能跟蹤：協(xié)助業(yè)主建立防磨效果監(jiān)測系統(tǒng)，每3個(gè)月進(jìn)行一次厚度檢測，提供趨勢分析報(bào)告技術(shù)支持：質(zhì)保期內(nèi)提供2次免費(fèi)技術(shù)回訪，根據(jù)運(yùn)行情況提供優(yōu)化建議七、施工組織7.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：具備機(jī)電工程一級建造師資質(zhì)，10年以上電廠防磨施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人：材料學(xué)專業(yè)高級工程師，主持過300MW以上機(jī)組防磨項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人：注冊安全工程師，持有高處作業(yè)安全培訓(xùn)師證書施工班組：設(shè)噴涂、粘貼、焊接等4個(gè)專業(yè)班組，每組配備1名質(zhì)檢員7.2進(jìn)度計(jì)劃總工期：60個(gè)日歷天，其中預(yù)處理10天，噴涂20天，陶瓷片粘貼15天，格柵安裝7天，驗(yàn)收8天關(guān)鍵線路：表面處理→底層噴涂→工作層噴涂→質(zhì)量驗(yàn)收，設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（第15天完成預(yù)處理，第35天完成噴涂，第52天完成全部施工）趕工措施：高峰期投入2個(gè)作業(yè)班組（白班、夜班），配備備用設(shè)備應(yīng)對機(jī)械故障7.3協(xié)調(diào)管理內(nèi)