昭平彩色路面施工方案一、工程概況本項(xiàng)目位于廣西昭平縣境內(nèi)，施工范圍涵蓋縣城主干道非機(jī)動(dòng)車(chē)道、黃姚古鎮(zhèn)景區(qū)步道及桂江沿岸綠道，總面積約8500平方米。路面設(shè)計(jì)采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)體系，其中機(jī)動(dòng)車(chē)道采用"底涂+骨料+面涂"工藝，設(shè)計(jì)厚度5-8mm；非機(jī)動(dòng)車(chē)道采用單層防滑涂料工藝，厚度3-5mm；景區(qū)步道采用透水膠粘石工藝，兼具生態(tài)功能與景觀效果。項(xiàng)目區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年平均氣溫19.8℃，年降雨量2046毫米，地質(zhì)以丘陵山地為主，施工需充分考慮多雨、高溫及地形起伏等特殊條件。二、材料技術(shù)要求（一）基礎(chǔ)材料彩色瀝青結(jié)合料采用SBS改性環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合料，技術(shù)指標(biāo)需滿足：針入度（25℃）60-80mm，軟化點(diǎn)≥55℃，延度（5℃）≥20cm，閃點(diǎn)≥230℃。針對(duì)昭平多雨氣候，添加1.2%抗剝落劑增強(qiáng)水穩(wěn)定性，存儲(chǔ)溫度控制在160-180℃，專用保溫罐存儲(chǔ)周期不超過(guò)7天。顏料選擇選用無(wú)機(jī)氧化物顏料，紅色路面采用氧化鐵紅（含量≥95%），添加量為礦料總量的3.2%；綠色路面采用氧化鉻綠，添加量3.8%；黃色路面采用鈦白粉與氧化鐵黃復(fù)合配方，添加量4.5%。顏料細(xì)度要求0.075mm篩篩余物≤0.5%，耐候性需通過(guò)1000h紫外線照射測(cè)試，色差ΔE*ab≤2。集料規(guī)格粗集料：選用本地玄武巖破碎料，粒徑5-10mm，壓碎值≤26%，磨光值PSV≥45細(xì)集料：花崗巖機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤1%防滑骨料：陶瓷顆粒（1-3mm）與石英砂（0.3-0.6mm）按3:1混合，莫氏硬度≥7（二）輔助材料底漆：采用快凝型丙烯酸底漆，固含量≥65%，粘度（25℃）800-1200mPa·s，表干時(shí)間≤2h（25℃）固化劑：聚酰胺類固化劑，添加比例12-13%（按底漆重量），需使用電子秤精確計(jì)量填縫料：聚氨酯彈性密封膠，延伸率≥300%，低溫柔性-30℃無(wú)裂紋清潔劑：環(huán)保型路面清洗劑，pH值6-8，不含強(qiáng)腐蝕性成分三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)機(jī)動(dòng)車(chē)道混合料配合比：彩色瀝青5.2%、粗集料65%、細(xì)集料28%、顏料3.5%、抗剝落劑0.3%，經(jīng)馬歇爾試驗(yàn)確定最佳油石比5.3%，空隙率4.2%。非機(jī)動(dòng)車(chē)道涂料配合比：基料70%、骨料25%、固化劑4%、助劑1%，攪拌時(shí)間控制在3-5分鐘。試驗(yàn)段施工選取桂江沿岸300米路段作為試驗(yàn)段，施工時(shí)間選擇在晴天9:00-15:00進(jìn)行。通過(guò)試驗(yàn)確定：攤鋪機(jī)行走速度：2.5m/min碾壓溫度：初壓150-160℃，復(fù)壓130-140℃，終壓≥110℃骨料撒布量：4.5kg/㎡（覆蓋率90%以上）養(yǎng)護(hù)周期：夏季24h，雨季延長(zhǎng)至48h（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備路面處理平整度修復(fù)：采用3m直尺檢測(cè)，誤差超過(guò)5mm處用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)裂縫處理：寬度＜3mm的裂縫用灌縫膠灌注，＞3mm的切槽后填充彈性密封膠油污清理：使用專用清洗劑配合高壓水槍沖洗，頑固油污采用噴砂處理干燥處理：雨后需晾曬24h以上，或采用熱壓縮空氣機(jī)強(qiáng)制干燥（溫度≥50℃）交通組織設(shè)置三級(jí)安全防護(hù)區(qū)：預(yù)警區(qū)：距施工點(diǎn)500m設(shè)置限速20km/h標(biāo)志過(guò)渡區(qū)：200m范圍內(nèi)設(shè)置路錐（間距1.5m）、防撞桶（每50m一個(gè)）作業(yè)區(qū)：采用2m高彩鋼板圍擋，配備LED爆閃燈（每10m一盞）及霧炮降塵設(shè)備（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)要求瀝青攤鋪機(jī)ABG4232臺(tái)熨平板加熱溫度≥100℃雙鋼輪壓路機(jī)徐工XD1232臺(tái)激振力≥350kN膠輪壓路機(jī)柳工CLG6201臺(tái)輪胎壓力0.7-0.8MPa強(qiáng)制攪拌機(jī)JS5003臺(tái)攪拌功率15kW，轉(zhuǎn)速30r/min路面吹風(fēng)機(jī)本田EB80004臺(tái)風(fēng)量≥0.8m3/min劃線機(jī)固瑞克LinelazerIV2臺(tái)劃線寬度5-20cm可調(diào)四、主要施工工藝（一）機(jī)動(dòng)車(chē)道三層施工法基層處理施工前24h檢測(cè)路面含水率≤5%，采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗后，用路面吹風(fēng)機(jī)徹底清除縫隙內(nèi)灰塵。對(duì)局部凹陷處，先用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)（配比：環(huán)氧樹(shù)脂:固化劑:石英砂=1:0.3:2.5），養(yǎng)護(hù)24h后打磨平整。底漆涂布按底漆:固化劑=100:12.5比例混合，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min至均勻。采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴直徑0.4mm）均勻噴涂，用量控制在0.3-0.5kg/㎡。施工溫度低于15℃時(shí)，需對(duì)底漆進(jìn)行預(yù)熱（40-50℃），確保涂布均勻無(wú)漏點(diǎn)。骨料撒布在底漆涂布后15-20min（未表干前），采用自動(dòng)撒布機(jī)均勻撒布陶瓷顆粒骨料，覆蓋率≥95%。撒布后立即用膠輥輕壓（壓力0.3MPa），確保骨料嵌入底漆30%以上。2h后采用人工掃除多余骨料，回收的骨料需過(guò)篩（2mm篩）后才能二次使用。面涂施工骨料清掃完成后，立即涂布彩色面涂。面涂由彩色瀝青結(jié)合料、顏料、細(xì)集料按5:1:3配比混合，添加1%紫外線吸收劑。采用刮涂機(jī)（刀頭寬度1.2m）分兩次刮涂，第一道厚度2-3mm，間隔4h后刮涂第二道，總厚度控制在5-6mm。面涂施工需連續(xù)作業(yè)，縱向搭接寬度5cm，橫向搭接3cm。（二）非機(jī)動(dòng)車(chē)道防滑層施工混合料制備按涂料:骨料:固化劑=100:20:1.5比例配料，使用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌4min。先將涂料加熱至60-80℃，加入骨料攪拌2min后，再加入固化劑攪拌2min。每鍋攪拌量不超過(guò)攪拌機(jī)容量的2/3，混合料需在30min內(nèi)用完。防滑層成型采用齒耙式刮涂機(jī)施工，刮涂厚度4mm，隨即用梳式耙子（齒距15mm）制作防滑紋理，深度1-1.5mm。施工溫度控制在15-35℃，當(dāng)路面溫度＞35℃時(shí)，需對(duì)基層進(jìn)行灑水降溫（施工前1h）。接縫處理縱向采用平接方式，相鄰兩幅施工間隔≤2h；橫向采用45°斜接，寬度10cm。接縫處需在施工完成后30min內(nèi)用熱風(fēng)槍加熱（溫度80-100℃），然后用抹刀修整平順。（三）景區(qū)透水膠粘石施工路基處理開(kāi)挖路基30cm后，分層回填級(jí)配碎石（15cm）和透水砂（10cm），壓實(shí)度≥93%。鋪設(shè)透水土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3m/s）后，安裝10cm高路緣石（預(yù)留排水孔，間距50cm）。膠粘石鋪設(shè)按彩色石子:專用膠粘劑=100:8比例混合，選用3-5mm彩色花崗巖碎石，顏色搭配按設(shè)計(jì)要求預(yù)混。采用人工攤鋪（厚度5cm）后，用平板振動(dòng)器（頻率50Hz）低幅振動(dòng)20s，確保石子間隙填充飽滿。表面處理鋪設(shè)完成24h后，采用高壓水槍（壓力2MPa）沖洗表面殘留膠液，露出石子本色。干燥后噴涂硅烷防護(hù)劑（用量0.2kg/㎡），提升抗污性能。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目厚度檢測(cè)：采用鉆芯取樣法，每500㎡檢測(cè)1點(diǎn)，機(jī)動(dòng)車(chē)道允許偏差±0.5mm，非機(jī)動(dòng)車(chē)道±0.3mm粘結(jié)強(qiáng)度：養(yǎng)護(hù)7d后測(cè)試，拉拔強(qiáng)度≥2.5MPa（混凝土基層），≥1.5MPa（瀝青基層）抗滑性能：擺值BPN≥70（干燥狀態(tài)），≥60（濕潤(rùn)狀態(tài)）色差控制：與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比，ΔE*ab≤3，同一視覺(jué)面最大色差≤2（二）一般項(xiàng)目平整度：3m直尺檢測(cè)，偏差≤3mm/2m構(gòu)造深度：采用鋪砂法，機(jī)動(dòng)車(chē)道≥0.8mm，非機(jī)動(dòng)車(chē)道≥1.2mm透水系數(shù)：景區(qū)路面≥1.5×10?3m/s（20℃）外觀質(zhì)量：表面平整，紋理均勻，無(wú)氣泡、裂紋、色差，接縫平順六、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工防雨措施施工現(xiàn)場(chǎng)配備防雨棚（面積≥20㎡）、塑料薄膜（厚度0.12mm）及應(yīng)急排水泵（揚(yáng)程≥10m）。每天關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，預(yù)計(jì)降雨前2h停止施工，已施工路段立即覆蓋防雨布（邊緣壓重10kg/m）。質(zhì)量保障雨后基層需晾曬至含水率≤5%，必要時(shí)采用熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥（溫度60-80℃）。底漆涂布后遇小雨，需在雨停后2h重新噴涂（用量減半）；中雨以上需徹底清除重做。（二）高溫施工溫度控制當(dāng)路面溫度＞35℃時(shí)，調(diào)整施工時(shí)間為6:00-10:00和16:00-19:00。骨料需堆放在遮陽(yáng)棚內(nèi)，必要時(shí)進(jìn)行噴水預(yù)冷（溫度≤30℃）。材料調(diào)整高溫季節(jié)固化劑添加量降低至11.5%，并在混合料中加入0.2%緩凝劑。面涂施工時(shí)，每小時(shí)檢測(cè)一次粘度，超過(guò)1500mPa·s時(shí)添加5%稀釋劑調(diào)整。七、安全文明施工（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員配備反光工作服（符合GB20653-2006）、防刺穿安全鞋、防毒口罩（KN95級(jí)）及防護(hù)眼鏡。機(jī)械操作人員需持特種作業(yè)證上崗，每日施工前進(jìn)行15分鐘安全技術(shù)交底。交通管控：施工路段設(shè)置三級(jí)警示區(qū)，配備4名交通疏導(dǎo)員（每500m1名），夜間設(shè)置太陽(yáng)能警示燈（可視距離≥300m）及爆閃警示帶。（二）環(huán)境保護(hù)粉塵控制：拌合站設(shè)置霧炮機(jī)（霧化半徑≥30m），骨料運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）。施工粉塵排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996表2標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理：清洗設(shè)備廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3）處理后回用，懸浮顆粒物去除率≥80%。嚴(yán)禁油料、涂料等化學(xué)品進(jìn)入排水系統(tǒng)，設(shè)置專用危險(xiǎn)品存儲(chǔ)柜（防爆型）。八、施工組織管理（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)施工隊(duì)長(zhǎng)1全面負(fù)責(zé)施工組織，每日召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)配合比調(diào)整、質(zhì)量檢測(cè)安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，隱患整改跟蹤施工班組3組×10人每組含：攤鋪機(jī)操作手1人、壓路機(jī)2人、普工7人質(zhì)量檢測(cè)員2負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)及工序驗(yàn)收（二）進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段（7d）：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)、設(shè)備調(diào)試試驗(yàn)段（3d）：工藝參數(shù)確定、人員培訓(xùn)主體施工（45d）：分區(qū)流水作業(yè)，日均完成180-200㎡驗(yàn)收整改（5d）：全面檢測(cè)，缺陷修復(fù)（三）質(zhì)量記錄每日填寫(xiě)《施工日志》，記錄內(nèi)容包括：天氣情況（溫度、濕度、降水）施工段落及面積（精確至0.1㎡）材料用量（底漆、骨料、涂料等，精確至0.5kg）檢測(cè)數(shù)據(jù)（厚度、溫度、粘結(jié)強(qiáng)度等）異常情況處理記錄及影像資料九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與維護(hù)（一）驗(yàn)收流程自檢：施工單位按分項(xiàng)工程進(jìn)行全檢，提交《自檢報(bào)告》及檢測(cè)記錄抽檢：監(jiān)理單位按30%比例抽樣檢測(cè)，重點(diǎn)檢查粘結(jié)強(qiáng)度和抗滑性能竣工驗(yàn)收：業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，提交《竣工圖》《質(zhì)量評(píng)定報(bào)告》等資料（二）后期維護(hù)日常養(yǎng)護(hù)通車(chē)后1個(gè)月內(nèi)每周清掃1次，禁用高壓水槍直接沖洗（壓力≤2MPa）。發(fā)現(xiàn)局部破損（面積＜0.1㎡），采用