建筑工程預(yù)埋預(yù)制模板施工技術(shù)方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓，總建筑面積28600㎡，地下2層，地上18層，建筑高度54.6m。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。本方案針對主體結(jié)構(gòu)施工階段的預(yù)埋預(yù)制模板體系實施，涉及電氣管線、給排水管道、消防噴淋系統(tǒng)、暖通空調(diào)預(yù)留孔洞等專業(yè)預(yù)埋工程，共計包含各類預(yù)埋套管3280個，預(yù)留孔洞860處，預(yù)埋鐵件1250件。1.2模板體系選型本工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板作為面板材料，50×100mm方木作為次龍骨（間距200-300mm），雙鋼管主龍骨（φ48×3.5mm），配套M14對拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距600mm）。針對電梯井、樓梯間等特殊部位采用定型化鋼模板，廚房、衛(wèi)生間等管線密集區(qū)使用可調(diào)節(jié)式預(yù)制模板模塊。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織土建、安裝專業(yè)聯(lián)合圖紙會審，重點核查預(yù)埋管線與結(jié)構(gòu)鋼筋的位置沖突，形成《預(yù)埋管線綜合排布圖》，明確水電管線交叉點的標(biāo)高控制原則（電氣上、水管下、風(fēng)管中間）深化設(shè)計：使用BIM技術(shù)完成模板排版深化設(shè)計，生成每個樓層的模板拼裝三維圖及編號清單，對直徑≥150mm的預(yù)留孔洞繪制專項定位圖技術(shù)交底：編制《預(yù)埋預(yù)制模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，對木工、鋼筋工、水電安裝工進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點明確模板拼縫處理、預(yù)埋件固定方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求驗收標(biāo)準(zhǔn)多層板18mm厚E0級5200㎡靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPaGB/T17656-2018方木50×100mm86m3含水率≤15%，無腐朽、蟲蛀GB/T4817-2015鋼管φ48×3.5mm2800m屈服強(qiáng)度≥235MPaGB/T13793-2016對拉螺栓M14×700mm12000套抗拉承載力≥15kNJG/T503-2016預(yù)埋套管DN20-DN2003280個壁厚≥2.5mm，端口平整GB/T3091-2015模板脫模劑水性隔離劑350L不影響混凝土表面裝飾JC/T949-20142.3機(jī)具準(zhǔn)備測量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（±3mm/km）、5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）加工設(shè)備：木工圓鋸機(jī)（MJ106）、臺刨（MB504）、手持電鉆（φ6-13mm）、曲線鋸安裝工具：扭矩扳手（0-300N·m）、磁力線墜（3m）、鋁合金靠尺（2m）、塞尺三、主要施工流程3.1模板工程施工流程測量放線→彈模板定位線及控制線→安裝滿堂腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)模板→安裝板底模板→模板拼縫處理→安裝預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞模板→安裝對拉螺栓→模板加固→預(yù)檢→混凝土澆筑→模板拆除→清理修復(fù)→周轉(zhuǎn)使用3.2預(yù)埋件安裝流程定位放線→預(yù)埋件加工制作→模板鉆孔→套管/鐵件安裝→鋼筋加固→位置復(fù)核→模板封閉→隱蔽驗收→混凝土澆筑過程監(jiān)控→成品保護(hù)四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1模板安裝工藝4.1.1支撐體系搭設(shè)滿堂腳手架采用碗扣式腳手架，立桿間距：主梁下≤800mm，板下≤1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm立桿底部設(shè)置50×100mm通長木墊板，高度超過4m的區(qū)域設(shè)置剪刀撐（間距≤6m），立桿垂直度偏差控制在1/500H且≤50mm4.1.2模板拼裝技術(shù)梁模板：先安裝梁底模，按設(shè)計要求起拱（跨度≥4m時起拱1/1000-3/1000），梁側(cè)模采用壓腳板固定，高度≥700mm的梁設(shè)置腰楞（間距500mm）板模板：從四周向中間鋪設(shè)，模板接縫處采用硬拼法，縫隙寬度≤1.5mm，板縫處下方增設(shè)50×100mm方木（長度≥300mm）柱模板：采用四面圍合安裝，每600mm設(shè)置一道柱箍，柱角采用50×50mm倒角條，模板下口預(yù)留20mm清掃口4.2預(yù)埋件固定技術(shù)4.2.1剛性預(yù)埋套管安裝穿樓板套管：采用"井"字形鋼筋固定架（φ10鋼筋），固定架與樓板底筋焊接（焊縫長度≥10d），套管高出建筑完成面50mm（衛(wèi)生間、廚房高出100mm）穿墻套管：兩端加裝可拆卸式止水環(huán)（寬30mm，厚3mm），套管與模板之間采用海綿條密封，使用M6螺栓與模板固定（每側(cè)不少于2個固定點）4.2.2預(yù)留孔洞模板施工圓形孔洞：采用鋼制定型模具（由2-4個半圓組成），外側(cè)設(shè)置4個固定耳板，與模板采用木螺絲連接，模具內(nèi)涂刷脫模劑方形孔洞：使用18mm厚多層板制作，內(nèi)加50×50mm方木龍骨，四角采用45°斜撐加固，孔洞尺寸≥300mm時設(shè)置內(nèi)支撐4.2.3電氣預(yù)埋盒固定工藝開關(guān)插座盒：采用"耳朵"式固定架與鋼筋綁扎固定（使用20#綁扎絲，綁扎點不少于2處），盒面與模板間隙采用泡沫填充劑密封配電箱預(yù)留洞：采用18mm厚多層板制作成抽屜式模板，外側(cè)設(shè)置定位銷，與結(jié)構(gòu)鋼筋采用φ8鋼筋焊接固定4.3模板接縫處理技術(shù)企口縫處理：模板側(cè)邊加工成企口形式（深度8mm，寬度10mm），拼裝時嵌入10mm厚海綿條，表面涂刷密封膠高低縫處理：對于周轉(zhuǎn)使用的模板，將接縫處加工成高低差3mm的臺階狀，涂刷水性環(huán)氧樹脂膠黏劑后拼接陰陽角處理：內(nèi)角采用50×50mm方木倒角，外角設(shè)置L50×5角鋼護(hù)角，與模板接觸面粘貼雙面膠條五、質(zhì)量控制措施5.1模板工程質(zhì)量控制主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm一般項目：模板表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查），相鄰兩板表面高低差≤2mm，預(yù)埋件中心線位置偏差≤3mm驗收程序：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每個檢驗批檢查點數(shù)量不少于10%，且不少于3處5.2預(yù)埋件施工質(zhì)量控制定位控制：采用"三線控制法"（軸線、標(biāo)高線、控制線），每個預(yù)埋件設(shè)置4個定位控制點，使用全站儀校核固定牢固度檢查：采用扭矩扳手檢查固定螺栓的擰緊力矩（M12螺栓扭矩值35-40N·m），預(yù)埋件抗拔力測試≥5kN防位移措施：混凝土澆筑時派專人監(jiān)護(hù)，對振動棒與預(yù)埋件的距離控制≥300mm，發(fā)現(xiàn)位移立即停止?jié)仓⒓m正5.3混凝土澆筑過程控制澆筑順序：先澆筑框架柱，后澆筑梁板，梁柱節(jié)點處采用同強(qiáng)度等級混凝土，澆筑厚度≤500mm振搗控制：采用φ50mm插入式振動棒，振搗點間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止預(yù)埋件區(qū)域處理：對預(yù)埋管線密集區(qū)采用φ30mm小直徑振動棒，模板拼縫處加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)漏漿立即采用快硬水泥封堵六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板臨時用電安全：施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）防火措施：木工加工區(qū)設(shè)置2個4kg干粉滅火器，嚴(yán)禁在模板上吸煙或使用明火，脫模劑等易燃物品單獨存放6.2文明施工管理材料堆放：模板分類碼放整齊，高度≤1.5m，方木堆放設(shè)置擋腳板，鋼管堆放高度≤2m，每2m設(shè)置支墊噪聲控制：木工加工區(qū)設(shè)置隔音棚，夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，必要時辦理夜間施工許可揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，模板切割采用濕法作業(yè)，垃圾集中堆放并覆蓋，運輸車輛必須沖洗輪胎七、成品保護(hù)7.1模板成品保護(hù)模板安裝完成后，嚴(yán)禁在其上堆放重物，鋼筋綁扎時設(shè)置馬凳，避免踩踏模板水電安裝時如需在模板上開孔，必須使用專用開孔器，孔徑不得大于螺栓直徑+2mm模板拆除后立即清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑，分類碼放于防雨棚內(nèi)7.2預(yù)埋件成品保護(hù)預(yù)埋套管端口采用塑料堵頭密封，外露鐵件涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）預(yù)留孔洞模板拆除后，采用18mm厚多層板制作蓋板覆蓋，周邊設(shè)置警示標(biāo)識混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在預(yù)埋件區(qū)域進(jìn)行后續(xù)作業(yè)八、施工進(jìn)度計劃8.1進(jìn)度安排模板工程：每層施工周期5天（含支撐搭設(shè)2天，模板安裝2天，驗收1天）預(yù)埋件安裝：與模板安裝同步進(jìn)行，每個樓層預(yù)埋作業(yè)時間3天勞動力配置：木工45人，鋼筋工30人，水電安裝工20人，架子工15人，質(zhì)檢員3人8.2進(jìn)度保證措施材料保障：模板、方木等主要材料提前7天進(jìn)場，儲備量滿足3個樓層的使用需求機(jī)械保障：配備2臺備用振動棒，木工加工設(shè)備設(shè)置專人保養(yǎng)，確保完好率≥95%技術(shù)保障：對復(fù)雜節(jié)點提前制作樣板，組織工人觀摩學(xué)習(xí)，減少施工中的技術(shù)問題九、應(yīng)急預(yù)案9.1模板坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)警機(jī)制：監(jiān)測模板支撐體系沉降（預(yù)警值10mm）、立桿垂直度變化（預(yù)警值1/300H），發(fā)現(xiàn)異常立即停工應(yīng)急響應(yīng)：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，采用鋼管臨時加固，分析坍塌原因后制定修復(fù)方案物資儲備：配備應(yīng)急加固鋼管500m，扣件2000個，千斤頂（50t）4臺，急救箱2個9.2預(yù)埋件偏位處理方案輕微偏位（≤10mm）：采用液壓千斤頂頂推復(fù)位，四周采用膨脹混凝土修補(bǔ)中度偏位（10-30mm）：在原預(yù)埋件位置周邊增設(shè)加強(qiáng)鋼筋，采用機(jī)械連接方式接長管線嚴(yán)重偏位（>30mm）：上報設(shè)計單位出具變更方案，必要時采用植筋技術(shù)重新設(shè)置預(yù)埋件十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1模板工程驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：模板支撐系統(tǒng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固，模板接縫嚴(yán)密不漏漿一般項目：模板表面清理干凈，涂刷脫模劑均勻，無漏刷現(xiàn)象，模板內(nèi)無雜物允許偏差：軸線位置5mm，底模上表面標(biāo)高±5mm，截面內(nèi)部尺寸+4mm/-5mm，表面平整度3mm10.2驗收流程施工單位自檢合格后填寫《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》監(jiān)理工程師組織驗收，核查資料完整性（包括材料合格證、檢測報告、隱蔽驗收記錄等）現(xiàn)場實體檢查，每個檢驗批抽查數(shù)量不少于3處，關(guān)鍵部位100%檢查驗收合格簽署意見，方可進(jìn)行下道工序；不合格項簽發(fā)《監(jiān)理通知單》，限期整改后復(fù)驗十一、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用11.1BIM技術(shù)應(yīng)用建立模板與預(yù)埋件的BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題，減少現(xiàn)場返工利用BIM模型生成材料采購清單，精確計算模板用量，降低材料損耗率至3%以內(nèi)施工過程中采用BIM+AR技術(shù)，將預(yù)埋定位點直接投射到作業(yè)面，提高定位精度11.2新型模板體系應(yīng)用電梯井采用整體式鋼模板，一次成型，減少接縫30處/層，混凝土表面平整度達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間采用預(yù)制混凝土模板，集成排