廚房煙道系統(tǒng)深度清洗施工方案一、工程概況本工程針對餐飲廚房排煙系統(tǒng)進行全維度深度清洗，涵蓋水平煙道、垂直煙道、風機組及油煙凈化設備。施工范圍包括主排煙管道（長度65米，含9處直角彎頭）、支管煙道（4條，直徑300mm）、離心式排煙風機（功率5.5kW）及靜電式油煙凈化器（處理風量20000m3/h）。根據(jù)現(xiàn)場勘查，系統(tǒng)積油厚度達3-8cm，局部形成硬質(zhì)油垢板結(jié)，需采用化學軟化+機械剝離+高壓沖洗的復合工藝實施清理。二、施工準備（一）技術準備前期勘查使用工業(yè)內(nèi)窺鏡（分辨率1080P，探測深度50米）對煙道內(nèi)部進行全景掃描，重點記錄：水平煙道底部積油分布（繪制積油厚度熱力圖）垂直煙道內(nèi)壁結(jié)垢硬度（采用邵氏硬度計檢測）風機葉輪動平衡偏差值（使用激光對中儀測量）凈化器極板間距及油污附著狀態(tài)方案制定根據(jù)GA654-2006標準要求，結(jié)合現(xiàn)場數(shù)據(jù)編制專項施工方案，明確：水平煙道采用"拆卸清理+機器人檢測"模式垂直煙道實施頂部至底部的高壓水沖洗（水壓0.6-0.8MPa）設備拆卸順序遵循"先電氣后機械"原則（二）物資準備設備類型具體規(guī)格數(shù)量用途說明高壓清洗設備35MPa超高壓清洗機，配套50米高壓管2臺剝離硬質(zhì)油垢機械清潔工具伸縮式機械刮刀（長度3-6米）4套清除轉(zhuǎn)角處板結(jié)油污化學清洗劑食品級中性除油劑（pH值7.2）200L軟化油脂沉積物安全防護裝備自給式呼吸器（工作時間60分鐘）6套有限空間作業(yè)防護檢測儀器激光測厚儀（精度±0.01mm）1臺測量清洗后殘留油污厚度（三）現(xiàn)場準備作業(yè)區(qū)域隔離設置三級防護區(qū)：一級區(qū)（作業(yè)核心區(qū)）：使用防火巖棉板（耐火極限2小時）搭建封閉空間二級區(qū)（緩沖隔離區(qū)）：設置3米寬警示帶，配備二氧化碳滅火器（4kg規(guī)格，共8具）三級區(qū)（人員通道）：保留1.2米寬應急通道，地面鋪設防滑防火毯設備保護措施排煙風機電機安裝防塵罩（IP65防護等級）凈化器電氣控制箱覆蓋絕緣防水布灶臺區(qū)域使用食品級保鮮膜（厚度0.08mm）全包裹三、施工工藝（一）煙道清洗施工流程1.水平煙道清理（重點工序）（1）預處理階段拆卸煙道檢查口蓋板（采用扭矩扳手按對角線順序拆卸）注入溶油劑（溫度50℃，濃度15%），靜態(tài)浸泡45分鐘使用超聲波震蕩儀（頻率40kHz）加速油脂乳化（2）機械清理階段采用履帶式清洗機器人（負載50kg，配備旋轉(zhuǎn)鋼絲刷）進行全程清掃每前進1.5米停頓30秒，確保刷頭與管壁充分接觸清理產(chǎn)生的油污通過底部集油槽導入密封桶（容量200L，防靜電材質(zhì)）（3）精細處理階段使用內(nèi)窺鏡復查，對殘留油污點實施靶向清理采用壓縮空氣（壓力0.7MPa）吹掃管道內(nèi)部殘留液體安裝新的防火止回閥（符合GB15930-2007標準）2.垂直煙道清理（關鍵工序）（1）頂部作業(yè)平臺搭建使用鋁合金腳手架（承重200kg/m2）搭建操作平臺安裝防墜落裝置（含速差器和安全繩，破斷強度≥22kN）（2）分段沖洗作業(yè)自頂部檢修口下放高壓水槍（配置扇形噴嘴，噴射角度30°）采用"螺旋式下降法"，每下降0.5米旋轉(zhuǎn)90°底部設置三級接油裝置（依次為金屬濾網(wǎng)、吸油棉、集油盤）（3）通風干燥處理接入工業(yè)熱風機（風量5000m3/h，溫度60℃）進行強制通風每10米煙道設置溫濕度傳感器，確保干燥度≤5%RH（二）設備清洗工藝1.排煙風機清洗（1）拆卸工序測量并記錄葉輪原始安裝位置（使用定位銷標記）拆卸軸承座固定螺栓（扭矩值35N·m）葉輪整體吊裝（采用專用吊裝夾具，起吊角度≤45°）（2）清洗標準葉輪浸泡于除油劑中（浸泡時間30分鐘）使用尼龍毛刷（硬度60ShoreA）手工擦拭葉片軸承組件采用超聲波清洗（功率1200W，時間15分鐘）（3）回裝要求葉輪動平衡校正（允許偏差≤5g·mm）軸承游隙檢測（控制在0.03-0.05mm）試運轉(zhuǎn)測試（連續(xù)運行1小時，振幅≤0.08mm/s）2.油煙凈化器清洗（1）極板清理拆卸極板組件（按編號順序擺放，防止混淆）高壓水沖洗（水壓0.3MPa，距離極板30cm）晾干后檢測極板間距（標準間距10mm，允許偏差±0.5mm）（2）電氣系統(tǒng)檢測高壓變壓器絕緣電阻測試（≥100MΩ）火花間隙調(diào)整（設定值0.8mm）通電測試凈化效率（使用激光粒子計數(shù)器，要求≥90%）四、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量控制點清洗深度控制每完成10米煙道清洗，使用激光測厚儀檢測殘留油污厚度水平煙道允許殘留≤0.1mm，垂直煙道≤0.05mm密封性檢測采用正壓檢漏法（壓力0.05MPa），保壓10分鐘壓降幅度要求≤5%（使用數(shù)字壓力表實時監(jiān)測）設備性能恢復風機風量測試（恢復至設計值的95%以上）系統(tǒng)阻力損失測量（清洗前后差值≤15Pa）（二）驗收標準視覺驗收內(nèi)窺鏡檢查：管道內(nèi)壁露出金屬本色面積≥95%焊點檢查：無油污堆積，焊渣清理徹底功能測試全系統(tǒng)聯(lián)動運行4小時，監(jiān)測：風機軸承溫度（≤環(huán)境溫度+40℃）凈化器臭氧排放量（≤0.1mg/m3）煙道振動速度（≤4.5mm/s）文檔交付清洗前后對比影像資料（4K分辨率，含時間戳）關鍵工序質(zhì)量檢查表（共18項，需雙方簽字確認）設備性能測試報告（含第三方檢測機構(gòu)認證）五、安全管理（一）作業(yè)安全保障體系有限空間作業(yè)管理執(zhí)行"雙人監(jiān)護制"（作業(yè)人員與監(jiān)護人員保持視線接觸）強制通風（風量≥3次/小時），氧氣含量監(jiān)測（保持19.5%-23.5%）動火作業(yè)控制辦理動火許可證（提前48小時申報）動火點10米范圍內(nèi)設置動火監(jiān)護人，配備滅火毯（規(guī)格1.5m×1.5m）電氣安全防護使用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備剩余電流保護器（動作電流30mA）手持電動工具采用雙重絕緣（Ⅱ類設備）（二）應急預案火災應急處置初期火災：使用ABC干粉滅火器（8kg）進行撲救擴大火災：啟動應急排煙系統(tǒng)，人員沿疏散通道撤離（疏散時間≤90秒）化學品泄漏處理立即停止作業(yè)，啟動泄漏處理包（含吸附棉、中和劑）泄漏區(qū)域設置圍堰（高度15cm），防止擴散六、環(huán)境保護（一）廢棄物處理廢油處理使用防爆型抽油機（轉(zhuǎn)速1500rpm）收集廢油存儲于專用鐵桶（容量200L，符合危廢存儲標準）交由有資質(zhì)單位回收（提供轉(zhuǎn)移聯(lián)單復印件）廢水處理清洗廢水經(jīng)三級過濾（依次為格柵、活性炭、油水分離器）排放前檢測pH值（6-8），COD值≤500mg/L（二）噪聲控制高噪聲設備（如高壓清洗機）安裝隔音罩（降噪量≥25dB）作業(yè)時間限定在09:00-15:00，避免夜間施工七、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點控制資源配置前期準備1天內(nèi)窺鏡檢測完成率100%技術人員2名煙道主體清洗3天水平煙道每日完成≥20米施工班組2組（每組6人）設備清洗調(diào)試2天風機試運轉(zhuǎn)一次合格率≥95%機電工程師1名驗收交付0.5天驗收通過率100%質(zhì)檢人員2名八、售后服務質(zhì)保期服務提供6個月質(zhì)量保證，期間出現(xiàn)以下情況免費返工：煙道殘留油污厚度超過0.1mm風機振動值超過6.3mm/s凈化器凈化效率下降超過15%定期維護方案日常維護：每月提供遠程監(jiān)測（通過傳感器采集運行數(shù)據(jù)）深度