石灰碎石穩(wěn)定土基層施工方案一、施工準備（一）下承層處理驗收標準下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱橫坡（1.5%-2.0%），壓實度需達到設(shè)計要求（≥96%）。對土基或底基層進行徹底清掃，清除浮土、雜草及雜物，并用12t壓路機碾壓檢查，若出現(xiàn)彈簧、松散等現(xiàn)象，需采用換填砂礫或摻灰處理，直至滿足承載力要求。排水措施在槽式斷面路段兩側(cè)路肩，每隔5-10m交錯開挖深度≥30cm的泄水溝，溝內(nèi)填充透水性材料，確保基層施工期間排水暢通。（二）測量放樣中線恢復采用全站儀按設(shè)計坐標恢復道路中線，直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。高程控制在指示樁上用紅漆標出石灰穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高程及松鋪厚度（松鋪系數(shù)通過試驗段確定，一般取1.25-1.35）。采用鋼絲繩掛線法控制攤鋪高程，鋼絲繩拉力不小于1.5kN，確保攤鋪過程中無下垂偏差。（三）材料準備材料技術(shù)指標石灰：采用Ⅲ級以上消石灰，CaO+MgO含量≥55%，粒徑≤5mm，消解時間≥7天，嚴禁使用未消解的生石灰塊。碎石：最大粒徑≤31.5mm（方孔篩），壓碎值≤30%，針片狀含量≤15%，級配符合設(shè)計要求（如連續(xù)級配5-31.5mm）。土：塑性指數(shù)7-17的砂性土或粉性土，土塊粒徑≤15mm，有機質(zhì)含量≤5%，硫酸鹽含量≤0.8%。水：采用潔凈飲用水，pH值6-8，不含有害雜質(zhì)。材料堆放碎石與土分開堆放，采用防雨棚覆蓋，石灰單獨存放于通風干燥處，避免受潮結(jié)塊。材料進場時每2000m3取樣檢測1次，不合格材料嚴禁使用。（四）試驗段鋪筑試驗段參數(shù)選擇長度200m的代表性路段，通過試鋪確定以下參數(shù)：最佳松鋪系數(shù)（1.28-1.32）最佳碾壓組合（如：12t振動壓路機靜壓2遍+18t振動壓路機振壓4-6遍+22t膠輪壓路機終壓2遍）最佳含水量（比室內(nèi)試驗值高1%-2%）每延米材料用量（碎石1800kg/m、石灰120kg/m、土300kg/m）總結(jié)報告試驗段完成后，提交包含施工工藝、質(zhì)量檢測結(jié)果及改進措施的總結(jié)報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后作為正式施工依據(jù)。二、主要施工工藝流程（一）混合料拌和集中廠拌采用強制式拌和機（生產(chǎn)能力≥300t/h）進行集中拌和，按設(shè)計配合比（如石灰:碎石:土=6:70:24）控制材料用量，電子計量系統(tǒng)精度誤差≤±1%。拌和時含水量宜高于最佳值1%-2%，確保運輸及攤鋪過程中水分損失后仍處于最佳范圍。拌和質(zhì)量控制每盤拌和時間≥90s，混合料色澤均勻，無灰團、離析現(xiàn)象。每小時取樣檢測灰劑量（EDTA滴定法）和含水量，灰劑量偏差控制在±0.5%以內(nèi)。（二）運輸與攤鋪運輸組織采用15t以上自卸車運輸，車廂底部涂刷隔離劑（如油水混合物）防止粘料。運輸過程中覆蓋篷布，避免水分蒸發(fā)和揚塵。卸料時由專人指揮，按梅花形布料，卸料間距根據(jù)松鋪厚度計算確定（一般5-8m/車）。攤鋪作業(yè)采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，攤鋪速度控制在1.5-2.0m/min，螺旋布料器高度≥2/3松鋪厚度，確保全斷面均勻布料。人工配合對邊角、異形部位補料、找平，消除粗集料窩和離析帶，攤鋪寬度比設(shè)計寬出30cm，確保邊緣壓實度。（三）碾壓成型碾壓工藝初壓：采用12t振動壓路機靜壓2遍，速度1.5-1.7km/h，由兩側(cè)向中心碾壓，輪跡重疊1/2輪寬。復壓：采用18t振動壓路機高頻低幅振壓4-6遍，速度2.0-2.5km/h，直至壓實度≥98%（灌砂法檢測）。終壓：采用22t膠輪壓路機靜壓2遍，消除輪跡，表面平整度≤5mm/3m直尺。特殊部位處理檢查井、構(gòu)筑物周邊30cm范圍內(nèi)，采用小型振動夯（激振力≥20kN）分三層夯實，每層厚度≤15cm，壓實度≥96%。（四）接縫處理縱向接縫采用梯隊作業(yè)時，兩幅之間搭接30cm，后攤鋪幅在前一幅未碾壓前完成搭接部分拌和、碾壓；若分幅施工，縱向接縫需垂直相接，采用切邊機切齊，涂刷水泥凈漿（水灰比0.5）后再攤鋪新料。橫向接縫每日施工結(jié)束或中斷超過2h時，設(shè)置橫向接縫。前一段留5-8m不碾壓，后一段施工時將末端混合料挖除至壓實面，形成垂直斷面，再與新混合料一起拌和、碾壓。三、質(zhì)量控制與檢測（一）過程控制標準檢測項目頻率標準值檢測方法灰劑量每2000㎡1組設(shè)計值±0.5%EDTA滴定法含水量每臺班2次最佳含水量±1%烘干法壓實度每200m每車道2點≥98%灌砂法厚度每200m每車道1點-10mm，+20mm鉆芯法平整度每200m測2處×10尺≤5mm3m直尺法縱斷高程每200m測4點±15mm水準儀（二）常見問題處理彈簧現(xiàn)象局部含水量過高時，翻開晾曬至最佳含水量后重新碾壓；若因土基軟弱，采用換填30cm厚級配碎石處理。起皮松散因拌和不均或碾壓缺水導致時，補灑少量水后用齒耙翻拌10cm深，重新整平碾壓。離析處理粗集料集中處補撒5-10mm細料，人工拌和均勻后碾壓；細集料窩需摻加碎石調(diào)整級配。四、養(yǎng)生與交通管制（一）養(yǎng)生措施灑水養(yǎng)生碾壓完成后2h內(nèi)覆蓋透水土工布，采用自動灑水車灑水養(yǎng)生，每日灑水4-6次（高溫季節(jié)增加至8次），確保表面始終濕潤（含水量≥最佳含水量的80%）。養(yǎng)生期不少于7天。覆蓋養(yǎng)護對養(yǎng)生期間不能中斷交通的路段，可采用噴灑乳化瀝青（用量0.8-1.0kg/㎡）+土工布覆蓋的方式，提高表面抗沖刷能力。（二）交通管制全封閉養(yǎng)生養(yǎng)生期間嚴禁任何車輛通行（灑水車除外），設(shè)置硬質(zhì)圍擋及警示標志，夜間開啟警示燈。開放交通條件養(yǎng)生期滿且強度達標（7天無側(cè)限抗壓強度≥2.5MPa）后，可允許施工車輛通行，車速限制≤30km/h，嚴禁急剎車、調(diào)頭及履帶車行駛。五、特殊季節(jié)施工措施（一）雨期施工防雨準備料場及攤鋪現(xiàn)場配備防雨布（覆蓋率100%），運輸車輛加蓋篷布，現(xiàn)場設(shè)置臨時排水溝（坡度≥2%）。工序銜接縮短作業(yè)段長度（≤200m/段），確保拌和、攤鋪、碾壓在4h內(nèi)完成，下雨前及時碾壓封層，防止雨水滲入。雨后復工時，檢測表層含水量，超限時翻曬處理。（二）高溫季節(jié)施工降溫措施選擇早晚時段（5:00-10:00、16:00-20:00）施工，集料堆采用遮陽棚覆蓋，必要時向集料灑水降溫（水溫≤25℃）。保濕措施攤鋪后30min內(nèi)開始碾壓，碾壓過程中持續(xù)補灑霧狀水，防止表面失水過快開裂。六、安全與環(huán)保措施（一）安全管理機械操作拌和機、攤鋪機等設(shè)備操作人員需持證上崗，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置安全警示區(qū)，嚴禁非施工人員進入。壓路機作業(yè)時，前后方50m內(nèi)不得有人停留。用電安全臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，避免碾壓損壞。（二）環(huán)保要求揚塵控制材料運輸車輛加蓋篷布，施工便道每日灑水3次（揚塵≤1.5mg/m3），拌和站設(shè)置霧炮機降塵。廢棄物處理廢棄混合料集中堆放，用于路基回填；清洗機械廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。七、施工組織計劃人員配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人