疊合樓板架空施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)、質(zhì)量、安全及施工班組人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核疊合板尺寸、預(yù)留孔洞位置及現(xiàn)澆帶配筋等關(guān)鍵參數(shù)。編制專(zhuān)項(xiàng)施工計(jì)算書(shū)，明確支撐體系承載力、吊裝工況穩(wěn)定性等技術(shù)參數(shù)，針對(duì)樓層高度2.9m、樓板總厚度130mm（預(yù)制層60mm+現(xiàn)澆層70mm）的設(shè)計(jì)條件，確定獨(dú)立鋼支撐間距不大于1800mm，排距不大于2000mm。對(duì)特殊工種（塔吊司機(jī)、信號(hào)工、架子工等）開(kāi)展崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括吊裝指揮手勢(shì)、支撐搭設(shè)規(guī)范及應(yīng)急處理措施。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備設(shè)置專(zhuān)用疊合板存放區(qū)，場(chǎng)地采用C20混凝土硬化處理，設(shè)置2%排水坡度及排水溝。存放區(qū)劃分不同規(guī)格構(gòu)件分區(qū)，采用100mm×100mm方木作墊木，墊木間距1.5m且上下對(duì)齊，疊放層數(shù)不超過(guò)6層。安裝區(qū)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛"吊裝作業(yè)區(qū)"警示標(biāo)識(shí)。運(yùn)輸通道寬度不小于4m，轉(zhuǎn)彎半徑滿(mǎn)足14m平板車(chē)通行要求，路面承載力經(jīng)檢測(cè)不低于200kN/m2。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備支撐體系材料：選用φ48×3.5mm鋼管獨(dú)立支撐（可調(diào)頂托行程200mm）、50mm×100mm落葉松方木（含水率≤18%）、鋼包木龍骨（截面尺寸80mm×40mm）。測(cè)量工具：2臺(tái)高精度水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、5m塔尺、2m靠尺、激光投線儀（投線誤差≤1mm/5m）。吊裝設(shè)備：QTZ80塔吊（最大起重量8t，工作半徑55m），配備專(zhuān)用吊裝梁（承重10t）及高強(qiáng)螺栓連接的吊具（每個(gè)吊點(diǎn)承重2t）。安全防護(hù)設(shè)施：防墜器（承載能力≥15kN）、密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、絕緣手套（耐電壓≥500V）。（四）作業(yè)條件確認(rèn)墻體混凝土強(qiáng)度經(jīng)回彈檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)值80%以上，表面平整度誤差≤3mm。測(cè)量放線完成三級(jí)復(fù)核，彈出疊合板安裝控制線（軸線偏差≤2mm）、標(biāo)高控制線（每層設(shè)置+1.000m控制線）。支撐體系搭設(shè)完畢后，進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓試驗(yàn)，持荷1小時(shí)沉降量≤2mm為合格。二、架空支撐體系施工（一）支撐布置設(shè)計(jì)根據(jù)疊合板尺寸（標(biāo)準(zhǔn)板6000mm×1200mm，異形板按圖紙加工）確定支撐間距：當(dāng)板跨度≤4m時(shí)，支撐間距1200mm×1800mm；跨度＞4m時(shí)，間距加密至900mm×1500mm。梁底支撐采用"隔一布一"方式，立桿距離梁邊≤300mm。鋼包木龍骨沿短跨方向布置，接頭位置設(shè)置在支撐點(diǎn)上方，搭接長(zhǎng)度≥300mm，采用雙螺栓固定。（二）支撐搭設(shè)工藝立桿安裝：按間距彈線定位，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（面積≥0.15m2），可調(diào)底座絲桿外露長(zhǎng)度≤300mm。立桿垂直度偏差≤1/200H（H為立桿高度），采用雙扣件連接掃地桿（距地200mm）及水平拉桿（步距1.8m）。頂托調(diào)節(jié)：使用水準(zhǔn)儀控制頂托標(biāo)高，誤差控制在±2mm內(nèi)。頂托內(nèi)放置50mm×100mm方木，方木中心線與頂托軸線偏差≤5mm，方木接頭處增設(shè)輔助支撐（間距≤500mm）。剪刀撐設(shè)置：在支撐體系四邊及中間每隔4排立桿設(shè)置縱向剪刀撐，角度45°-60°，剪刀撐鋼管采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接，扣件間距≤400mm。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量立桿間距±50mm鋼尺量測(cè)每檢驗(yàn)批抽查10%頂托標(biāo)高±3mm水準(zhǔn)儀每個(gè)支撐點(diǎn)檢查立桿垂直度≤10mm線墜吊測(cè)每50根立桿抽查1根龍骨間距±20mm鋼尺量測(cè)每跨抽查3處支撐體系穩(wěn)定性無(wú)晃動(dòng)水平推力測(cè)試全數(shù)檢查三、疊合板吊裝施工（一）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收疊合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證（含混凝土強(qiáng)度報(bào)告、鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告），外觀質(zhì)量檢查：表面裂縫寬度≤0.1mm，邊角破損面積≤50cm2，外露鋼筋長(zhǎng)度偏差±5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。采用回彈法檢測(cè)預(yù)制層混凝土強(qiáng)度，推定值≥C30為合格。（二）吊裝施工流程試吊作業(yè)：構(gòu)件吊離地面300mm后停頓2分鐘，檢查吊具受力情況（各吊點(diǎn)鋼絲繩夾角≤60°）、構(gòu)件平衡性（傾斜度≤2°）。吊裝就位：塔吊將疊合板吊至安裝位置上方500mm處，由2名安裝工用牽引繩控制方向，緩慢落至支撐龍骨上。板端擱置長(zhǎng)度嚴(yán)格控制在100mm±5mm，板縫寬度調(diào)整為20mm-30mm。位置校正：使用撬棍微調(diào)構(gòu)件位置，確保側(cè)邊與控制線對(duì)齊（偏差≤2mm），相鄰板高低差≤2mm。每塊板安裝后立即采用臨時(shí)固定件（φ12膨脹螺栓）與墻體連接。（三）特殊部位處理降板區(qū)域：在標(biāo)高變化處設(shè)置L50×5角鋼擋板，擋板高度等于現(xiàn)澆層厚度（70mm），內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚遇水膨脹止水條。管線密集區(qū)：對(duì)疊合板預(yù)留孔洞（直徑≥100mm）周邊增設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格尺寸100mm×100mm），網(wǎng)片伸出洞口邊緣≥150mm。懸挑部位：懸挑長(zhǎng)度≥1.5m時(shí)，根部增設(shè)斜撐（角度60°），斜撐底部與預(yù)埋鋼板焊接（焊縫長(zhǎng)度≥10d）。四、鋼筋工程與拼縫處理（一）現(xiàn)澆層鋼筋施工疊合板表面進(jìn)行拉毛處理（粗糙度≥4mm），清除浮漿后灑水濕潤(rùn)（表面無(wú)明水）。綁扎現(xiàn)澆層鋼筋：下層筋采用φ8@150雙向鋼筋（保護(hù)層厚度20mm），上層筋采用φ10@200雙向鋼筋（設(shè)置馬凳筋φ10@1000梅花形布置）。板帶處增設(shè)附加筋（φ12@150，錨固長(zhǎng)度30d），與預(yù)制層預(yù)留鋼筋采用綁扎連接（搭接長(zhǎng)度50d）。（二）拼縫施工工藝底部密封：板縫底部粘貼20mm寬遇水膨脹膠條（膨脹倍率≥250%），外側(cè)用專(zhuān)用嵌縫劑（抗壓強(qiáng)度≥10MPa）填塞，深度10mm。后澆帶處理：寬度≥500mm的后澆帶兩側(cè)安裝快易收口網(wǎng)（網(wǎng)孔尺寸5mm×5mm），網(wǎng)片背后設(shè)置φ10@200鋼筋骨架。管線穿越：水電管線在疊合板拼縫處交叉時(shí)，設(shè)置金屬波紋管保護(hù)（管徑≥管外徑+20mm），管間凈距≥30mm。五、混凝土工程施工（一）澆筑前準(zhǔn)備清理疊合板上雜物，用高壓水槍沖洗表面（積水深度≤5mm）。鋪設(shè)架空馬道（寬600mm，承重2kN/m2），嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。檢查混凝土配合比（現(xiàn)澆層采用C35P6抗?jié)B混凝土，坍落度180mm±20mm），每車(chē)混凝土檢測(cè)擴(kuò)展度（≥500mm）及含氣量（3%-5%）。（二）澆筑施工要點(diǎn)采用"分區(qū)段、分層澆筑"方式，每個(gè)流水段面積≤50m2，分層厚度≤300mm。使用φ30振搗棒（振搗半徑150mm），插點(diǎn)間距≤400mm，振搗時(shí)間15-20s（以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)）。對(duì)板帶部位進(jìn)行二次振搗（初凝前1小時(shí)），采用平板振搗器（振搗頻率50Hz）沿短邊方向拖動(dòng)，速度≤1m/min。（三）養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝仓瓿珊?2小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥150mm），灑水養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤(rùn)≥14天。同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（跨度≤8m）或100%（跨度＞8m）時(shí)方可拆模，拆模順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，拆除下層支撐時(shí)保留三層連續(xù)支撐體系。六、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程質(zhì)量檢查建立"三檢制"驗(yàn)收流程：班組自檢（檢查內(nèi)容：支撐間距、板縫寬度、鋼筋保護(hù)層厚度）→質(zhì)檢員專(zhuān)檢（使用鋼筋掃描儀檢測(cè)現(xiàn)澆層鋼筋間距，誤差≤10mm）→監(jiān)理驗(yàn)收（重點(diǎn)檢查疊合面結(jié)合質(zhì)量、預(yù)埋件位置）。每檢驗(yàn)批留置3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（邊長(zhǎng)150mm立方體），分別用于7天、14天強(qiáng)度檢測(cè)及拆模強(qiáng)度判定。（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治板縫滲漏：采用"雙道防水"措施，內(nèi)側(cè)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（干膜厚度≥1.0mm），外側(cè)嵌填彈性密封膠（拉伸模量≤0.4MPa）。現(xiàn)澆層裂縫：控制混凝土入模溫度≤30℃，內(nèi)外溫差≤25℃，澆筑完成后48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁堆載（施工荷載≤2kN/m2）。支撐沉降：對(duì)高支模區(qū)域（高度≥5m）設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，累計(jì)沉降量超過(guò)5mm立即停止施工。七、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），攀登作業(yè)使用固定式直梯（梯寬400mm，踏步間距300mm）。臨邊作業(yè)設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿（橫桿間距500mm），底部設(shè)200mm高擋腳板。交叉作業(yè)層間設(shè)置雙層防護(hù)棚（上層為50mm厚木板，下層為阻燃安全網(wǎng)），棚寬大于通道口兩側(cè)各1m。（二）吊裝安全管理吊裝作業(yè)實(shí)行"十不吊"原則：指揮信號(hào)不明不吊、超載不吊、斜拉斜吊不吊、吊物捆綁不牢不吊。設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），由專(zhuān)職安全員旁站監(jiān)督，使用對(duì)講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）進(jìn)行指揮，信號(hào)工配備紅綠指揮旗及哨子。遇有6級(jí)以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雷雨天氣立即停止吊裝作業(yè)，已吊裝構(gòu)件采取臨時(shí)固定措施。（三）綠色施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM2.5在線監(jiān)測(cè)儀（監(jiān)測(cè)頻率1次/小時(shí)），土方作業(yè)區(qū)灑水降塵（濕度≥60%），出入口安裝車(chē)輛沖洗平臺(tái)（水壓≥0.3MPa）。建筑垃圾實(shí)行分類(lèi)存放，可回收材料（廢鋼筋、木材）回收率≥90%。夜間施工噪聲控制在55dB以下，強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔聲棚（降噪量≥20dB）。八、應(yīng)急預(yù)案（一）支撐失穩(wěn)處置當(dāng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)支撐立桿傾斜率超過(guò)1/200時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：①停止作業(yè)區(qū)域所有施工，疏散人員至安全地帶；②采用φ48鋼管設(shè)置臨時(shí)斜撐（間距500mm），底部與地面預(yù)埋件焊接；③卸載區(qū)域內(nèi)堆放材料（卸載順序：由上至下逐層移除）；④組織專(zhuān)家評(píng)估后制定加固方案，采用增加立桿數(shù)量（間距加密至原設(shè)計(jì)50%）或更換更高強(qiáng)度支撐材料等措施。（二）吊裝事故處理發(fā)生吊具斷裂時(shí)：①立即啟動(dòng)塔吊緊急制動(dòng)裝置，將剩余吊繩緩慢放下；②使用備用吊具將墜落構(gòu)件固定（吊點(diǎn)數(shù)量增加2個(gè)）；③檢查塔吊鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)）及吊鉤裂紋（深度≤0.5mm）；④重新核算吊裝荷載（含動(dòng)力系數(shù)1.3），更換符合要求的吊具后重新吊裝。（三）火災(zāi)事故響應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2組干粉滅火器（每組2具4kg）及1m3消防沙。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，首先切斷電源（使用絕緣工具操作），采用二氧化碳