承臺預(yù)制混凝土胎膜施工方案一、工程概況本工程基礎(chǔ)形式為筏板+承臺結(jié)構(gòu)，承臺數(shù)量共計86個，其中高度≤1.5m的承臺42個，1.5m<高度≤3m的承臺34個，高度>3m的特殊承臺10個。傳統(tǒng)磚胎膜施工存在工序間隔長、勞動力投入大等問題，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選，決定采用預(yù)制混凝土胎膜施工工藝，以提高施工效率并降低綜合成本。二、設(shè)計參數(shù)與材料要求（一）胎膜結(jié)構(gòu)設(shè)計厚度選型標(biāo)準(zhǔn)承臺高度≤1.5m：采用100mm厚C25混凝土預(yù)制板，內(nèi)置雙向Φ8@200鋼筋網(wǎng)片1.5m<承臺高度≤3m：采用120mm厚C30混凝土預(yù)制板，內(nèi)置雙層雙向Φ10@150鋼筋網(wǎng)片承臺高度>3m：150mm厚C30混凝土預(yù)制板+中部240×240mm鋼筋混凝土圈梁（配4Φ12縱筋+Φ6@200箍筋）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求板端預(yù)埋50×50×5mm角鋼連接件，每塊板設(shè)置4處陰角部位采用L型預(yù)制角板，弧度半徑50mm垂直拼縫處預(yù)留10mm企口槽，采用M10水泥砂漿嵌縫（二）材料性能指標(biāo)項目指標(biāo)要求檢測標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度的100%GB/T50107-2010抗折荷載≥3kN/m2GB/T7019-2014面密度≤180kg/m2現(xiàn)場稱重法抗?jié)B等級P6GB/T50082-2009沖擊韌性10kg砂袋1m落差3次無裂紋JGJ/T70-2009三、預(yù)制胎膜制作工藝（一）工廠預(yù)制流程模具加工采用6mm厚鋼板+10#槽鋼框架制作定型模具，模具內(nèi)側(cè)安裝可拆卸式定位卡具，確保鋼筋保護(hù)層厚度（15mm）及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模具組裝后偏差控制：長±2mm、寬±1mm、對角線差≤3mm。鋼筋加工與安裝鋼筋原材經(jīng)調(diào)直、切斷后，在專用胎架上綁扎成型，采用梅花式綁扎法，綁扎點(diǎn)間距≤300mm。預(yù)埋件安裝采用螺栓固定，位置偏差控制在±5mm內(nèi)?；炷潦┕づ浜媳龋核?砂:石:水=1:1.85:3.2:0.42（摻加8%粉煤灰+1.2%聚羧酸減水劑）澆筑方式：斜向分段、水平分層，振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗時間控制在20-30s/點(diǎn)養(yǎng)護(hù)工藝：蒸汽養(yǎng)護(hù)（升溫≤20℃/h，恒溫60℃±5℃養(yǎng)護(hù)4h，降溫≤15℃/h）+自然養(yǎng)護(hù)至28d成品堆放采用“井”字形木方墊隔，堆放高度≤6層，層間設(shè)置4個支點(diǎn)（距板端200mm處），堆場地基承載力≥100kPa。四、施工工藝流程（一）施工總體順序測量放線→基坑開挖→墊層施工→胎膜定位→拼裝施工→接縫處理→土方回填→防水施工（二）關(guān)鍵工序施工方法1.基坑開挖與處理采用1:1.25放坡開挖，機(jī)械開挖至基底以上300mm后改為人工清底坑底設(shè)置300mm寬操作面，沿周邊布置Φ100mm排水溝+500×500×800mm集水井地質(zhì)不良地段采用Φ48×3.5mm鋼管臨時支護(hù)，間距1.2m，入土深度≥1.5m2.墊層施工C15混凝土墊層厚度100mm，采用平板振搗器振搗密實表面平整度偏差≤5mm/2m，沿承臺周邊彈出胎膜安裝控制線（偏差±3mm）墊層養(yǎng)護(hù)≥7d，強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序3.胎膜拼裝施工試拼與編號按承臺編號在墊層上進(jìn)行試拼，標(biāo)記每塊板的安裝位置，檢查板縫間隙（控制在5-10mm）及垂直度（偏差≤2mm/m）。正式安裝采用25t汽車吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在板端1/4處，專用吊具配合尼龍吊帶底部鋪設(shè)20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，鋪設(shè)面積≥板底面積的80%板間連接：采用Φ12螺栓連接角鋼預(yù)埋件，擰緊力矩控制在35-40N·m垂直度調(diào)整：使用2m靠尺配合楔型木墊塊，每塊板檢查不少于3處接縫處理水平縫：填塞10mm厚遇水膨脹止水條+M10防水砂漿抹面（寬度100mm）垂直縫：灌注環(huán)氧樹脂膠泥（配合比：E-44環(huán)氧樹脂:乙二胺:石英砂=100:8:200）4.土方回填工藝回填土料選用級配砂石（最大粒徑≤50mm），分層回填厚度≤300mm采用小型振動壓路機(jī)（激振力≥20kN）碾壓，壓實系數(shù)≥0.94回填至胎膜頂以下500mm時，設(shè)置Φ50mmPVC泄水管（間距5m）五、質(zhì)量控制措施（一）主控項目控制軸線位置偏差：承臺軸線±5mm，胎膜邊線±10mm，采用全站儀復(fù)核標(biāo)高控制：墊層表面±5mm，胎膜頂標(biāo)高±10mm，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（每20m一個）拼縫質(zhì)量：縫隙寬度≤5mm，飽滿度100%，采用塞尺檢查（二）過程檢測要求預(yù)制板進(jìn)場檢驗：每批隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行抗折試驗，合格率100%拼裝過程：每完成5個承臺進(jìn)行一次整體驗收回填土：每層按100m2取樣1組，測定干密度（三）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題預(yù)防措施處理方法拼縫滲漏企口槽清理干凈，砂漿飽滿度≥95%高壓灌注聚氨酯防水膠板體裂縫吊裝時設(shè)置4個吊點(diǎn)，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊裂縫寬度<0.2mm時注膠封閉，>0.2mm時植筋加固垂直度超標(biāo)安裝時采用雙靠尺校核增設(shè)鋼管斜撐，重新調(diào)整楔塊六、安全文明施工（一）安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距≤2m作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（滿鋪50mm厚腳手板）吊裝作業(yè)控制吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備專職信號工吊具每使用10次進(jìn)行1次荷載試驗（1.5倍額定荷載）（二）環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放（pH值6-9）預(yù)制板切割采用濕法作業(yè)，粉塵排放濃度≤8mg/m3夜間施工噪聲控制在55dB以下（22:00-6:00禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)）（三）應(yīng)急準(zhǔn)備配備應(yīng)急物資：潛水泵3臺（Φ100mm）、急救箱2套、應(yīng)急照明設(shè)備5套編制坍塌應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練七、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（d）開始時間結(jié)束時間資源配置預(yù)制板生產(chǎn)25第1d第25d模具8套，工人30人基坑開挖10第15d第25d挖掘機(jī)2臺，土方車5輛墊層施工5第23d第28d混凝土工15人胎膜安裝20第26d第46d吊裝隊1個，安裝工20人土方回填15第40d第55d壓路機(jī)1臺，普工10人八、經(jīng)濟(jì)效益分析（一）成本對比（以1000m2胎膜計）項目預(yù)制混凝土胎膜（元）磚胎膜（元）節(jié)約成本（元）材料費(fèi)185000142000-43000人工費(fèi)3200086000+54000機(jī)械費(fèi)1800012000-6000工期成本2000045000+25000合計255000285000+30000（二）社會效益減少建筑垃圾排放約80t/萬m2縮短工期30%，減少交叉作業(yè)干擾可周轉(zhuǎn)使用3次以上，降低資源消耗九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收依據(jù)GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ169-2009《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》設(shè)計圖紙及變更文件（二）驗收程序預(yù)制