支撐梁鋼筋施工專項方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核支撐梁的截面尺寸、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及錨固長度等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)的鋼筋翻樣清單，明確各部位鋼筋的型號、長度、根數(shù)及重量，確保翻樣數(shù)據(jù)與設(shè)計圖紙一致。針對梁柱節(jié)點、主次梁交接等復(fù)雜部位，繪制鋼筋排布詳圖，標(biāo)注鋼筋穿插順序及綁扎要點。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理鋼筋加工區(qū)及堆放場地，采用C20混凝土澆筑10cm厚硬化地面，設(shè)置20cm高磚胎膜擋墻分隔不同規(guī)格鋼筋。加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，配備鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等機械設(shè)備，安裝三級配電箱并做好接地保護。測量放線人員使用全站儀放出支撐梁軸線及邊線，用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高控制線，在模板上彈出鋼筋定位線及保護層厚度控制線。1.3人員準(zhǔn)備配備鋼筋工長1名、質(zhì)量員2名、安全員1名及鋼筋工20名，其中持證上崗的焊工不少于3人。施工前組織技術(shù)交底會議，講解施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，對鋼筋綁扎工人進(jìn)行實操培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特殊工種（如焊工）需提供有效期內(nèi)的資格證書，建立人員花名冊及考勤制度。二、材料管理2.1材料進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場時需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告，核對鋼筋的品牌、規(guī)格、外觀質(zhì)量，檢查是否存在銹蝕、彎曲、裂紋等缺陷。按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，每批次熱軋帶肋鋼筋取樣2組（拉伸、彎曲試驗各1組），取樣數(shù)量為60t/批。鋼筋原材經(jīng)檢驗合格后，方可辦理入庫手續(xù)，建立材料臺賬，記錄進(jìn)場日期、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。2.2材料堆放與標(biāo)識鋼筋堆放采用200mm高型鋼支架架空，按規(guī)格、型號分區(qū)碼放，間距不小于1m，每層堆放高度不超過1.5m。設(shè)置材料標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、檢驗狀態(tài)及使用部位。對HRB400E級鋼筋采用紅色標(biāo)識牌，HRB335級鋼筋采用藍(lán)色標(biāo)識牌，未檢驗材料懸掛黃色警示牌。2.3材料保管措施加工區(qū)配備2臺除濕機，保持相對濕度不大于60%，防止鋼筋銹蝕。對長期存放的鋼筋采用防雨布覆蓋，定期檢查表面銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)浮銹時采用鋼絲刷除銹。綁扎用的20#火燒絲需存放在干燥庫房內(nèi)，分類裝箱并標(biāo)注規(guī)格，避免混用。三、加工制作3.1鋼筋調(diào)直采用GT4-14型調(diào)直機對盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直速度控制在3m/s以內(nèi)，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差不超過1mm/m。冷拉調(diào)直時，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，冷拉后的鋼筋表面不得有明顯擦傷。調(diào)直后的鋼筋按翻樣長度切斷，分類堆放并掛標(biāo)識牌。3.2鋼筋切斷使用GQ40型切斷機切斷鋼筋，根據(jù)翻樣清單調(diào)整切斷長度，誤差控制在±10mm以內(nèi)。切斷前檢查刀片間隙，確保鋼筋切斷面平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象。對于直徑≥25mm的鋼筋，采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用氣割。切斷后的鋼筋按規(guī)格、長度碼放整齊，長度偏差超過允許值的鋼筋禁止使用。3.3鋼筋彎曲成型采用GW40型彎曲機加工箍筋及彎起鋼筋，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，HRB400級鋼筋的彎曲半徑不小于4倍鋼筋直徑。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤尺寸誤差控制在±5mm以內(nèi)。彎起鋼筋的彎起點位置偏差不超過20mm，彎起角度準(zhǔn)確，表面不得有裂紋。3.4鋼筋連接加工梁柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工使用HGS-40型套絲機，絲頭長度應(yīng)符合規(guī)范要求（如直徑25mm鋼筋絲頭長度為30±2mm）。加工后的絲頭采用通止規(guī)檢驗，合格率需達(dá)到100%，合格絲頭套上保護帽分類存放。焊接接頭采用閃光對焊，焊接前進(jìn)行試焊，調(diào)整焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接時間），焊后接頭處不得有裂紋、燒傷等缺陷。四、安裝工藝4.1底層鋼筋綁扎先鋪設(shè)支撐梁底層縱筋，按模板上的定位線調(diào)整鋼筋間距，采用粉筆在模板上標(biāo)記每根鋼筋的位置?？v筋接頭采用直螺紋連接，連接套筒兩端鋼筋絲頭外露絲扣不超過2扣，接頭位置錯開35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。綁扎箍筋時，確保箍筋與縱筋垂直，彎鉤朝向梁內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處箍筋加密區(qū)長度為1.5倍梁高，間距100mm。4.2上層鋼筋安裝安裝上層縱筋前，設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳采用Φ20鋼筋制作，間距1.5m，高度為梁高減去上下保護層厚度及鋼筋直徑之和。馬凳底部與底層鋼筋綁扎牢固，頂部放置橫筋，確保上層鋼筋標(biāo)高準(zhǔn)確。上層縱筋與箍筋綁扎完成后，在梁兩側(cè)設(shè)置塑料墊塊，墊塊強度不低于C30，厚度為30mm，間距800mm呈梅花形布置。4.3預(yù)埋件安裝支撐梁中需安裝的預(yù)埋螺栓采用Φ20圓鋼制作，螺栓定位采用鋼制定位支架固定，支架與梁鋼筋焊接牢固。預(yù)埋件安裝前核對軸線位置及標(biāo)高，偏差控制在±10mm以內(nèi)，安裝完成后進(jìn)行二次復(fù)核，確保位置準(zhǔn)確。預(yù)埋件周邊鋼筋需避讓，若影響鋼筋排布，應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通處理。4.4節(jié)點處理梁柱節(jié)點處鋼筋密集，采用“先主后次、分層綁扎”的原則，主梁鋼筋貫通布置，次梁鋼筋錨入主梁內(nèi)，錨固長度為LaE（抗震錨固長度）。節(jié)點區(qū)箍筋按設(shè)計要求加密，采用開口箍筋時，開口處需焊接封閉，焊縫長度不小于10d。當(dāng)鋼筋間距小于25mm時，采用機械連接代替綁扎搭接，確?；炷翝仓r振搗密實。五、質(zhì)量控制5.1過程控制要點鋼筋綁扎過程中，質(zhì)量員全程旁站監(jiān)督，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計要求，重點檢查梁柱節(jié)點、鋼筋接頭等關(guān)鍵部位。使用鋼筋間距尺測量箍筋間距，允許偏差為±20mm，采用卡尺檢查保護層厚度，允許偏差為±5mm。每道工序完成后，施工班組進(jìn)行自檢，合格后報項目部驗收，驗收通過方可進(jìn)入下道工序。5.2試驗檢測鋼筋連接接頭按500個為一批進(jìn)行取樣送檢，每批隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。對閃光對焊接頭，每300個接頭取樣3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。保護層厚度采用鋼筋掃描儀進(jìn)行檢測，每個檢驗批抽取30%的構(gòu)件，每個構(gòu)件檢測5個點，合格率需達(dá)到90%以上。5.3質(zhì)量通病防治針對鋼筋保護層厚度不足問題，采用高強度塑料墊塊，墊塊內(nèi)設(shè)置鐵絲與鋼筋綁扎牢固。鋼筋位移現(xiàn)象可通過增加定位鋼筋、加強模板支撐等措施預(yù)防，綁扎完成后嚴(yán)禁踩踏鋼筋。鋼筋接頭外露絲扣過多時，需重新加工絲頭或更換套筒，確保連接質(zhì)量符合要求。六、安全措施6.1高空作業(yè)防護支撐梁鋼筋綁扎高度超過2m時，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪并固定牢固，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁在腳手架上嬉戲打鬧。腳手架搭設(shè)完成后，需經(jīng)安全員驗收合格并掛牌后方可使用，搭設(shè)高度每超過10m增設(shè)水平安全網(wǎng)。6.2機械設(shè)備安全鋼筋加工機械設(shè)置防護裝置，切斷機、彎曲機的旋轉(zhuǎn)部位安裝防護罩，操作人員佩戴防護眼鏡。機械設(shè)備接地電阻不大于4Ω，電纜線架空敷設(shè)，避免碾壓、浸泡。使用前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，試運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)，下班前關(guān)閉電源并鎖好配電箱。6.3消防安全管理加工區(qū)配備4具ABC干粉滅火器（2kg/具），設(shè)置消防沙池（2m3）及消防水桶，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火點不小于10m，使用時配備回火防止器。焊接作業(yè)時清理周邊易燃物，設(shè)置接火斗，作業(yè)完成后檢查是否有殘留火種。6.4應(yīng)急管理編制鋼筋施工應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等藥品），組織應(yīng)急演練每季度1次。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，在危險區(qū)域懸掛“禁止合閘”“注意安全”等警示牌。發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并上報項目部，保護事故現(xiàn)場。七、成品保護7.1鋼筋成品保護措施綁扎完成的鋼筋采用腳手板覆蓋，嚴(yán)禁車輛碾壓或堆放重物。水電安裝人員進(jìn)行管線預(yù)埋時，不得隨意切斷鋼筋，確需切斷時需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取加固措施。混凝土澆筑時，安排專人看護鋼筋，及時調(diào)整因振搗造成的鋼筋位移，澆筑完成后清理鋼筋表面的混凝土殘渣。7.2工序交接管理鋼筋工程驗收合格后，辦理工序交接手續(xù)，填寫《工序交接檢驗記錄》，明確施工班組、驗收人員及日期。下道工序施工前，對鋼筋成品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或移位時及時修復(fù)。建立成品保護責(zé)任制，將責(zé)任落實到具體班組及個人，對破壞成品的行為進(jìn)行處罰。八、施工進(jìn)度計劃8.1進(jìn)度安排鋼筋加工：第1-3天，完成支撐梁鋼筋原材加工及半成品制作；底層鋼筋綁扎：第4-5天，完成所有支撐梁底層縱筋及箍筋綁扎；上層鋼筋安裝：第6-7天，安裝上層縱筋、馬凳及預(yù)埋件；驗收及整改：第8天，組織監(jiān)理驗收，對不合格項進(jìn)行整改。8.2保障措施配備2套鋼筋加工設(shè)備，確保高峰期日加工能力達(dá)到5t。合理安排施工班組，采用兩班制作業(yè)，縮短加工周期。建立進(jìn)度考核制度，每周召開進(jìn)度例會，分析滯后原因并采取糾偏措施。提前3天提交鋼筋用量計劃，確保材料供應(yīng)及時，避免因缺料影響施工進(jìn)度。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項目鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查及尺量檢查；鋼筋連接接頭的力學(xué)性能需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）要求，檢驗方法為檢查試驗報告；受力鋼筋的彎鉤和彎折角度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為尺量檢查。9.2一般項目鋼筋綁扎間距允許偏差為±20mm，檢驗方法為用尺量連續(xù)三檔取最大值；保護層厚度允許偏差為±5mm，檢驗方法為用卡尺或鋼筋掃描儀檢查；箍筋彎鉤平直段長度不小于10d，檢驗方法為尺量檢查，合格率需達(dá)到90%以上。9.3驗收程序施工單位自檢合格后，填寫《鋼筋工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場核查，重點檢查鋼筋排布、接頭質(zhì)量及保護層厚度，必要時進(jìn)行抽樣檢測。驗收通過后簽署驗收意見，方可進(jìn)行下道工序施工，驗收資料需存檔備案。十、環(huán)保措施10.1噪聲控制鋼筋加工機械設(shè)置隔音罩，作業(yè)時間限制在8:00-18:00，避免夜間施工。對破碎機、切斷機等噪聲源采取基礎(chǔ)減振措施，在設(shè)備底部安裝橡膠減震墊。周邊居民區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，定期測量噪聲值，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB。10.2揚塵治理加工區(qū)設(shè)置霧炮機，在鋼筋切割、打磨作業(yè)時開啟噴霧降塵。運輸鋼筋的車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染。廢棄鋼筋頭、焊條頭等建筑垃圾集