大壩澆筑溜槽施工方案一、工程概況與施工部署1.1工程基本參數(shù)本工程為混凝土重力壩溢流面溜槽施工，全長(zhǎng)520米，采用"折線+圓弧"組合斷面設(shè)計(jì)，底寬4.2米，側(cè)墻高度5.3米，底板坡度1:2.5。溜槽主體采用C30P8抗?jié)B混凝土澆筑，底板及側(cè)墻配置雙層雙向HRB400E鋼筋，保護(hù)層厚度35mm。設(shè)計(jì)泄洪流量1200m3/s，校核工況下最大流速達(dá)18m/s，需滿足《水利水電工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50071-2014）中30年耐久性要求。1.2施工關(guān)鍵指標(biāo)混凝土總量：15600m3（其中底板8200m3、側(cè)墻5400m3、壓頂2000m3）施工周期：180天（含越冬期防護(hù)）質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)卧こ毯细衤?00%，優(yōu)良率≥92%安全目標(biāo)：零重傷及以上事故，輕傷頻率≤0.5‰1.3施工分區(qū)劃分將溜槽劃分為6個(gè)施工段，每段長(zhǎng)度80-90米，設(shè)置5道施工縫。其中1-3段為直線段，4-6段為圓弧段（轉(zhuǎn)彎半徑30m）。每個(gè)施工段采用"先底板后側(cè)墻、分層分段"的澆筑順序，配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用。二、施工準(zhǔn)備與資源配置2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員完成以下工作：復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，編制《溜槽施工節(jié)點(diǎn)詳圖》，重點(diǎn)標(biāo)注圓弧段模板拼接方式、止水帶安裝位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行混凝土配合比優(yōu)化試驗(yàn)，確定C30P8混凝土基準(zhǔn)配合比（水泥:粉煤灰:砂:石:水=1:0.35:1.82:2.75:0.42），摻加JM-Ⅲ型高效減水劑（摻量1.2%）制定《溜槽混凝土溫控專項(xiàng)方案》，明確入模溫度≤28℃、內(nèi)外溫差≤25℃的控制標(biāo)準(zhǔn)2.2材料儲(chǔ)備計(jì)劃材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)普通硅酸鹽水泥P.O42.5t4800第1-3月安定性合格，3d強(qiáng)度≥25MPa機(jī)制砂Ⅱ區(qū)中砂m39200第1-4月含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0碎石5-31.5mm連續(xù)級(jí)配m313800第1-5月針片狀含量≤15%，壓碎值≤10%鋼筋HRB400EΦ16-25t860第1-2月屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%止水銅片T2紫銅1.2mm厚m680第2-3月抗拉強(qiáng)度≥205MPa，伸長(zhǎng)率≥30%2.3機(jī)械設(shè)備配置混凝土施工設(shè)備：HZS120攪拌站2座（生產(chǎn)能力240m3/h）、8m3混凝土罐車15輛、JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)3臺(tái)（備用）運(yùn)輸設(shè)備：溜槽主體采用3mm厚鋼板焊接而成，每節(jié)長(zhǎng)2m，設(shè)置5°傾角，配備15kW振動(dòng)電機(jī)4臺(tái)起重設(shè)備：25t汽車吊3臺(tái)、50t履帶吊1臺(tái)（負(fù)責(zé)圓弧段模板安裝）測(cè)量設(shè)備：TrimbleS9全站儀1臺(tái)（測(cè)角精度0.5″）、DSZ2水準(zhǔn)儀2臺(tái)三、主要施工工藝與技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)處理施工測(cè)量放線：采用全站儀按5m間距放出基礎(chǔ)開挖輪廓線，設(shè)置4個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)和6個(gè)平面控制點(diǎn)開挖作業(yè)：采用PC220挖掘機(jī)分層開挖，每層深度2.0m，邊坡按1:1.5放坡底部預(yù)留30cm保護(hù)層采用人工開挖，避免機(jī)械擾動(dòng)基巖開挖至設(shè)計(jì)高程后，采用高壓水槍沖洗巖面，局部不平整處采用M7.5漿砌石找平排水系統(tǒng)：在基礎(chǔ)周邊設(shè)置30cm×40cm截水溝，每隔50m設(shè)置集水井（直徑1.2m，深2.0m）配置3臺(tái)Φ150mm污水泵（揚(yáng)程30m）進(jìn)行基坑排水，確保地下水位低于建基面50cm3.2模板工程施工3.2.1模板設(shè)計(jì)與制作直線段采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸2440×1220mm），背楞采用100×100mm方木（間距30cm）圓弧段采用定制鋼模板（厚度5mm），每節(jié)弧長(zhǎng)1.5m，設(shè)置5道加勁肋（∠50×5角鋼）模板接縫處粘貼20mm寬海綿條，轉(zhuǎn)角部位采用45°企口拼接3.2.2模板安裝工藝安裝前涂刷長(zhǎng)效脫模劑（色拉油:機(jī)油=3:1混合液），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油底板模板采用"滿堂腳手架+對(duì)拉螺栓"固定體系，立桿間距60×60cm，橫桿步距120cm側(cè)墻模板安裝時(shí)，采用Φ16對(duì)拉螺栓（間距50×60cm），螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）圓弧段模板安裝采用"先內(nèi)弧后外弧"順序，每安裝3節(jié)進(jìn)行一次弧度復(fù)核（允許偏差±3mm）3.3鋼筋工程施工鋼筋加工：在鋼筋加工棚集中制作，采用數(shù)控彎曲機(jī)加工圓弧段鋼筋（彎曲半徑≥6倍直徑）底板鋼筋保護(hù)層采用50mm厚C30預(yù)制墊塊（強(qiáng)度≥30MPa），間距100×100cm梅花形布置綁扎工藝：底板下層鋼筋從下游向上游鋪設(shè)，上層鋼筋從上游向下游鋪設(shè)，層間設(shè)置Φ20支撐鋼筋（間距150cm）側(cè)墻鋼筋采用"梯子筋"定位，水平筋與豎筋交點(diǎn)處全部綁扎（梅花形綁扎率100%）施工縫處鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度50d（d為鋼筋直徑），采用機(jī)械連接（直螺紋套筒等級(jí)Ⅰ級(jí)）3.4混凝土工程施工3.4.1溜槽澆筑系統(tǒng)布置在壩頂設(shè)置3個(gè)混凝土卸料平臺(tái)（尺寸5m×8m），每個(gè)平臺(tái)配置2條溜槽（坡度1:3）主溜槽采用Φ800mm鋼管支架（間距2.5m），支架基礎(chǔ)澆筑C20混凝土條形基礎(chǔ)（寬80cm，厚50cm）溜槽末端設(shè)置緩沖裝置（高度60cm的擋板+50cm長(zhǎng)柔性段），防止混凝土離析3.4.2混凝土澆筑工藝澆筑順序：底板分2層澆筑（每層厚度50cm），采用"斜面分層法"從低處向高處推進(jìn)側(cè)墻分3層澆筑（每層高度1.5m），采用"分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的方式振搗作業(yè)：采用Φ50插入式振搗棒（振搗半徑30cm），移動(dòng)間距≤50cm，振搗時(shí)間15-30s底板表面采用Φ100平板振搗器（功率2.2kW）縱橫各振搗1遍，隨后采用提漿輥提漿特殊部位處理：施工縫處設(shè)置BW-96型遇水膨脹止水條（寬30mm，厚20mm），安裝前涂刷界面劑圓弧段與直線段交接處增設(shè)3層鋼筋網(wǎng)片（Φ8@100），增強(qiáng)抗裂性能3.4.3混凝土溫控措施采用6℃冷水拌合混凝土（摻加片冰，摻量≤總水量的30%）運(yùn)輸罐車采用遮陽(yáng)棚+噴淋降溫，保證混凝土出機(jī)至入模時(shí)間≤90min澆筑完成后立即覆蓋1層塑料薄膜+2層阻燃棉被，采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度（每2h記錄1次）當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)20℃時(shí)，啟動(dòng)預(yù)埋的DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，必要時(shí)通循環(huán)冷卻水降溫3.5施工縫處理工藝混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，采用高壓水槍（壓力≥25MPa）沖洗施工縫表面，露出新鮮骨料澆筑上層混凝土前，鋪設(shè)20mm厚1:1水泥漿（摻加UEA膨脹劑，摻量10%）施工縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)加強(qiáng)振搗，確保結(jié)合緊密四、質(zhì)量安全與環(huán)境保護(hù)4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)模板工程：立模標(biāo)高允許偏差±5mm，截面尺寸允許偏差±10mm，表面平整度≤3mm/2m鋼筋工程：保護(hù)層厚度允許偏差±5mm，鋼筋間距允許偏差±10mm，綁扎牢固度（抽檢10%節(jié)點(diǎn)）混凝土工程：抗壓強(qiáng)度合格率100%（≥設(shè)計(jì)值的95%），抗?jié)B等級(jí)≥P8（每500m3留置1組抗?jié)B試塊）外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/2m，無(wú)蜂窩麻面（單個(gè)面積≤0.01m2），氣泡密集區(qū)≤2處/m24.2安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），設(shè)置安全母繩（Φ12mm錦綸繩）溜槽安全管理：每班次檢查溜槽連接螺栓扭矩（≥35N·m），支架沉降量≤5mm/24h設(shè)置防超載裝置（額定荷載2t，超載自動(dòng)報(bào)警），嚴(yán)禁在溜槽上堆放雜物用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）振動(dòng)設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m（穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管）4.3環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：設(shè)置3級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（pH值控制在6-9）粉塵控制：攪拌站安裝PM10在線監(jiān)測(cè)儀，骨料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)（覆蓋率100%）噪聲管理：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB（敏感點(diǎn)處）固廢處理：建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣破碎后回用（作為路基填料，利用率≥80%）五、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施5.1關(guān)鍵線路計(jì)劃第1-15天：施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線第16-45天：基礎(chǔ)開挖及處理第46-90天：1-3段混凝土澆筑（底板+側(cè)墻）第91-135天：4-6段混凝土澆筑（含圓弧段）第136-165天：壓頂施工及表面修飾第166-180天：清理驗(yàn)收及資料歸檔5.2進(jìn)度保障措施資源保障：儲(chǔ)備2套模板體系，高峰期投入混凝土工120人、鋼筋工80人（分3班作業(yè)）技術(shù)保障：對(duì)圓弧段模板安裝等關(guān)鍵工序采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，減少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整時(shí)間應(yīng)急保障：備用1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（200kW），確保停電時(shí)混凝土澆筑不中斷考核機(jī)制：實(shí)行周進(jìn)度考核，完成計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)5萬(wàn)元/周，延誤罰款3萬(wàn)元/周六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目檢驗(yàn)方法允許偏差檢驗(yàn)頻率溜槽軸線偏差全站儀測(cè)量≤20mm每50m一點(diǎn)底板高程水準(zhǔn)儀測(cè)量±30mm每20m一點(diǎn)混凝土表面平整度2m靠尺檢查≤5mm每100m23點(diǎn)止水帶安裝位置鋼尺量測(cè)≤5mm全部檢查6.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，提交《單元工程質(zhì)量評(píng)定表》及相關(guān)檢測(cè)報(bào)告監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，重點(diǎn)檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽