電力工程清水混凝土專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為電力廠區(qū)核心構(gòu)筑物清水混凝土施工，涉及灰?guī)?、圓煤場(chǎng)擋墻、輸煤棧橋柱及機(jī)械加速澄清池等結(jié)構(gòu)。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30-C40，抗?jié)B等級(jí)P6，結(jié)構(gòu)表面要求達(dá)到"鏡面效果"，即表面平整度偏差≤2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/4m，色澤均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋?yuàn)A渣等缺陷，模板拼縫、對(duì)拉螺栓孔排列成規(guī)則幾何圖案。二、施工準(zhǔn)備2.1材料控制標(biāo)準(zhǔn)水泥：選用P.O42.5R硅酸鹽水泥，同一視覺(jué)區(qū)域內(nèi)水泥生產(chǎn)廠家、批次保持一致，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)安定性≤1.0mm，比表面積330-350㎡/kg。骨料：5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤0.5%，針片狀顆?！?%；中砂細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%。摻合料：I級(jí)粉煤灰，燒失量≤3%，需水量比≤95%；S95級(jí)礦粉，活性指數(shù)≥95%。外加劑：聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，緩凝時(shí)間2-4h，與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)合格。2.2配合比設(shè)計(jì)基準(zhǔn)配合比（kg/m3）：水泥320+粉煤灰80+礦粉50，砂750，石1080，水165，外加劑4.2。水膠比0.38，砂率41%，坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥550mm。通過(guò)試配優(yōu)化：①調(diào)整粉煤灰摻量至100kg，改善和易性；②摻入0.01%炭黑干粉調(diào)節(jié)色差；③終凝時(shí)間控制在8-10h，滿足澆筑連續(xù)性要求。2.3模板體系設(shè)計(jì)面板選型：采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板（表面密度≥120g/㎡），周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次。龍骨配置：50×100mm方木（間距200mm）+雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）。對(duì)拉螺栓：M16全絲螺桿配30×30mm方形塑料堵頭，橫向間距600mm，豎向間距500mm，形成50×50cm網(wǎng)格狀排列。拼縫處理：采用"工"型PVC密封條（截面3×10mm），轉(zhuǎn)角處加裝R5mm圓角條，確保陰角圓弧過(guò)渡。三、主要施工工藝3.1模板工程加工制作：在木工車間進(jìn)行定型加工，面板接縫處刨平后涂密封膠，模板編號(hào)對(duì)應(yīng)安裝位置。預(yù)拼裝時(shí)檢查：①相鄰板面高低差≤1mm；②拼縫間隙≤0.5mm；③對(duì)角線偏差≤3mm。安裝工藝：彈線定位：放出結(jié)構(gòu)邊線及300mm控制線，墻根用1:2水泥砂漿找平（寬度200mm）龍骨固定：方木與面板采用M4×25mm自攻螺絲連接（間距150mm），鋼管背楞用十字扣件緊固垂直度調(diào)整：每2m設(shè)置一道斜撐，使用全站儀校核，允許偏差≤2mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤2mm/2m，接縫錯(cuò)位≤1mm，預(yù)留孔洞位置偏差≤5mm3.2鋼筋工程保護(hù)層控制：采用與混凝土同配比砂漿墊塊（50×50×30mm），每㎡布置4個(gè)，梁柱節(jié)點(diǎn)處加密至6個(gè)。綁扎工藝：梁柱鋼筋采用直螺紋連接（外露絲扣1-2牙），綁扎點(diǎn)距節(jié)點(diǎn)邊緣≥50mm，鐵絲扣朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。預(yù)埋件處理：設(shè)備基礎(chǔ)螺栓采用鋼制定位支架固定，定位誤差≤3mm，與模板間隙用海綿條填塞。3.3混凝土工程澆筑工藝：布料：采用Φ125mm軟管布料，管口距澆筑面高度≤1.5m，分區(qū)分段對(duì)稱澆筑（每段長(zhǎng)度≤6m）振搗：采用Φ50mm插入式振搗棒，梅花形布點(diǎn)（間距≤400mm），振搗時(shí)間20-30s，直至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出特殊部位處理：①梁柱節(jié)點(diǎn)：先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，停留30min后繼續(xù)澆筑；②預(yù)埋件周邊：采用Φ30mm振搗棒補(bǔ)振，確保密實(shí)收面：初凝前進(jìn)行二次壓光，采用鋁合金刮杠找平（誤差≤3mm），表面拉毛處理（紋路深度1-2mm）3.4養(yǎng)護(hù)工藝養(yǎng)護(hù)措施：①覆蓋：初凝后立即覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被；②灑水：保持表面濕潤(rùn)7d，養(yǎng)護(hù)水溫與表面溫差≤15℃；③測(cè)溫：采用電子測(cè)溫儀，每2h記錄一次，內(nèi)外溫差≤25℃。特殊季節(jié)施工：夏季采用遮陽(yáng)棚+噴霧降溫（入模溫度≤30℃）；冬季采用電伴熱養(yǎng)護(hù)（升溫速率≤5℃/h）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1色差控制原材料穩(wěn)定：同一視覺(jué)面水泥、外加劑、摻合料固定廠家及批次攪拌控制：攪拌時(shí)間延長(zhǎng)至90s，確保色澤均勻澆筑順序：同一區(qū)域混凝土連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間≤2h養(yǎng)護(hù)統(tǒng)一：采用同品牌養(yǎng)護(hù)劑（硅烷類），噴涂厚度0.2mm/㎡4.2缺陷修復(fù)工藝氣泡處理：①表面密集氣泡：用水泥+白水泥（9:1）+膠水調(diào)配膩?zhàn)犹钛a(bǔ)；②深氣泡（>5mm）：先鑿成喇叭口，涂刷界面劑后分層填補(bǔ)。接縫錯(cuò)臺(tái)：采用角磨機(jī)（120目砂輪片）打磨，打磨范圍超出錯(cuò)臺(tái)區(qū)域50mm，形成緩坡過(guò)渡。色差修復(fù)：①試配修復(fù)砂漿（添加氧化鐵顏料）；②分層涂抹（每層厚度≤2mm）；③24h后用400目砂紙打磨，直至與原混凝土色澤一致。4.3過(guò)程檢測(cè)建立"三檢制"驗(yàn)收體系：①模板驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查拼縫嚴(yán)密性（塞尺檢測(cè)≤0.3mm）、剛度（加載試驗(yàn)撓度≤1/400）；②混凝土性能：每車測(cè)試坍落度（允許偏差±30mm）、溫度（≤35℃）；③實(shí)體檢測(cè)：7d回彈強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值85%，28d強(qiáng)度評(píng)定合格，碳化深度≤2mm。五、安全文明施工5.1安全防護(hù)高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固用電安全：振搗器使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA），電纜架空高度≥2.5m防火措施：木工車間配置4具ABC干粉滅火器，易燃材料堆放距離明火點(diǎn)≥10m5.2綠色施工噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，振搗器采取包裹措施降低噪音廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（容積5m3），廢水經(jīng)處理后回用固廢回收：模板邊角料回收率≥80%，混凝土廢渣破碎后用作路基填料六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀+鋼尺截面尺寸+5,-3卡尺測(cè)量表面平整度22m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置10拉線+鋼尺對(duì)拉螺栓孔位3網(wǎng)格法檢查6.2資料歸檔原材料：水泥出廠合格證、骨料檢驗(yàn)報(bào)告、外加劑型式檢驗(yàn)報(bào)告施工記錄：混凝土澆筑日志（含坍落度、試塊制作記錄）、養(yǎng)