預冷機組技術(shù)協(xié)議甲方（需方）：________________________乙方（供方）：________________________鑒于甲方因[項目名稱，如“食品加工車間降溫項目”“數(shù)據(jù)中心散熱項目”]需要，向乙方采購預冷機組，為明確雙方技術(shù)要求、權(quán)利與義務(wù)，依據(jù)《中華人民共和國民法典》及相關(guān)行業(yè)標準，經(jīng)雙方協(xié)商一致，簽訂本技術(shù)協(xié)議，作為供貨合同的補充文件，與供貨合同具有同等法律效力。一、總則1.1本協(xié)議適用于乙方為甲方提供的[預冷機組型號，如“YLL-100型空氣預冷機組”]（以下簡稱“機組”），包括機組的設(shè)計、制造、供貨、安裝指導、調(diào)試、培訓及售后服務(wù)等全流程技術(shù)要求。1.2機組需符合以下標準：《工業(yè)用制冷設(shè)備安全要求》（GB9237-2001）《制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求》（GB/T18430.1-2022）《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）甲方提供的《[項目名稱]技術(shù)規(guī)格書》（編號：__________）1.3乙方需確保機組性能參數(shù)、材質(zhì)選型、制造工藝等滿足本協(xié)議要求，若存在技術(shù)偏差，需提前7個工作日以書面形式告知甲方，經(jīng)甲方書面確認后方可實施。二、機組技術(shù)參數(shù)與性能要求2.1基本參數(shù)項目技術(shù)指標備注機組型號__________需與乙方提供的產(chǎn)品樣本一致處理介質(zhì)空氣/工藝氣體明確介質(zhì)成分（如含塵量≤5mg/m3，濕度≤80%RH）處理風量__________m3/h誤差范圍±5%進口溫度__________℃正常工況下設(shè)計值出口溫度__________℃正常工況下，出口溫度波動≤±1℃降溫溫差≥__________℃滿足甲方工藝降溫需求制冷量__________kW標準工況（蒸發(fā)溫度5℃，冷凝溫度40℃）下測試值輸入功率≤__________kW含壓縮機、風機、水泵等總功率能效比（COP）≥__________標準工況下，COP=制冷量/輸入功率2.2核心部件技術(shù)要求部件名稱品牌/型號技術(shù)參數(shù)質(zhì)量要求壓縮機[品牌，如“丹佛斯”“谷輪”]型號：__________類型：渦旋式/螺桿式；制冷量：__________kW；電源：380V/3P/50Hz原廠正品，提供出廠合格證及質(zhì)保承諾（質(zhì)保期≥2年）冷凝器材質(zhì)：銅管+鋁翅片換熱面積：≥__________m2；迎面風速：≤2.5m/s；壓力試驗：水壓1.5MPa保壓30min無泄漏翅片間距均勻，無變形、腐蝕，管程清潔度≤0.1mm雜質(zhì)蒸發(fā)器材質(zhì)：銅管+鋁翅片換熱面積：≥__________m2；分液均勻性：各支路流量偏差≤10%同冷凝器質(zhì)量要求，配備自動除霜裝置（若適用低溫工況）風機[品牌，如“西門子”“九洲”]型號：__________風量：__________m3/h；風壓：__________Pa；功率：__________kW低噪聲設(shè)計（運行噪聲≤75dB(A)@1m處），軸承壽命≥20000h節(jié)流裝置[類型，如“電子膨脹閥”“熱力膨脹閥”]型號：__________調(diào)節(jié)范圍：__________kg/h；控制精度：±5%電子膨脹閥需支持0-10V或4-20mA信號控制，響應(yīng)時間≤1s控制系統(tǒng)PLC品牌：[如“施耐德”“西門子”]觸摸屏品牌：[如“威綸”]具備溫度、壓力、電流等參數(shù)實時監(jiān)控，故障報警（如高壓保護、低溫保護）、自動啟停功能控制系統(tǒng)支持MODBUS通訊協(xié)議，可接入甲方中控系統(tǒng)2.3運行性能要求2.3.1機組在設(shè)計工況下連續(xù)運行72小時，出口溫度穩(wěn)定在設(shè)計值±1℃范圍內(nèi)，無異常振動（振動速度≤4.5mm/s）、異響（噪聲≤80dB(A)@機組1m處）。2.3.2機組具備過載保護、高壓保護（冷凝壓力≥2.4MPa時停機）、低壓保護（蒸發(fā)壓力≤0.2MPa時停機）、斷相保護、電機過熱保護等安全功能，保護動作響應(yīng)時間≤1s。2.3.3低溫工況（進口溫度≤5℃）下，機組需配備防凍保護裝置，當蒸發(fā)器表面溫度≤0℃時，自動啟動除霜或停機保護，避免凍裂。2.3.4機組運行能效比（COP）在部分負荷（50%-100%）下，衰減率≤15%，確保變工況運行經(jīng)濟性。三、供貨范圍與技術(shù)文件3.1供貨范圍乙方需向甲方提供以下產(chǎn)品及附件，所有產(chǎn)品需標注品牌、型號、規(guī)格，確保原廠供應(yīng)：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1預冷機組本體__________1臺含壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、風機、節(jié)流裝置等核心部件2制冷管路附件含閥門、過濾器、壓力表、溫度計等1套閥門品牌：[如“艾默生”“斯派莎克”]3電氣控制系統(tǒng)含PLC控制柜、觸摸屏、線纜、接線端子等1套控制柜防護等級IP544安裝輔材減震墊、保溫材料（材質(zhì)：聚氨酯，厚度≥50mm，導熱系數(shù)≤0.024W/(m?K)）1套保溫材料需符合防火等級B1級5備品備件含壓縮機潤滑油、過濾器濾芯、密封墊片等1套詳細清單見附件1《備品備件清單》3.2技術(shù)文件交付乙方需在機組發(fā)貨前7個工作日，向甲方提供以下技術(shù)文件（紙質(zhì)版2份+電子版1份，電子版格式為PDF）：機組總圖、安裝圖、管路連接圖、電氣原理圖、接線圖；核心部件（壓縮機、風機、PLC等）的產(chǎn)品樣本、出廠合格證、質(zhì)保書；機組性能測試報告（由第三方檢測機構(gòu)出具，或乙方內(nèi)部檢測報告并加蓋公章）；安裝說明書、操作維護手冊（含故障排查指南、維護周期表）；備品備件清單、易損件清單及采購渠道說明；產(chǎn)品合格證、特種設(shè)備制造許可證（若涉及）。四、制造與質(zhì)量控制4.1乙方需建立完善的質(zhì)量控制體系，對機組設(shè)計、原材料采購、制造、裝配、測試等環(huán)節(jié)進行全程管控，提供《質(zhì)量控制計劃》（隨技術(shù)文件交付）。4.2原材料采購需符合本協(xié)議技術(shù)要求，乙方需向甲方提供關(guān)鍵原材料（如銅管、鋼板、保溫材料）的材質(zhì)證明、檢測報告，甲方有權(quán)隨機抽查。4.3機組制造過程中，甲方可派技術(shù)人員到乙方工廠進行監(jiān)造（需提前3個工作日通知乙方），乙方需配合提供生產(chǎn)進度、測試數(shù)據(jù)等信息，監(jiān)造費用由甲方承擔。4.4機組出廠前需進行以下測試，測試合格后方可發(fā)貨，測試記錄需隨技術(shù)文件交付甲方：氣密性試驗：制冷系統(tǒng)充氮氣至1.8MPa，保壓24小時，壓力降≤0.02MPa；真空試驗：系統(tǒng)抽真空至絕對壓力≤50Pa，保壓24小時，壓力回升≤10Pa；性能測試：在標準工況下，測試制冷量、輸入功率、COP等參數(shù)，確保符合本協(xié)議2.1條要求；電氣安全測試：絕緣電阻測試（≥1MΩ）、接地電阻測試（≤4Ω）、耐壓測試（1500VAC，1min無擊穿）。五、安裝指導與調(diào)試5.1乙方需派遣具備相應(yīng)資質(zhì)（如制冷設(shè)備安裝調(diào)試資格證）的技術(shù)人員到甲方現(xiàn)場進行安裝指導，指導內(nèi)容包括機組就位、管路連接、電氣接線、保溫施工等，確保安裝符合本協(xié)議及相關(guān)標準要求。5.2安裝前，乙方技術(shù)人員需向甲方施工團隊進行技術(shù)交底，明確安裝要點、安全注意事項，交底記錄需經(jīng)雙方簽字確認。5.3機組安裝完成后，乙方負責進行調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容包括：系統(tǒng)檢漏：采用肥皂水或氦質(zhì)譜檢漏儀，確保無泄漏；系統(tǒng)抽真空、充注制冷劑（制冷劑品牌：[如“R410A”“R134a”]，需符合環(huán)保要求）；電氣系統(tǒng)調(diào)試：檢查控制邏輯、保護功能、通訊功能是否正常；性能調(diào)試：在設(shè)計工況下，測試機組出口溫度、制冷量、COP等參數(shù)，確保達到本協(xié)議要求。5.4調(diào)試合格后，乙方需向甲方提交《調(diào)試報告》，經(jīng)甲方簽字確認后，機組進入試運行階段（試運行周期為30天）。試運行期間，乙方需派技術(shù)人員現(xiàn)場跟蹤，解決運行中出現(xiàn)的問題。六、培訓與售后服務(wù)6.1技術(shù)培訓乙方需在機組調(diào)試完成后，為甲方操作人員、維護人員提供不少于2次的技術(shù)培訓，培訓內(nèi)容包括：機組工作原理、結(jié)構(gòu)組成、操作流程（開機、停機、參數(shù)調(diào)整）；日常維護保養(yǎng)（如過濾器更換、潤滑油補充、設(shè)備清潔）；常見故障識別與排除（如高壓報警、溫度波動故障）；應(yīng)急處理措施（如泄漏、火災(zāi)應(yīng)急處理）。培訓需提供書面教材，培訓后進行考核，確保甲方人員能獨立操作、維護機組。6.2售后服務(wù)6.2.1質(zhì)保期：機組整體質(zhì)保期為自試運行合格之日起12個月，核心部件（壓縮機、PLC、風機）質(zhì)保期為24個月。質(zhì)保期內(nèi)，若因產(chǎn)品質(zhì)量問題導致機組故障，乙方需在接到甲方通知后24小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)派遣技術(shù)人員到現(xiàn)場維修，維修費用（含零部件、人工）由乙方承擔；若因甲方操作不當導致故障，乙方提供維修服務(wù)，收取成本費用。6.2.2質(zhì)保期后：乙方需為甲方提供終身技術(shù)支持，零部件供應(yīng)保障（供應(yīng)周期≤7個工作日），維修服務(wù)按雙方協(xié)商的優(yōu)惠價格執(zhí)行。6.2.3乙方需建立售后服務(wù)檔案，定期（每6個月）對機組運行情況進行回訪，提供維護建議，確保機組長期穩(wěn)定運行。七、驗收標準與方式7.1到貨驗收：機組到貨后，甲方需在3個工作日內(nèi)進行外觀、數(shù)量驗收，檢查機組是否有損壞、缺失，型號規(guī)格是否與本協(xié)議一致，驗收合格后簽署《到貨驗收單》；若存在問題，甲方需在驗收時書面告知乙方，乙方需在7個工作日內(nèi)解決。7.2安裝驗收：機組安裝完成后，甲方需檢查安裝質(zhì)量（如管路連接、電氣接線、保溫施工）是否符合本協(xié)議及相關(guān)標準要求，驗收合格后簽署《安裝驗收單》。7.3性能驗收：機組試運行結(jié)束后，甲方需在設(shè)計工況下對機組性能進行驗收，測試出口溫度、制冷量、COP等參數(shù)，若符合本協(xié)議要求，簽署《性能驗收單》；若不符合，乙方需在15個工作日內(nèi)整改，直至驗收合格。7.4最終驗收：當機組通過到貨驗收、安裝驗收、性能驗收后，雙方簽署《最終驗收單》，機組正式交付甲方使用。八、違約責任8.1若乙方提供的機組技術(shù)參數(shù)、性能未達到本協(xié)議要求，乙方需在30個工作日內(nèi)進行整改（如更換部件、調(diào)整參數(shù)），整改仍不合格的，甲方有權(quán)解除合同，乙方需退還甲方已支付的貨款，并支付合同總價10%的違約金。8.2若乙方未按本協(xié)議約定的時間交付機組或技術(shù)文件，每逾期1天，需向甲方支付合同總價0.5%的違約金，逾期超過30天，甲方有權(quán)解除合同。8.3若甲方未按供貨合同約定支付貨款，每逾期1天，需向乙方支付合同總價0.5%的違約金。8.4因一方違約導致對方損失的，違約方需承擔相應(yīng)的賠償責任（包括但不限于直接損失、間接損失）。九、其他約定9.1本協(xié)議未盡事宜，雙方可另行協(xié)商，簽訂補充協(xié)議，補充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力。9.2本協(xié)議在履行過程中發(fā)生的爭議，雙方應(yīng)友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的，提交甲方所在地人民法院訴訟解決。9.