橡膠模具知識(shí)培訓(xùn)與保養(yǎng)目錄01橡膠模具基礎(chǔ)02橡膠模具設(shè)計(jì)原理03橡膠模具材料選擇04橡膠模具制造工藝05橡膠模具使用與保養(yǎng)06橡膠模具故障診斷與維修橡膠模具基礎(chǔ)01模具的定義與分類模具分類按材質(zhì)工藝分模具定義成型工具總稱0102橡膠模具的特點(diǎn)橡膠模具能承受高壓高溫，使用壽命長(zhǎng)。高耐用性可根據(jù)產(chǎn)品需求靈活設(shè)計(jì)模具形狀，滿足多樣化生產(chǎn)。靈活設(shè)計(jì)應(yīng)用領(lǐng)域介紹硅橡膠模具用于方向舵等盒形構(gòu)件共固化制造。航空航天聚氨酯橡膠模具突破傳統(tǒng)成型局限，實(shí)現(xiàn)高精度紋理復(fù)刻。建筑陶瓷橡膠模具設(shè)計(jì)原理02設(shè)計(jì)流程概述通過模擬分析驗(yàn)證設(shè)計(jì)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高模具效率。驗(yàn)證優(yōu)化設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，包括分型面、澆口位置等，確保模具功能。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)明確模具用途、尺寸及材料，確定設(shè)計(jì)方向。需求分析關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)材料硬度收縮考慮橡膠材料硬度、收縮率，確保制品尺寸精度。分型面設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)分型面，便于脫模，保證制品質(zhì)量。設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用01CAD軟件繪圖利用CAD軟件繪制模具結(jié)構(gòu)圖，確保設(shè)計(jì)精確無誤。023D建模分析通過3D建模軟件模擬模具開合，分析潛在問題，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。橡膠模具材料選擇03材料性能要求模具材料需耐磨、強(qiáng)韌，以承受坯料塑性變形時(shí)的摩擦。耐磨強(qiáng)韌針對(duì)特定工作環(huán)境，模具材料需耐腐蝕，如耐酸堿、耐油等。耐蝕性需具備高溫性能，保證模具在高溫下硬度和強(qiáng)度不下降。耐高溫010203常用材料種類耐高溫、耐酸堿，適合復(fù)雜形狀模具。硅膠材料耐油性好，適用于汽車、航天等領(lǐng)域。丁晴橡膠耐候性、耐酸堿性強(qiáng)，適用于高性能制品。EPDM橡膠材料選擇標(biāo)準(zhǔn)選擇具有高耐磨性、強(qiáng)韌性的材料，確保模具耐用。耐磨強(qiáng)韌材料根據(jù)工作環(huán)境，選耐高溫、耐化學(xué)腐蝕材料，如硅膠。耐高溫耐蝕性橡膠模具制造工藝04制造流程步驟設(shè)計(jì)形狀材料精度模具設(shè)計(jì)粗加工熱處理精加工模具加工測(cè)試優(yōu)化質(zhì)量模具測(cè)試關(guān)鍵工藝技術(shù)精選原料，混煉均勻，確保膠料性能。膠料準(zhǔn)備技術(shù)精細(xì)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格加工，保證模具精度與壽命。模具設(shè)計(jì)與加工質(zhì)量控制要點(diǎn)確保橡膠及輔料質(zhì)量，雜質(zhì)含量低。原料嚴(yán)格把關(guān)混煉時(shí)間恰當(dāng)，成型脫模劑適量，溫濕度適宜。工藝參數(shù)精準(zhǔn)橡膠模具使用與保養(yǎng)05正確使用方法按照標(biāo)準(zhǔn)流程操作橡膠模具，確保使用安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)范操作流程01定期對(duì)橡膠模具進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，延長(zhǎng)模具使用壽命。定期維護(hù)保養(yǎng)02日常保養(yǎng)措施定期清理模具表面殘留物，保持模具干凈。清潔模具表面對(duì)模具的滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤滑，減少磨損。潤滑關(guān)鍵部位常見問題處理定期清潔模具，使用專用脫模劑，減少粘料現(xiàn)象。模具粘料01合理控制硫化溫度和時(shí)間，避免模具因熱脹冷縮而變形。模具變形02橡膠模具故障診斷與維修06故障診斷流程觀察模具外觀，檢查是否有明顯損傷或異常。初步檢查使用專業(yè)設(shè)備檢測(cè)模具精度、硬度等指標(biāo)，確定故障具體原因。專業(yè)檢測(cè)常見故障分析磨損與腐蝕故障探討模具磨損與腐蝕現(xiàn)象，提出預(yù)防措施及維修方法。模具變形故障分析模具變形原因，如材料選擇不當(dāng)、使用溫度過高。0102維修技巧與注意事項(xiàng)維修過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，保障人員與設(shè)備安全。