生產(chǎn)計(jì)劃與排程操作手冊(cè)前言本手冊(cè)旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與排程的標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，通過(guò)系統(tǒng)化的需求分析、產(chǎn)能評(píng)估、計(jì)劃制定、執(zhí)行監(jiān)控及動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證生產(chǎn)資源高效配置，訂單交付及時(shí)準(zhǔn)確，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)管理水平。本手冊(cè)適用于制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理部門(mén)、計(jì)劃編制人員、車(chē)間調(diào)度人員及相關(guān)崗位操作人員，可根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)（如離散制造、流程制造等）靈活調(diào)整應(yīng)用細(xì)節(jié)。一、生產(chǎn)計(jì)劃與排程的典型應(yīng)用場(chǎng)景生產(chǎn)計(jì)劃與排程是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)，貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)的全周期，主要應(yīng)用于以下場(chǎng)景：（一）新訂單投產(chǎn)規(guī)劃當(dāng)企業(yè)接到新客戶(hù)訂單（包括常規(guī)訂單、定制化訂單）時(shí)，需通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃與排程明確訂單的投產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)工序、資源分配及交付節(jié)點(diǎn)，保證訂單在客戶(hù)要求的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)，同時(shí)避免產(chǎn)能沖突或資源閑置。（二）常規(guī)周期性生產(chǎn)計(jì)劃針對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品（如快消品、基礎(chǔ)零部件等），需按月度/季度制定周期性生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)及庫(kù)存水平，合理安排各生產(chǎn)周期的產(chǎn)量、排產(chǎn)順序及物料儲(chǔ)備，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。（三）插單與急單應(yīng)急處理當(dāng)出現(xiàn)臨時(shí)插單或客戶(hù)急單需求時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃與排程需快速評(píng)估現(xiàn)有產(chǎn)能、物料及設(shè)備資源，通過(guò)調(diào)整原計(jì)劃優(yōu)先級(jí)、協(xié)調(diào)加班或外協(xié)資源等方式，保證急單優(yōu)先交付，同時(shí)最大限度減少對(duì)原生產(chǎn)計(jì)劃的影響。（四）產(chǎn)能調(diào)整與資源優(yōu)化因設(shè)備故障、人員變動(dòng)、物料短缺或產(chǎn)能升級(jí)等原因?qū)е律a(chǎn)資源變化時(shí)，需通過(guò)重新排程優(yōu)化生產(chǎn)負(fù)荷，合理分配可用資源（如調(diào)整產(chǎn)線(xiàn)任務(wù)、啟用備用設(shè)備等），避免產(chǎn)能過(guò)?；虿蛔?，保障生產(chǎn)連續(xù)性。二、生產(chǎn)計(jì)劃與排程標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟（一）生產(chǎn)需求收集與分析操作目標(biāo)：全面、準(zhǔn)確收集生產(chǎn)需求信息，明確生產(chǎn)任務(wù)的核心要素（產(chǎn)品、數(shù)量、交期、工藝等），為后續(xù)計(jì)劃制定提供依據(jù)。操作步驟：需求信息收集從銷(xiāo)售部門(mén)獲取客戶(hù)訂單信息（包括訂單號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)/型號(hào)、需求數(shù)量、交貨日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、特殊工藝要求等）；從市場(chǎng)部門(mén)獲取中短期市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)（如季度/月度銷(xiāo)量預(yù)測(cè)、新品上市計(jì)劃等）；從倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)獲取現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)據(jù)（包括成品庫(kù)存、半成品庫(kù)存、原材料庫(kù)存），結(jié)合訂單需求計(jì)算凈生產(chǎn)需求（凈需求=訂單需求-現(xiàn)有庫(kù)存-在制品）。需求優(yōu)先級(jí)排序根據(jù)訂單交期緊急程度、客戶(hù)重要性（如VIP客戶(hù)優(yōu)先）、利潤(rùn)水平等因素，對(duì)生產(chǎn)需求進(jìn)行優(yōu)先級(jí)劃分（可采用“緊急重要矩陣”或“交期先后排序法”）；對(duì)于存在沖突的需求（如同一設(shè)備需同時(shí)生產(chǎn)不同訂單產(chǎn)品），優(yōu)先保障高優(yōu)先級(jí)訂單需求。需求可行性初步評(píng)估計(jì)劃員*初步核對(duì)需求與現(xiàn)有資源的匹配度（如關(guān)鍵物料是否存在短缺、核心設(shè)備是否超負(fù)荷），若存在明顯缺口（如物料缺口超20%），及時(shí)反饋至采購(gòu)部門(mén)或銷(xiāo)售部門(mén)協(xié)調(diào)解決。輸出成果：《生產(chǎn)需求匯總表》（詳見(jiàn)模板一）。（二）現(xiàn)有產(chǎn)能評(píng)估操作目標(biāo)：全面掌握企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)資源（設(shè)備、人員、物料、場(chǎng)地等）的實(shí)際可用能力，保證生產(chǎn)計(jì)劃建立在可落地的產(chǎn)能基礎(chǔ)上。操作步驟：設(shè)備產(chǎn)能核算列出生產(chǎn)所需的關(guān)鍵設(shè)備/產(chǎn)線(xiàn)清單，統(tǒng)計(jì)各設(shè)備的理論產(chǎn)能（如設(shè)備每小時(shí)產(chǎn)量、每日可用工時(shí)）；考慮設(shè)備維護(hù)時(shí)間、故障停機(jī)時(shí)間、換型調(diào)整時(shí)間等，計(jì)算設(shè)備實(shí)際可用產(chǎn)能（實(shí)際產(chǎn)能=理論產(chǎn)能×設(shè)備綜合效率，其中設(shè)備綜合效率通常取85%-95%）。人員產(chǎn)能評(píng)估根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃所需工時(shí)（如單件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)），統(tǒng)計(jì)各崗位人員（如操作工、技工）的實(shí)際可用工時(shí)（考慮出勤率、加班限制等），核算人員總產(chǎn)能（人員產(chǎn)能=可用人數(shù)×人均可用工時(shí)×單位工時(shí)產(chǎn)出）。物料與場(chǎng)地資源核查采購(gòu)部門(mén)*確認(rèn)關(guān)鍵原材料、零部件的到貨計(jì)劃及庫(kù)存可用量，保證生產(chǎn)所需物料能夠按時(shí)齊套；物流部門(mén)*確認(rèn)生產(chǎn)場(chǎng)地、倉(cāng)儲(chǔ)空間是否滿(mǎn)足生產(chǎn)需求（如半成品暫存區(qū)容量、成品周轉(zhuǎn)區(qū)規(guī)劃等）。產(chǎn)能瓶頸識(shí)別對(duì)比“需求總量”與“可用產(chǎn)能”，識(shí)別產(chǎn)能瓶頸環(huán)節(jié)（如某設(shè)備產(chǎn)能不足、某崗位人員短缺），制定初步應(yīng)對(duì)方案（如增加班次、外協(xié)加工、設(shè)備升級(jí)等）。輸出成果：《產(chǎn)能評(píng)估報(bào)告》（含設(shè)備產(chǎn)能表、人員工時(shí)統(tǒng)計(jì)表、瓶頸分析及應(yīng)對(duì)建議）。（三）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定操作目標(biāo)：基于需求分析與產(chǎn)能評(píng)估，制定覆蓋月度/周度的主生產(chǎn)計(jì)劃，明確各產(chǎn)品的生產(chǎn)總量、投產(chǎn)時(shí)間及完工節(jié)點(diǎn)，作為后續(xù)詳細(xì)排程的依據(jù)。操作步驟：確定計(jì)劃周期與granularity根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型選擇計(jì)劃周期：標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)可按月度制定，多品種小批量生產(chǎn)建議按周滾動(dòng)制定；明確計(jì)劃顆粒度（如按產(chǎn)品型號(hào)、按生產(chǎn)批次）。平衡需求與產(chǎn)能將優(yōu)先級(jí)排序后的生產(chǎn)需求分配至各計(jì)劃周期，保證各周期總需求不超過(guò)可用產(chǎn)能（若超產(chǎn)能，需與銷(xiāo)售部門(mén)協(xié)商交期或采取產(chǎn)能補(bǔ)充措施）；考慮生產(chǎn)批量經(jīng)濟(jì)性（如最小生產(chǎn)批量、換型成本優(yōu)化），合理確定各產(chǎn)品的生產(chǎn)批量。確定關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)明確各產(chǎn)品的“投產(chǎn)日期”（開(kāi)始生產(chǎn)第一道工序的時(shí)間）、“完工日期”（最后一道工序完成時(shí)間），保證滿(mǎn)足訂單交期（需考慮生產(chǎn)周期、檢驗(yàn)周期、物流周期等）；對(duì)于需要多車(chē)間協(xié)同生產(chǎn)的產(chǎn)品，明確各車(chē)間的交接時(shí)間節(jié)點(diǎn)。計(jì)劃審核與批準(zhǔn)計(jì)劃員編制《主生產(chǎn)計(jì)劃表》后，提交生產(chǎn)經(jīng)理、銷(xiāo)售經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理聯(lián)合評(píng)審，重點(diǎn)審核產(chǎn)能匹配性、交期可行性、物料齊套性；評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)*批準(zhǔn)，正式發(fā)布執(zhí)行。輸出成果：《主生產(chǎn)計(jì)劃表》（詳見(jiàn)模板二）。（四）詳細(xì)生產(chǎn)排程編制操作目標(biāo)：將主生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化至具體工序、設(shè)備、班組及人員，明確每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的開(kāi)始/結(jié)束時(shí)間、作業(yè)順序及資源分配，保證生產(chǎn)計(jì)劃可落地執(zhí)行。操作步驟：分解生產(chǎn)工序根據(jù)產(chǎn)品工藝路線(xiàn)，將主生產(chǎn)計(jì)劃中的生產(chǎn)批次分解為具體工序（如“產(chǎn)品A”可分為“下料-機(jī)加工-焊接-表面處理-裝配-檢驗(yàn)”等工序）；明確各工序的作業(yè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、所需設(shè)備/工具、技能要求等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。確定排程優(yōu)先級(jí)規(guī)則根據(jù)生產(chǎn)目標(biāo)選擇優(yōu)先級(jí)規(guī)則：如“交期最早優(yōu)先（EDD）”、“工序最少優(yōu)先（SPT）”、“關(guān)鍵路徑優(yōu)先（CPM）”等；對(duì)于多訂單并行生產(chǎn)，優(yōu)先保障緊急訂單或高價(jià)值訂單的關(guān)鍵工序。分配生產(chǎn)資源將工序分配至具體設(shè)備/產(chǎn)線(xiàn)，保證設(shè)備負(fù)荷均衡（避免某設(shè)備超負(fù)荷while其他設(shè)備閑置）；分配至具體班組/人員時(shí)，考慮人員技能匹配度（如特種作業(yè)需持證人員）、工作飽和度等。制定詳細(xì)時(shí)間計(jì)劃基于工序工時(shí)、設(shè)備可用時(shí)間、人員排班，計(jì)算各工序的開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間（需考慮工序間的等待時(shí)間、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間、并行作業(yè)可能性）；使用排程工具（如Excel甘特圖、APS系統(tǒng)）可視化展示生產(chǎn)進(jìn)度，明確關(guān)鍵路徑（影響總工時(shí)的核心工序鏈）。排程驗(yàn)證與調(diào)整模擬運(yùn)行排程計(jì)劃，檢查是否存在工序沖突（如同一設(shè)備被分配重疊任務(wù)）、資源沖突（如同一人員同時(shí)分配多工序）；對(duì)沖突環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)整（如調(diào)整工序順序、更換設(shè)備、協(xié)調(diào)加班），保證排程計(jì)劃邏輯自洽。輸出成果：《詳細(xì)生產(chǎn)排程表》（詳見(jiàn)模板三）。（五）生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與監(jiān)控操作目標(biāo)：保證生產(chǎn)計(jì)劃按排程要求落地執(zhí)行，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)發(fā)覺(jué)并解決異常問(wèn)題，保障訂單按時(shí)交付。操作步驟：計(jì)劃下達(dá)與傳達(dá)計(jì)劃員*將《詳細(xì)生產(chǎn)排程表》分解至各生產(chǎn)車(chē)間，明確各班組/崗位的生產(chǎn)任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)生產(chǎn)例會(huì)、ERP系統(tǒng)、看板等方式向操作人員傳達(dá)計(jì)劃，保證信息傳遞準(zhǔn)確、及時(shí)。生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤車(chē)間主任*每日收集各工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如實(shí)際產(chǎn)量、完工時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)），填寫(xiě)《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》；通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)（如設(shè)備開(kāi)機(jī)率、工序在制品數(shù)量、不良品率），自動(dòng)進(jìn)度報(bào)表。關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)控設(shè)定生產(chǎn)監(jiān)控閾值指標(biāo)，包括：進(jìn)度達(dá)成率：（實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量）×100%，目標(biāo)≥95%；物料齊套率：（齊套物料種類(lèi)/需求物料種類(lèi)）×100%，目標(biāo)≥98%；設(shè)備綜合效率（OEE）：（可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量率）×100%，目標(biāo)≥85%；訂單交付準(zhǔn)時(shí)率：（準(zhǔn)時(shí)交付訂單數(shù)/總訂單數(shù)）×100%，目標(biāo)≥90%。當(dāng)指標(biāo)異常時(shí)（如進(jìn)度達(dá)成率低于90%），觸發(fā)預(yù)警機(jī)制。異常問(wèn)題處理對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常（如設(shè)備故障、物料短缺、質(zhì)量異常、人員缺勤等），車(chē)間主任*需立即組織分析原因，制定臨時(shí)解決措施（如啟用備用設(shè)備、協(xié)調(diào)物料調(diào)撥、調(diào)整工序順序）；若異常影響原計(jì)劃交付，需及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理*，評(píng)估是否需要調(diào)整后續(xù)計(jì)劃（如推遲部分訂單交付、增加外協(xié)資源）。輸出成果：《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》（詳見(jiàn)模板四）、《異常問(wèn)題處理記錄表》。（六）計(jì)劃調(diào)整與優(yōu)化操作目標(biāo)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際執(zhí)行情況及內(nèi)外部環(huán)境變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，持續(xù)優(yōu)化排程邏輯，提升生產(chǎn)系統(tǒng)響應(yīng)能力與效率。操作步驟：觸發(fā)調(diào)整的條件外部條件變化：客戶(hù)訂單變更（如增減數(shù)量、提前/延后交期）、市場(chǎng)需求重大調(diào)整、供應(yīng)商物料交付延遲等；內(nèi)部條件變化：設(shè)備突發(fā)故障、人員離職/新增、工藝路線(xiàn)優(yōu)化、質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致返工等。調(diào)整方案制定計(jì)劃員*收集異常信息，評(píng)估異常對(duì)原計(jì)劃的影響范圍（如影響訂單數(shù)、影響天數(shù)、產(chǎn)能缺口量）；結(jié)合優(yōu)先級(jí)規(guī)則（如保障高價(jià)值訂單、避免違約罰款），制定調(diào)整方案：若產(chǎn)能不足：可調(diào)整生產(chǎn)順序（優(yōu)先保障緊急訂單）、安排加班/增加班次、外協(xié)部分工序；若交期提前：可壓縮非關(guān)鍵路徑工序時(shí)間、協(xié)調(diào)多工序并行作業(yè)；若物料短缺：可替換替代物料、與客戶(hù)協(xié)商分批交付。調(diào)整方案審批與執(zhí)行調(diào)整方案需經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理、銷(xiāo)售經(jīng)理聯(lián)合評(píng)審，重大調(diào)整（如影響核心訂單交付、產(chǎn)能補(bǔ)充成本超10萬(wàn)元）需報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)*批準(zhǔn)；批準(zhǔn)后，及時(shí)更新《主生產(chǎn)計(jì)劃表》和《詳細(xì)生產(chǎn)排程表》，并通過(guò)系統(tǒng)/會(huì)議向相關(guān)部門(mén)傳達(dá)調(diào)整信息。復(fù)盤(pán)與優(yōu)化每月/季度對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃與排程的執(zhí)行情況進(jìn)行復(fù)盤(pán)，分析計(jì)劃達(dá)成率、產(chǎn)能利用率、訂單交付準(zhǔn)時(shí)率等指標(biāo)的波動(dòng)原因；總結(jié)計(jì)劃制定與調(diào)整過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)（如某類(lèi)異常的高頻原因、排程規(guī)則的有效性），優(yōu)化產(chǎn)能評(píng)估模型、優(yōu)先級(jí)排序標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程等，持續(xù)提升計(jì)劃準(zhǔn)確性。輸出成果：《生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整申請(qǐng)表》、《計(jì)劃復(fù)盤(pán)優(yōu)化報(bào)告》。三、生產(chǎn)計(jì)劃與排程核心模板表格模板一：生產(chǎn)需求匯總表序號(hào)訂單號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)/型號(hào)需求數(shù)量（件）交貨日期工藝要求（如特殊表面處理）優(yōu)先級(jí)（高/中/低）需求來(lái)源（客戶(hù)/預(yù)測(cè)）備注1PO202405001產(chǎn)品A-型號(hào)X10002024-06-15需防銹處理高客戶(hù)甲VIP訂單2FC202405002產(chǎn)品B-型號(hào)Y20002024-06-30無(wú)中市場(chǎng)預(yù)測(cè)常規(guī)產(chǎn)品3PO202405003產(chǎn)品C-型號(hào)Z5002024-06-10需超聲波探傷高客戶(hù)乙急單模板二：主生產(chǎn)計(jì)劃表（月度）計(jì)劃周期產(chǎn)品名稱(chēng)/型號(hào)計(jì)劃產(chǎn)量（件）投產(chǎn)日期完工日期負(fù)責(zé)車(chē)間物料需求清單（編號(hào)/名稱(chēng)/單位/需用量）2024年6月產(chǎn)品A-型號(hào)X10002024-06-012024-06-14一車(chē)間M001-鋼板-噸-1.2；M002-涂料-公斤-502024年6月產(chǎn)品B-型號(hào)Y20002024-06-052024-06-29二車(chē)間M003-塑料粒子-公斤-3000；M004-配件-套-20002024年6月產(chǎn)品C-型號(hào)Z5002024-06-082024-06-12三車(chē)間M005-不銹鋼-噸-0.8；M006-焊條-箱-20模板三：詳細(xì)生產(chǎn)排程表（周度，以產(chǎn)品A為例）訂單號(hào)/產(chǎn)品名稱(chēng)工序編號(hào)工序名稱(chēng)使用設(shè)備/產(chǎn)線(xiàn)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間實(shí)際開(kāi)始時(shí)間實(shí)際結(jié)束時(shí)間負(fù)責(zé)人（班組/人員）狀態(tài)（待生產(chǎn)/生產(chǎn)中/已完成/異常）PO202405001/產(chǎn)品AG001下料激光切割機(jī)1#2024-06-0108:002024-06-0112:00--班組A/*待生產(chǎn)PO202405001/產(chǎn)品AG002機(jī)加工加工中心2#2024-06-0113:002024-06-0217:00--班組B/*待生產(chǎn)PO202405001/產(chǎn)品AG003焊接焊接3#2024-06-0308:002024-06-0316:00--班組C/*待生產(chǎn)PO202405001/產(chǎn)品AG004表面處理噴涂線(xiàn)4#2024-06-0409:002024-06-0518:00--班組D/*趙六待生產(chǎn)模板四：生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表（日度）日期產(chǎn)品名稱(chēng)/訂單號(hào)計(jì)劃產(chǎn)量（件）實(shí)際產(chǎn)量（件）累計(jì)產(chǎn)量（件）完成率（%）異常情況（如設(shè)備故障/物料短缺）處理措施責(zé)任人2024-06-01產(chǎn)品A-PO20240500120018018090%激光切割機(jī)1#故障停機(jī)2小時(shí)調(diào)整至激光切割機(jī)2#加班生產(chǎn)車(chē)間主任/*劉七2024-06-02產(chǎn)品A-PO202405001220220400100%無(wú)-班組B/*四、生產(chǎn)計(jì)劃與排程的關(guān)鍵注意事項(xiàng)（一）數(shù)據(jù)基礎(chǔ)必須扎實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃與排程的準(zhǔn)確性高度依賴(lài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，需保證以下數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、有效：產(chǎn)品物料清單（BOM）：準(zhǔn)確記錄產(chǎn)品的原材料、零部件組成及用量；工藝路線(xiàn)：明確各工序的作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、設(shè)備需求；資源數(shù)據(jù)：設(shè)備產(chǎn)能、人員技能矩陣、物料庫(kù)存精度需定期更新（建議每月盤(pán)點(diǎn)）。（二）跨部門(mén)協(xié)同要高效生產(chǎn)計(jì)劃與排程涉及銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量等多個(gè)部門(mén)，需建立協(xié)同機(jī)制：每周召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，由生產(chǎn)經(jīng)理*牽頭，各部門(mén)同步需求變更、資源狀態(tài)、進(jìn)度問(wèn)題；使用ERP/MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享，保證銷(xiāo)售訂單、采購(gòu)到貨、生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步。（三）異常處理要快速生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)異常（如設(shè)備故障、物料斷供）需建立“快速響應(yīng)-分級(jí)處理-閉環(huán)跟蹤”機(jī)制：明確異常上報(bào)時(shí)限（如車(chē)間級(jí)異常需30分鐘內(nèi)上報(bào)至生產(chǎn)經(jīng)理*）；制定常見(jiàn)異常處理預(yù)案（如設(shè)備故障：?jiǎn)⒂脗溆迷O(shè)備→聯(lián)系維修→調(diào)整排程；物料短缺：協(xié)調(diào)采購(gòu)調(diào)撥→啟用替代物料→與客戶(hù)協(xié)商交期）。（四）動(dòng)態(tài)調(diào)整要靈活市場(chǎng)環(huán)境和生產(chǎn)條件不斷變化，計(jì)劃需避免“一成不變”：采用“滾動(dòng)計(jì)劃”模式（如周計(jì)劃滾動(dòng)更新，每月調(diào)整主計(jì)劃），根據(jù)最新信息優(yōu)化后續(xù)安排；區(qū)分“剛性計(jì)劃”（如已投產(chǎn)的核心訂單）與“彈性計(jì)劃”（如預(yù)測(cè)性生產(chǎn)），保證關(guān)鍵訂單