質(zhì)量安全綜合檢測中心工程

51.17-53.87m標(biāo)高大挑檐模板支架施工方案

1、工程概況

質(zhì)量安全檢測中心工程總建筑面積為22798m之，地下一層，地上

主體12層，建筑總高度約54m,在屋頂以上51.17m?53.87m之間四

周設(shè)斜向挑檐，挑出長度距建筑物外邊5.5m,其中④?⑨之間為透

空層。（見圖1建筑剖面圖）

外挑檐為鋼筋碎梁板結(jié)構(gòu)，上層懸挑梁和下層斜撐梁由屋面以上

51.17nl?53.87m的兩層花架梁外伸形成。建筑物外邊上層懸挑梁為

350X650,頂標(biāo)高為53.87m,外伸4.4m,下部斜撐梁350X600,從

51.17m斜向53.87m與上層懸挑梁交接，共同形成外挑三角桁架作為

斜板的支座，三角桁架端部設(shè)400X955封邊梁，以此梁為支點(diǎn)，向

外挑出1.1m的空心斜板（上下厚度均為120厚），與內(nèi)側(cè)120厚斜板

形成一個(gè)整體斜面，傾斜角度為26°。（見圖2挑檐大樣圖）

圖1建筑剖面圖

雕雕烯圖

2、編制依據(jù)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)

杜榮軍：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全》

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

《建筑施工手冊(cè)》第四版

《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮2003年

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80)

施工圖及會(huì)審紀(jì)要

3、搭設(shè)方案

3.1總體思路

本方案型鋼懸挑支模方式(見圖4),模板支設(shè)在滿堂鋼管模架

上，模架支撐在［20a型鋼上，縱向間距l(xiāng)lOOmm,型鋼里端支撐在主

體結(jié)構(gòu)上，型鋼外端依靠2025圓鋼吊在上層結(jié)構(gòu)上，為防止［20a

型鋼向內(nèi)滑移，在靠近結(jié)構(gòu)邊沿處設(shè)止推綱板。

木方案梁板支架選擇滿堂腳手架。腳手架下設(shè)型鋼平臺(tái)。立桿架

管采用單根桿件，坐于外挑槽鋼及平行鋪設(shè)的“楝條”之上，“楝條”

采用比外挑槽鋼小的槽鋼。型鋼橫向布置，縱向連接。梁、頂板模板

采用1.8cm厚木膠合模板，內(nèi)龍骨采用50X100mm松木方，外龍骨和

支撐系統(tǒng)采用048X3.0普通鋼管。

施工平臺(tái)采用型鋼制作安裝，內(nèi)端擱置于建筑物12層頂?shù)倪吙?/p>

梁上（已經(jīng)設(shè)計(jì)院驗(yàn)算），外端用圓鋼斜拉于53.87m標(biāo)高的花架邊梁

上（已經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算），四個(gè)大角采用下?lián)紊侠绞?。沿橫向布置主型

鋼，每開間選用7根型鋼：框架柱（即斜梁下）兩側(cè)采用120工字鋼，

間距900mm,中間橫向布置［20a槽鋼，間距1100mm。沿縱方向布置

連系“楝條”，在400X955梁正下方采用縱向［14小槽鋼一道，距建

筑物外邊4.2m；在距建筑物外邊2m處，在主型鋼的端部各設(shè)一道

75X5角鋼；在350X1250梁下采用縱向局部［12小槽鋼，擱置在柱

兩側(cè)的兩個(gè)120工字鋼上，作為梁底中間撐桿的支座；所有縱方向的

連系型鋼均與主型鋼焊接，使之形成整體平臺(tái)（見圖4：施工平臺(tái)型

鋼平面布置圖）。在主型鋼外端，距建筑物外邊4.8m處設(shè)斜拉點(diǎn)，

構(gòu)造見（圖5節(jié)點(diǎn)①），斜拉桿采用Q235圓鋼斜拉，圓鋼直徑為25mm,

每根主型鋼由兩根圓鋼拉結(jié)，對(duì)稱布置。斜拉桿前端套絲，用雙螺帽

錨固，后端焊在鋼板上，鋼板上鉆631.5mm孔。主型鋼的上拉點(diǎn)在

53.87m邊框梁上預(yù)埋鋼板，鋼板上焊接耳板，耳板上預(yù)留孔，用10.9

級(jí)030高強(qiáng)螺栓銷住斜拉桿的后端鋼板（見圖5節(jié)點(diǎn)②）。為了防止

型鋼在斜拉力作用下樓層內(nèi)滑移，在型鋼與12層頂邊框梁交接處焊

止推鋼板（見圖5節(jié)點(diǎn)③］在型鋼后端設(shè)置一根巾25圓鋼，預(yù)埋碎

樓板內(nèi)作為卡環(huán)，并用楔形方木固定型鋼（見圖5節(jié)點(diǎn)④）。型鋼平

臺(tái)塔設(shè)后，掛一道安全網(wǎng)，其上滿鋪腳手板。

在縱橫向的型鋼平臺(tái)上，搭設(shè)滿堂腳手架。120厚板下：立桿縱

向間距1100mm,橫向間距1000mm,步距1500mm；250厚板下：立

桿縱向間距1100mm,橫向間距600mln,步距1500mm；350X1250梁

下：立桿縱向間距500mm,橫向間距500mm,步距1500mm；400X

955梁下：立桿縱向間距550mm,橫向間距450mm,步距1500mm；

250X500梁下：立桿縱向間距1100mm,橫向間距500mm,步距1500mmo

垂直剪刀撐布置：縱橫向均設(shè)置，滿堂架四邊與中間每隔4排支架立

桿設(shè)置1道豎向剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐布置：沿豎向

設(shè)置兩道，一道在掃地桿上，一道設(shè)于斜板下，縱向每隔3跨布置。

模板支架系統(tǒng)按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進(jìn)行施工，架體高度從

4.4米隨斜板過渡到6.6米，鋼管接長采用對(duì)接扣件，同時(shí)按照高支

撐架要求進(jìn)行構(gòu)造處理。為了保證架體的穩(wěn)定，支架每步均與樓層內(nèi)

結(jié)構(gòu)支架相連，梁下立桿（除梁中外）均穿透斜板，并用水平鋼管與

51.17m（53.87m）框架外邊梁相連，斜板下立桿，每隔2根立桿穿透斜

板與上述鋼管支架相連；在已施工的51.17m標(biāo)高處，框架外邊梁上

預(yù)埋鋼管頭，外伸300nlm,間距按立桿縱向間距，每2跨設(shè)一根，用

鋼管與模板支架相連。

3.2施工程序

本工程施工難度大，參與人員多，施工過程復(fù)雜，安全隱患多，

因此，必須事前對(duì)施工順序做到心中有數(shù)，在組織實(shí)施過程中必須按

計(jì)劃、程序施工。

型鋼位置確定|12層頂板（46.77m）預(yù)埋宿詡-----花架近奧

預(yù)埋斜拉點(diǎn)用研1花架梁碎強(qiáng)度達(dá)到C3d—加工、安裝鋼平百—

鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)|-----1鋼平臺(tái)驗(yàn)收|1腳手架立砰定位|------1滿堂支撐架沐施

國-----1架體驗(yàn)收I--1梁、挑檐板模板支設(shè)I--眺檐梁、板鋼畫

a--1檢查驗(yàn)收I--跳檐及花架碎澆筑，覆蓋保濕養(yǎng)股------1模板拆除,

I架體調(diào)整為裝飾用腳手架I--1裝飾施工I--醫(yī)體拆除I--1平臺(tái)拆除I。

3.3施工要點(diǎn)

3.3.1鋼平臺(tái)施工要點(diǎn)

y/

/p

/

3

芯

120@1100

4800預(yù)埋14?25卡環(huán)

5900-2100

8000

型鋼平臺(tái)施工圖

1.平臺(tái)施工按照先中間后四角的順序，先安裝中間一跨，然后由兩

個(gè)班組向相反方向逐跨安裝。在12層頂板(46.77m)硅澆筑完成后,

將型鋼吊入樓層內(nèi)，待屋面51.17m花架硅結(jié)構(gòu)施工完成，邊框梁碎

達(dá)到C30后，開始安裝型鋼平臺(tái)。安裝前在樓層面上彈出型鋼位置線

和控制邊線。安裝時(shí)，人員在屋面施工，將型鋼從屋面的預(yù)埋卡環(huán)穿

過，工人按照控制線將型鋼向外推出建筑物。從51.17m向下穿過型

鋼拉點(diǎn)預(yù)留孔，并套上螺帽至預(yù)定位置，將拉桿的后端鋼板鐺入

51.17m花架邊框梁預(yù)埋鋼板的耳板上，然后繼續(xù)向外推運(yùn)型鋼至指

定位置，然后焊上止推鋼板。待型鋼安裝后，臨時(shí)固定相鄰型鋼，形

成平臺(tái)，然后逐根校核型鋼平面位置，通過螺絲端頭調(diào)整標(biāo)高。

2.放好主型集后，逐跨由內(nèi)向外鋪大眼網(wǎng)，鋪安全網(wǎng)，再鋪腳

手板，焊接連系型鋼，形成施工模板支架的操作平臺(tái)。

3.槽型鋼擱置處結(jié)點(diǎn)

采用8m長型鋼，局部采用9m長，在型鋼后端埋設(shè)1個(gè)卡環(huán)，并

用方木楔緊。卡環(huán)采用中20鋼筋，埋入板內(nèi)，滿足錨固長度（24d）

50cm長，并在端部彎180,彎鉤，彎鉤平直段長度（3d）100mm。在

型鋼與擱置邊梁交接處，型鋼下方設(shè)止推鋼板。（見圖5節(jié)點(diǎn)③、④）

4.圓鋼與型鋼的連接節(jié)點(diǎn)

型鋼采用肋板對(duì)拉點(diǎn)加固，并在每側(cè)焊兩塊耳板，圓鋼前端套絲,

螺栓連接。（見圖5節(jié)點(diǎn)①）

5.圓鋼的后端斜拉錨固點(diǎn)

圓鋼的后端拉點(diǎn)，位于51.17m標(biāo)高的邊梁上，梁上預(yù)埋鋼板，鋼

板上焊耳板，與圓鋼后端的鋼板采用銷子連接。（見圖5節(jié)點(diǎn)②）

6.拉緊方式利用圓鋼端部的螺栓來調(diào)節(jié)。

7.四個(gè)大角采用放射狀][20型鋼作為大梁，用[20,[16型鋼作楝

條，采用下?lián)紊侠绞健?/p>

8.施工中的焊接、套絲、鋼結(jié)構(gòu)施工均請(qǐng)有資質(zhì)的專業(yè)廠家和人員

進(jìn)行施工。

9.鋼平臺(tái)的拆除：待大挑檐部分裝飾施工完成后全部拆除具體做法

為：裝飾施工完成后，按照由外向內(nèi)的順序，逐排拆除立桿、水平桿,

操作人員要將安全帶掛在未拆除的水平桿上。腳手架拆除過程中，隨

即將外跨的腳手板移進(jìn)樓層內(nèi)并拆除各懸跳槽鋼之間的連接桿件。最

后，在懸挑型鋼上焊接拉環(huán)，并同時(shí)通過型鋼上的拉環(huán)將型鋼拉入樓

層內(nèi)然后放松上部斜拉。將型鋼運(yùn)送至料臺(tái)位置，由塔吊吊運(yùn)至地面。

3.3.2模板支架施工要點(diǎn)

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0'橫向水平桿向贏內(nèi)延伸至少兩跨.

o并與樓層內(nèi)結(jié)構(gòu)用支架相連.

o

l-n

4677

少0%60g號(hào)號(hào)》100071000,1000

5900

模板支架施工圖

1、搭設(shè)流程

腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿一逐根豎立柱一安放橫向

掃地桿f安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿f安裝第二步縱向水

平桿和橫向水平桿f加設(shè)臨時(shí)拋撐f安裝第三步縱向水平桿和橫向

水平桿。

2、施工要點(diǎn)

2.1放置縱向掃地桿、豎立桿

1）腳手架必須設(shè)置縱、橫

向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采

用直角扣件固定在距底座上

皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固

定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

2）腳手架縱橫間距及步距

120厚板下：立桿縱向間距1100mm,橫向間距1000mm,步距

1500mm；250厚板下:立桿縱向間距1100mm,橫向間距600mm,步

距1500mm；350X1250梁卜：立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm,

步距1500mm；400X955梁下:立桿縱向間距550mm,橫向間距450mm,

步距1500mm；250X500梁下:立桿縱向間距1100mm,橫向間距500

mm,步距1500mnio

3）立桿接長接頭必須采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定:

立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置:兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在

同步內(nèi)同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不

宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。

4）每根主型鋼上每個(gè)立桿處焊5cm長25鋼筋，立桿插入，對(duì)

立桿防滑。

2.2剪刀撐、橫向斜撐：

1）剪刀撐應(yīng)隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)。

2）剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表3-1的規(guī)定確定每道剪刀

撐寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6m斜桿與地面的傾角宜在45°?

60°之間。

剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)表3-1

剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°

rr

剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n65

b剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接搭接應(yīng)符合規(guī)定；

c剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或

立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

2.3扣件安裝

a扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N?m,并不大于65N?m。

b扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。

c主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支

撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

d對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

e各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mmo

2.4梁底模板起拱要求

起拱按照0.1-0.396進(jìn)行起拱。

2.5模板支架構(gòu)造措施

水平桿搭接接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。

梁底水平橫桿必須設(shè)置在梁底主節(jié)點(diǎn)處，該橫向水平桿在梁底

架體加密范圍內(nèi)不得有接頭，以使荷載有效擴(kuò)散。

框架主梁以及次梁（包括擴(kuò)展區(qū)域）的每根立桿底部必須設(shè)置底

座或墊板。

立桿必須垂直設(shè)置,2米高度的垂直度允許偏差不得大于15m%

剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件連接，剪

刀撐與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，在整個(gè)架體高度內(nèi)連續(xù)設(shè)置。扣件規(guī)

格必須與鋼管外徑相同。

在主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直

角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)相互距離不得大于150mm。

為了保證架體的穩(wěn)定，支架盡可能地與樓層內(nèi)結(jié)構(gòu)支架相連，

梁下立桿(除梁中外)均穿透斜板，并用水平鋼管與51.17m(53.87m)

框架外邊梁相連，斜板下立桿，每隔2根立桿穿透斜板與上述鋼管支

架相連；在已施工的51.17m0框架外邊梁的上預(yù)埋鋼管頭，外伸

300mm,間距按立桿縱向間距，每隔2跨留一根，用45°斜撐鋼管與

模板支架相連。

2.6模板支架的構(gòu)造措施按高支撐架構(gòu)造措施

1.剪刀撐沿支架四周外立面滿設(shè)，中間每隔四排支架立桿設(shè)置一

道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，其兩端與中間每隔4排立桿從頂

層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿接長用搭接連

接。

2、立桿水平桿接頭錯(cuò)開在不同的框格層中。

3、確保立桿垂直偏差，橫桿水平偏差，符合規(guī)范要求。

4、剪刀撐斜桿與之相交的立桿全部連接，節(jié)點(diǎn)符合規(guī)范要求。

5、水平桿縱橫向均設(shè)置。

6、每個(gè)扣件的擰緊力矩均在40—65N.M。

7、支架與相鄰的樓層摸板支架同時(shí)施工，連接成整體。

8、其他均按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范施工。

9、施工時(shí)，管理人員現(xiàn)場指揮施工，以免出錯(cuò)返工。

3.3.3其他注意事項(xiàng)

1.對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的焊接，請(qǐng)具有專業(yè)資質(zhì)的廠家和人員焊接，并作檢

測，確保焊接質(zhì)量。

2.對(duì)螺絲端桿的加工，請(qǐng)專業(yè)廠家加工，并作檢測試驗(yàn)。

3.鋼筋碎施工之前，預(yù)埋件要及時(shí)放置，并固定牢靠。

4.在51.17m斜梁板預(yù)留鋼筋，施工縫留在柱、梁內(nèi)50mm,用硬質(zhì)泡

沫板釘在模板內(nèi)側(cè)預(yù)留，拆模后剔鑿干凈。

5.為防止砂在斜板上無限制流動(dòng)，產(chǎn)生水平推力，控制斜板碎澆筑

的塌落度為140nl*并且下班從下向上分三段澆筑，每段在下端初凝

前施工。

6.所有架體的橫向水平桿均伸向已澆筑完畢的樓層內(nèi)，與樓層的架

體連接長度不少于兩跨，在柱子處，每道水平桿均與柱子剛性拉接。

7.模板支架支設(shè)后，根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行分段預(yù)壓，觀察支架、型鋼

的變形情況，扣件、雙拉桿的受力情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、質(zhì)量保證措施

4.1技術(shù)交底

在腳手架施工前，由技術(shù)部、工程部對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的

技術(shù)交底，明確施工方法、施工順序、施工安全注意事項(xiàng)，并辦理書

面交底手續(xù)，未經(jīng)交底人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)C尤其對(duì)架子工、電焊工建

立掛牌制度，并建立現(xiàn)場考核制度，對(duì)考核不合格者重新培訓(xùn)，并對(duì)

其已完成的工作進(jìn)行全面檢查。

4.2模板支架及平臺(tái)使用材料的驗(yàn)收

對(duì)模板支架及平臺(tái)使用的槽鋼、工字綱、鋼板、螺栓、電焊條、

圓鋼、圓鋼套絲，鋼管、扣件、托撐、安全網(wǎng)、木方、山形卡、對(duì)拉

螺栓、模板等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收分兩個(gè)階段。

驗(yàn)收各配件的材質(zhì)報(bào)告。對(duì)25圓鋼和型鋼進(jìn)行復(fù)試（抗拉強(qiáng)

度和冷彎性能）。

現(xiàn)場驗(yàn)收材料質(zhì)量，并做記錄。

現(xiàn)場作工藝檢測：對(duì)25鋼筋套絲作拉力試驗(yàn)；對(duì)25鋼筋和2cm

鋼板的搭接焊作焊縫節(jié)點(diǎn)拉力試驗(yàn)；對(duì)拉桿后端耳板與預(yù)埋件T型焊

接作拉力試驗(yàn)。

4.3對(duì)模板支架及平臺(tái)相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收

施工平臺(tái)進(jìn)行專業(yè)驗(yàn)收。

模板支架必須進(jìn)行專業(yè)驗(yàn)收。

對(duì)方案進(jìn)行審批。

請(qǐng)專家對(duì)方案進(jìn)行論證審查。

由工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全部、工程部、技術(shù)部、施工作業(yè)隊(duì)

長等相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收。

合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

5、模板支架施工安全技術(shù)措施

5.1高空作業(yè)措施

1.必須有完善的安全防護(hù)措施，要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄、安

全檔板等。腳手架在操作層下面留設(shè)一步腳手板以保證安全。

2.待標(biāo)高為51.17結(jié)構(gòu)碎澆筑5d后，開始放置懸挑槽鋼，上方用圓鋼

斜拉，從樓層逐步遞送出去，到位后正確調(diào)整位置，并固定圓鋼與后

端節(jié)點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)前端拉點(diǎn)螺栓。

3,腳手架搭設(shè)時(shí)，從樓層內(nèi)開始由近及遠(yuǎn)逐排搭設(shè)。

4.放好槽鋼后，在槽鋼上先鋪大眼網(wǎng)，然后鋪安全網(wǎng)，再鋪腳手板

作為施工腳手架的操作平臺(tái)。

5.操作人員上下架子，要有搭設(shè)好的爬梯。

6.必須有良好的防電、避雷裝置，腳手架等均應(yīng)可靠接地。

7.必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐，每步架子和建筑物框架柱連接牢固，

水平桿向樓層內(nèi)延伸兩跨，與樓層結(jié)構(gòu)支架連接，保證架子不搖晃。

8,腳手架使用的槽鋼、圓鋼，使用前要作荷載檢驗(yàn)，均必須滿足規(guī)定

安全系數(shù)。

9.腳手板要鋪滿鋪穩(wěn)，不得留空頭板，保證有3個(gè)支撐點(diǎn)，并綁扎牢

固。

10.在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行檢查，經(jīng)常清除架上

的垃圾，注意控制架上荷載，禁止在架上堆放材料和多人擠在一起。

11.風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有接頭松動(dòng)、架子

歪斜、等情況應(yīng)及時(shí)處理。

12.遇有班級(jí)以上大風(fēng)或大霧、應(yīng)暫停高處作'也，雨雪后上架操作要注

意防滑。

13.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須戴好安全帽和所發(fā)勞動(dòng)防護(hù)用品：

14.施工前由項(xiàng)目部組織，搭設(shè)班組必須認(rèn)真學(xué)習(xí)研究技術(shù)交底和搭

設(shè)方案。

15.患有高血壓、心臟病、暈高或視力不好及不適合登高作業(yè)的，不

得從事搭設(shè)作業(yè)。

16.穿緊身緊袖衣服，穿防滑鞋，安全帶正確佩帶，并與固定好的橫

桿掛牢。

17.搭設(shè)未完的腳手架，在離開時(shí)不留未固定的桿件和扣件。

18.腳手架搭設(shè)過程中，現(xiàn)場應(yīng)有施工人員進(jìn)行過程監(jiān)督，隨時(shí)解決

施工中的問題；腳手架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目部組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行

預(yù)驗(yàn)收，然后請(qǐng)公司各相關(guān)部門組織驗(yàn)收。

19.腳手架使用過程中，搭設(shè)班組派人員進(jìn)行日常的維護(hù)和監(jiān)督使用

者正確使用，禁止隨意拆改。

20.腳手架拆除應(yīng)前有拆除的方案（見后天），對(duì)腳手架的變形情況、

桿件的連接、作業(yè)環(huán)境應(yīng)檢查和熟悉；劃定危險(xiǎn)作業(yè)范圍，設(shè)監(jiān)護(hù)人。

21清理腳手架上的雜物和地面的作業(yè)環(huán)境；拆除過程中不得嬉鬧，

安全帶掛在牢固的橫桿上。

22.不得拋擲桿件、配件、腳手板，拆除的桿件按品種和規(guī)格碼放整

齊。

23.操作人員對(duì)操作環(huán)境有權(quán)向項(xiàng)目部提出改善的建議或措施。

24.有緊急情況，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部管理人員（緊急情況預(yù)案見后頁）。

5.2腳手架搭設(shè)及拆除安全措施

5.2.1腳手架的搭設(shè)、拆除方法

1、搭設(shè)拆除前，對(duì)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底，確認(rèn)工人弄

清楚后，才能上崗工作。施工過程中，施工現(xiàn)場要有專人全過程監(jiān)控

施工，隨時(shí)解決施工中的問題。

2、材料管理

①搭設(shè)前，對(duì)進(jìn)場的鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品不

得使用。對(duì)合格的構(gòu)配件，按品利規(guī)格、分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆

放場地不得有積水。

②槽鋼、圓鋼等應(yīng)是大廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，滿足施工需要。

3、施工時(shí)塔吊配合人工進(jìn)行施工。

4、施工順序：

①搭設(shè)時(shí)從樓層內(nèi)開始，向外逐排施工，每施工一排，要與樓層內(nèi)結(jié)

構(gòu)支架進(jìn)行可靠連接。待腳手架搭設(shè)完成并檢查無誤后，按跨平鋪方

木和模板，然后在其上施工鋼筋工程和碎工程。

②拆除時(shí)，分為兩個(gè)步驟：第一步拆除模板和部分立桿、水平桿，將

結(jié)構(gòu)支架調(diào)整為裝飾腳手架，具體做法為：將最上層的水平桿均下落

30c叫將方木取出，然后逐跨逐塊將模板取出。按照縱橫間距1500mm

有計(jì)劃的拆除部分立桿，按照現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)形式搭設(shè)成臺(tái)階型裝飾架，

凈高控制在1700mm左右。第二步待大挑檐部分裝飾施工完成后全部

拆除具體做法為：裝飾施工完成后，按照由外向內(nèi)的順序，逐排拆除

立桿、水平桿，操作人員要將安全帶掛在未拆除的水平桿上。腳手架

拆除過程中，隨即將外跨的腳手板移進(jìn)樓層內(nèi)并拆除各懸挑槽鋼之間

的連接桿件。最后，在懸挑型鋼上焊接拉環(huán)，逐步放松上部斜拉，并

同時(shí)通過型鋼上的拉環(huán)將型鋼拉入樓層內(nèi)。

5.2.2腳手架搭設(shè)安全措施

1、按照施工方案的要求作業(yè)；

2、安裝拆除人員必須按高處作業(yè)要求掛好安全帶；

4、剪刀撐控制在45。~60。的范圍之內(nèi)，按規(guī)定連接；

5、立網(wǎng)拉掛平整順直，網(wǎng)連接材料符合要求；

6、平臺(tái)滿鋪，不得留空頭板，保證有3個(gè)支撐點(diǎn)綁扎固定；

7、拉頂點(diǎn)按規(guī)范設(shè)置，拉頂材料要符合規(guī)范要求；

9、拆除時(shí)材料應(yīng)垂直放下，設(shè)警戒線，不得隨意拋落；

10、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道

工序作業(yè)。

11、架外側(cè)和端部綁扎高L5m防護(hù)欄并掛立網(wǎng)。

5.2.3安全網(wǎng)的要求

1.平網(wǎng)要能承受重100kg底面積為2800^2的模擬人形砂包沖擊

后，網(wǎng)繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最

大延伸率不超過1.5m。舊網(wǎng)重新使用前，按規(guī)范規(guī)定，應(yīng)全面進(jìn)行

檢查，并簽發(fā)允許使用證明方準(zhǔn)使用。

2.安全網(wǎng)的外觀檢查：

⑴網(wǎng)目邊長不得大于10cm,邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網(wǎng)

繩的2倍，且應(yīng)大于7mm。

⑵筋繩必須縱橫向設(shè)置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，

網(wǎng)上的所有繩結(jié)成節(jié)點(diǎn)必須牢固，筋繩應(yīng)伸出邊繩1.2m,以方便網(wǎng)

與網(wǎng)或網(wǎng)與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁扎）。

⑶舊網(wǎng)應(yīng)無破損或其他影響使用質(zhì)量的毛病。

3.安全網(wǎng)的選擇：

⑴根據(jù)使用目的，選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負(fù)載高度選擇網(wǎng)的寬度、

立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用，而平網(wǎng)可代替立網(wǎng)使用。

4.安全網(wǎng)的安裝：

⑴安裝前必須對(duì)網(wǎng)及支桿、橫桿、錨固點(diǎn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤

后方可開始安裝。

⑵安全網(wǎng)以系結(jié)方便，連接牢固又易解開受力后不會(huì)散脫為原

則。多張安全網(wǎng)連接使用時(shí)，相鄰部分應(yīng)緊靠或重疊。

⑶平網(wǎng)安裝時(shí)不宜繃得過緊，應(yīng)外高內(nèi)低網(wǎng)的負(fù)載高度在5m以

內(nèi)時(shí).，網(wǎng)伸出建筑物寬度2.5m以上，10m以內(nèi)時(shí)網(wǎng)伸出建筑物寬度

最小3mo

(4)在張掛安全網(wǎng)時(shí)應(yīng)事先考慮到在臨時(shí)需進(jìn)出料位置應(yīng)留有可

收起的活動(dòng)安全網(wǎng)，當(dāng)?shù)趿蠒r(shí)將網(wǎng)收起，用完時(shí)立即恢復(fù)原狀。

5,使用、維修、保養(yǎng)：

⑴安全網(wǎng)在使用中必須每周進(jìn)行一次外觀檢查，雜物及時(shí)清理。

⑵當(dāng)受到較大荷載沖擊后，應(yīng)更換新網(wǎng)或及時(shí)進(jìn)行檢查，看有

無嚴(yán)重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使

用。

6.安全網(wǎng)的清理：

清理安全網(wǎng)，如進(jìn)入安全網(wǎng)，事先必須先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量，支

桿是否牢靠、確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入安全網(wǎng)清理，清理時(shí)應(yīng)一手抓住

網(wǎng)筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網(wǎng)上，雙手清理雜物或往下拋

擲。清理雜物時(shí)，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁人入內(nèi)，或是加設(shè)圍欄。

7.根據(jù)規(guī)范規(guī)定，立網(wǎng)邊繩、系繩斷裂強(qiáng)力不低于300kgf,網(wǎng)

繩的斷裂強(qiáng)力為150-200kgf,網(wǎng)目的邊長不大于10cm。掛設(shè)立網(wǎng)必

須拉直、拉緊。

5.2.4拆除措施

1.拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中

精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。

2.正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，腳應(yīng)穿軟底鞋。拆除挑架等危

險(xiǎn)部位要掛安全帶。

3.拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)

專人監(jiān)護(hù)，禁人入內(nèi)。

4.嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同

時(shí)作業(yè)。

5.拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭

扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。

6.拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往里傳遞

或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。

7.拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除

情況交代清楚。

8.拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理

清楚告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。

9.腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點(diǎn)要平坦，下

設(shè)支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對(duì)扣

件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備

再用。

10.彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時(shí)修復(fù)并刷漆以備再用，

不能修復(fù)的應(yīng)集中報(bào)廢處埋。

11.腳手架拆完后，一邊松斜拉圓鋼，一邊向樓層內(nèi)拉懸挑出去的

槽鋼，直至重心完全放到樓層上后，將圓鋼收起，運(yùn)送至塔吊能夠吊

裝的位置，由塔吊吊運(yùn)至地面。

6、檢查與驗(yàn)收

6.1構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收

檢查型鋼（槽鋼、工字鋼、角鋼）、圓鋼、套絲、螺栓的產(chǎn)品合

格證和檢測報(bào)告。

檢查鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

檢查進(jìn)場質(zhì)量檢測報(bào)告。

檢查進(jìn)場質(zhì)量檢查記錄。

檢查鋼管外觀：平直、光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、

毛刺、壓痕和深的劃道。

檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差滿足規(guī)范要求。

檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)范要求。

檢查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格

證。

檢查扣件的進(jìn)場抽樣檢測報(bào)告。

檢查扣件的實(shí)體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。

6.2鋼平臺(tái)檢查與驗(yàn)收

搭設(shè)前對(duì)擱置邊梁進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20o

鋼平臺(tái)原材料試驗(yàn)驗(yàn)收，套絲、焊縫力學(xué)性能工藝檢測。

焊接質(zhì)量檢查，鋼平臺(tái)的穩(wěn)定性驗(yàn)收，拉桿受力檢查。

6.3架體檢查與驗(yàn)收

模板支架在搭設(shè)過程中應(yīng)對(duì)桿件的設(shè)置、連接件、構(gòu)造措施進(jìn)行

跟蹤檢查。

架體搭設(shè)完畢在支設(shè)模板前，對(duì)架體進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿足本方案

的設(shè)計(jì)、構(gòu)造要求及規(guī)范要求。

在澆筑混凝土前，對(duì)模板系統(tǒng)，模板支架系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。

在混凝土澆筑過程中，檢查是否超載。

每步檢查驗(yàn)收必須做好記錄，備查。

腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求允許偏差與檢驗(yàn)方法表6-1

項(xiàng)允許偏檢查方法

次項(xiàng)目技術(shù)要求

差（mm）與工具

表面堅(jiān)實(shí)平整

地基排水不積水

—觀察

1基礎(chǔ)墊板不晃動(dòng)

不滑動(dòng)

底座

不沉降-10

立搭設(shè)中檢查偏差總高度

桿的總度（m）30m20m10m用經(jīng)緯儀或

垂11=2±7吊線和卷尺

2±7±7

直H=10±33（中間檔次

±66土

度H=20±66用插入法）

+100100

H二30±100

步

s巨

±20

縱

f巨

間距—±50鋼板尺

巨

3橫

±20

雙排腳手架橫向水平桿外

4夕卜伸500mm-50鋼板尺

伸長度偏差

縱向一根桿的兩端一±20

水平水平儀或水

5同跨內(nèi)兩根縱向

桿高一±10平尺

差水平桿高差

主節(jié)點(diǎn)處各扣件中

aW150mm一鋼板尺

扣心點(diǎn)相互距離

件同步立桿上兩個(gè)相

a^500mm——鋼卷尺

安隔對(duì)接扣件的高差

6裝

立桿上的對(duì)接扣件

aWh/3一鋼卷尺

至主節(jié)點(diǎn)的距離

縱向水平桿上的對(duì)

aWla/3——鋼卷尺

接扣件至主節(jié)點(diǎn)的

距離

扣件螺栓擰緊扭力

40?65Nm一扭力扳手

矩

7剪刀撐斜桿與地面的傾角45°?60°—角尺

"130?

腳手板對(duì)接150mm—卷尺

8外伸長300mm

度A100mm

搭接卷尺

IN200nlm

鋼平臺(tái)制作焊接工程自檢驗(yàn)收記錄表

編-7IHJ號(hào)?J?

工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理

施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人

分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接生產(chǎn)部

驗(yàn)收部位屋面大挑檐型鋼支撐平臺(tái)技術(shù)部

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

施工班組長

名稱及編號(hào)GB50205-2001

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢評(píng)定記錄

1焊接材料品種、規(guī)格第4.3.1條

自2材料匹配第5.2.1條

3焊工證書第5.2.2條

檢4焊接材料外觀質(zhì)量第4.3.4條

5焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條

內(nèi)6焊縫尺寸偏差第5.2.9條

7焊縫感觀第5.2.11條

容

套絲質(zhì)量

拉桿受力情況

6.4施工注意事項(xiàng)

1、成立緊急情況處理小組，以項(xiàng)目經(jīng)理和現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理為組長,

現(xiàn)場施工管理人員及勞務(wù)施工隊(duì)各班組組長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小

組。

2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備多條備用的圓鋼，千斤頂、升降頭、鋼管、方木、

模板等備用材料。

3、施工現(xiàn)場施工時(shí)，對(duì)于現(xiàn)澆碎梁，按照備用原則，預(yù)留穿圓鋼

的孔洞。

4、荷載控制：

a、施工作業(yè)平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放雜物。

b、模板施工時(shí)嚴(yán)禁將吊運(yùn)的成捆方木、模板集中堆放在支架上。

c、鋼筋施工時(shí)嚴(yán)禁將鋼筋集中堆放在某一點(diǎn)。

(1、碎施工時(shí)采用布料機(jī)輸送碎，嚴(yán)禁將碎成堆放置，尤其注意的

是上翻梁處，板上的碎先澆筑，梁后澆筑，并在梁板交接處安

裝鋼絲網(wǎng)，嚴(yán)禁梁內(nèi)碎無限制的流向板上。

e、施工時(shí)現(xiàn)場作好指揮管理工作，上述事件禁止發(fā)生

f、施工時(shí)，尤其是碎施工時(shí)，作業(yè)人員劃分施工區(qū)域，嚴(yán)禁扎堆。

g、通過合理的施工順序，來減少施工荷載對(duì)支架的影響：①先施

工51.17m標(biāo)高結(jié)構(gòu)層②施工51.17-53.87m框架柱碎③施工

53.87m標(biāo)高及挑檐時(shí)，每跨均從樓層中間向兩端部施工鋼筋、

模板及硅。

5、現(xiàn)場觀測控制:

a、現(xiàn)場配備好暢通無阻的聯(lián)絡(luò)方式，保持各工作面緊密聯(lián)系。

b、派專人在施工前、施工過程中檢查圓鋼的受力情況。

c、派專人檢查架體受力情況，變形情況，扣件有無松動(dòng)等現(xiàn)象。發(fā)

現(xiàn)類似情況及時(shí)通知各作業(yè)面暫停施工，確保隱患排除后再繼續(xù)施工

d、派專人觀測懸挑槽鋼的變形情況，是否與設(shè)計(jì)計(jì)算保持一致，出

現(xiàn)較大變形趨勢時(shí)，及時(shí)通知各作業(yè)面暫停施工，確保隱患排除后再

行施工。

e、派專人觀測吊環(huán)和圓鋼各錨固點(diǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告處理。

附：模板支架及平臺(tái)計(jì)算書

模板支架及平臺(tái)計(jì)算書

1、工程概況

本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上12層，建筑高度

54m；本計(jì)算書對(duì)屋面以上大挑檐，標(biāo)高51.17m和53.87m的外挑梁

板的模板支架和型鋼平臺(tái)進(jìn)行計(jì)算。外挑檐的外挑長度建筑物外邊線

5500mm。詳見結(jié)施-26,-27,-28,-29,板厚有120mm和250(120

+120)mm厚兩種,梁截面以250X500,350X600,400X955,350

X1250(600+650)為代表。

2、設(shè)計(jì)方案

本方案型鋼懸挑支模方式(見圖4),模板支設(shè)在滿堂鋼管模架

上，模架支撐在［20a型鋼上，縱向間距1100mm,型鋼里端支撐在主

體結(jié)構(gòu)上，型鋼外端依靠2625圓鋼吊在上層結(jié)構(gòu)上，為防止［20a

型鋼向內(nèi)滑移，在靠近結(jié)構(gòu)邊沿處設(shè)止推鋼板。

傳力途徑：鋼筋砂自重及施工荷載作用于模板，加上模板自重后

傳給次龍骨(方木)，加上主龍骨的自重傳給主龍骨水平鋼管，通過

水平鋼管和立桿之間的扣件，傳給立桿，立桿再傳給主型鋼，主型鋼

的后端支撐于碎結(jié)構(gòu)梁上，前端通過斜拉桿斜拉于預(yù)埋件的耳板上，

通過耳板將力傳給預(yù)埋件及其基體碎結(jié)構(gòu)梁。

在校施工過程中，斜板碎流動(dòng)將會(huì)對(duì)架體產(chǎn)生水平推力。所有架

體的橫向水平桿均伸向已澆筑完畢的樓層內(nèi)，與樓層的模板架體連接

長度不少于兩跨，在柱子處，每道水平桿均與柱子剛性拉接。碎澆筑

時(shí)，控制斜板碎澆筑的塌落度為140mm;并且斜板從下向上分三段澆

筑，每段2m,在下端初凝前施工。經(jīng)計(jì)算1.Ini寬度(架體立桿間距)

范圍內(nèi)水平力為2.8KNGF1件的抗滑力9KNo

2.1設(shè)計(jì)示意圖

\

5387

SV

5117

\V

4677

\v

''''5900'〃2100/?

8000/

型鋼平臺(tái)及支架剖面圖（圖3）

2.2基木資料

2.2.1計(jì)算依據(jù)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)o

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮2006年

荷載取值表

算

計(jì)分項(xiàng)

位

荷載名稱部單位標(biāo)準(zhǔn)值

系數(shù)

模板

1模板及其支架自

支撐KN/M2

重1.11.2

系統(tǒng)

模

板

支

新澆筑鋼筋瞼自撐

2

系

重統(tǒng)KN/M;,26.01.2

模板

內(nèi)楞2.5

3施工人員夕卜楞1.5

2

及設(shè)備荷載支撐KN/M1.4

1.0

立桿

模板

支撐

4

振搗荷載系統(tǒng)KN/M22.01.4

新澆筑混凝土對(duì)

5模板KN/M2計(jì)算值1.2

模板側(cè)面的壓力

傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)

6模板KN/M2計(jì)算值1.4

生的荷載

模板及其支架荷載效應(yīng)組合表

荷載類別

項(xiàng)目計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度

平板的模板及其支架1+2+31+2

梁模板的底板及支架1+2+41+2

大體積結(jié)構(gòu)、柱（邊

長>300mm；）墻5+65

厚>100mm的側(cè)面模板;

2.2.2材料選擇及設(shè)計(jì)參數(shù)

本挑檐梁模板采用18mm厚木膠合模板,頂板采用18mm厚木膠合

模板，內(nèi)龍骨采用50X100nmi松木方;外龍骨和支撐系統(tǒng)采用。48義

3.0普通鋼管,立桿架管采用單根桿件對(duì)接扣件連接接長,主型鋼采用

120、［20,斜拉桿采用625圓鋼。

架體及平臺(tái)材料、構(gòu)配件選擇及設(shè)計(jì)參數(shù)

構(gòu)配

序使用材料設(shè)計(jì)

件名備注

號(hào)規(guī)格參數(shù)

稱

梁、板截面立桿間距

2505005001100

6483.0鋼管,

1立桿400955550450

對(duì)接扣件接長3501250500500

板厚12011001000

板厚3001100600

中483.0鋼管沿梁長間距500

龍

主

2骨中483.0鋼管沿梁長間距1000

中483.0鋼管板間距1000

水

平6483.0鋼管，

步距1500

3桿

旋轉(zhuǎn)扣件接長

4模板18厚多層膠合板

次龍松木，豎向放置，間距：

550100木方

骨板下為250mm,梁下為100mm

水平

6483.0鋼管,設(shè)置兩道，一道設(shè)于掃地桿以上，一道設(shè)于斜

剪刀

6旋轉(zhuǎn)扣件接長板下部。端部一跨布置，縱向每隔3跨布置。

撐

豎向

中483.0鋼管，縱橫向均設(shè)置，滿堂架四邊與中間每隔4排支

7剪刀

旋轉(zhuǎn)扣件接長架立桿設(shè)置1道豎向剪刀撐，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。

撐

掃地①483.0鋼管,

8距平臺(tái)150處縱橫設(shè)置

桿旋轉(zhuǎn)扣件接長

防滑

9直角扣件頂層水平桿與立桿連接處設(shè)置

扣件

水平

10安全尼龍網(wǎng)、尼龍繩外圍設(shè)置，高度超過作業(yè)層L2m

網(wǎng)

剛性

11連接①483.0鋼管，每跨均與己澆筑的框架柱子剛性連接

件

平臺(tái)120：設(shè)置于350X1250梁下,間距900

12主型鋼

型鋼[20：橫向布置間距1100

型

鋼

平

臺(tái)L75X5角鋼角鋼布置在距建筑物外邊2nb4.8m處，

連

13系[14在封邊梁下，連系桿件與主型鋼焊接連接；

彳

牛[14,[12[12在框梁下

2.2.3材料力學(xué)性能

架體各配件力學(xué)性能

序號(hào)材料規(guī)格力學(xué)性能

截面面積(A)4.24cmJ

回轉(zhuǎn)半徑(「)1.59cm

慣性距(I)10.78cm*

1鋼管中48X3.0截面模量小)4.49cm3

每米長質(zhì)量3.84Kg/m

彈性模量(E)2.06X105

抗彎強(qiáng)度210N/mm2

2直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值9.00KN

3方木彈性模量E=9000N/mm2

截面面積(A)35.55era2

型每米長質(zhì)量27.91Kg/m

120a

慣性距(lx)2369cm4

工字鋼

截面抵抗距(Wx)236.9cm3

鋼回轉(zhuǎn)半徑i8.16cm

截面面積(A)28.83cm2

每米長質(zhì)量22.63Kg/m

[20a

4慣性距(lx)1780.4cm'

槽鋼

截面抵抗距(Wx)178cm3

回轉(zhuǎn)半徑i7.86cm

截面面積(A)18.51cm：!

每米長質(zhì)量14.53Kg/m

型[14a

慣性距(lx)563.7cn?

槽鋼

截面抵抗距(Wx)80.5cm3

回轉(zhuǎn)半徑i5.52cm

[12a截面面積(A)15.69cm2

鋼槽鋼每米長質(zhì)量12.31Kg/m

慣性距（lx）388.5cm'

截面抵抗距（Wx）61.7cm3

回轉(zhuǎn)半徑i4.98cm

抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy21ON/mm2

5斜拉桿625圓鋼

彈性模量Es2.1X10$

3、模架計(jì)算

計(jì)算步驟：

板、梁底模板的抗彎強(qiáng)度，撓度驗(yàn)算一次龍骨的抗彎強(qiáng)度,撓度驗(yàn)

算一主龍骨的抗彎強(qiáng)度,撓度驗(yàn)算一支撐立桿的強(qiáng)度,穩(wěn)定性驗(yàn)算

3.1100mm厚斜板的計(jì)算

3.1.1木膠合板模板驗(yàn)算

需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，按照支撐在內(nèi)龍骨上的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)

算單元取1m寬。

（1）強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載

板厚100mm,考慮到傾斜角度為26。，按120厚計(jì)算

每平方米荷載重=1.2X（26X0.12+1.1）+1.4X2.5

二8.564KN/1R取9KN/m2.

線荷載為：9KN/m

（2）剛度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載

每平方米荷載重=1.2義（26X0.12+1.1）

=5.064KN/m2;1Z6KN/m2.

線荷載為：6KN/m

（3）模板計(jì)算參數(shù)

采用木膠合板模板，規(guī)格1.22X2.44m2;厚18mm;彈性模量

E=6500N/mm\W=l/6BH=l/6X1000X182=54000mm3抗彎強(qiáng)度：

F=20/1.55=13N/mm2.

自重=0.3KN/m2；1=1/12BH=1/12X1000X183=486000mm1

木龍骨間距：L=250mm.

?_i_i_{_i_）

模板計(jì)算簡圖：I⑸I*I-I劃I

（4）強(qiáng)度計(jì)算：

線荷載Q=9KN/m.

M=0.08qL2=0.08X9X0.252=0.07KN?m.

F=M/W=0.07X10754000=1.3N/mm2<13N/mni2,

滿足要求。

（5）剛度（撓度）計(jì)算：

U5qL7（384EI）=5X6X2507（384X6500X486000）

=0.1mm<L/400=0.625mm,

滿足要求。

3.1.2內(nèi)龍骨500X100木方驗(yàn)算

斜板模板下內(nèi)龍骨采用500X100松木方，間距250o立桿間距1.0

XI.1,內(nèi)龍骨用于支撐模板，加強(qiáng)模板的整體剛度，內(nèi)龍骨直接支

撐面板，承受模板傳遞的均布荷載，外龍骨用于支撐內(nèi)龍骨，承受內(nèi)

龍骨傳遞的集中荷載。

（1）強(qiáng)度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載

每平方米荷重二9KN/m2

線荷載為：9X0.25=2.25KN/m

(2)剛度驗(yàn)算設(shè)計(jì)荷載

每平方米荷重=6KN/n9

線荷載為:6X0.25=1.5KN/m

(3)方木的計(jì)算參數(shù)

采用500X100松木方，彈性模量:E=9000N/mm2.

W=1/6BH2=1/6X5X102=83.33cm3

I=1/12BH:=1/12X5X10M16.67cm1；抗彎強(qiáng)度：F=13N/mm2

(4)強(qiáng)度計(jì)算方木計(jì)算簡圖：——?一

M=0.08qL=0.08X2.25X1=0.18KN?m.

F=M/W=0.18X107(83.33X103)=2.16N/mm2<13N/mm2,

滿足要求。

(