模具設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保方案一、模具設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保概述

模具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵工具，其設(shè)計(jì)直接影響生產(chǎn)效率、制造成本以及環(huán)境影響。隨著可持續(xù)發(fā)展理念的普及，模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保方案成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。本方案旨在通過優(yōu)化設(shè)計(jì)、采用新材料、改進(jìn)制造工藝等手段，降低模具生產(chǎn)和使用過程中的能源消耗及環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

二、模具設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵措施

（一）優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.簡化模具結(jié)構(gòu)：通過減少不必要的復(fù)雜零件和腔體，降低材料使用量和加工難度，從而減少能源消耗。

2.提高模具剛性：采用高強(qiáng)度材料或優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局，減少變形，降低維修頻率和廢品率。

3.優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：設(shè)計(jì)高效冷卻通道，縮短冷卻時(shí)間，降低空轉(zhuǎn)能耗。例如，采用微通道冷卻技術(shù)，將冷卻水道寬度控制在0.5-1.0mm，提升散熱效率20%-30%。

（二）選用環(huán)保新材料

1.可回收材料：優(yōu)先選用PCR（回收塑料）或生物基塑料（如PLA、PHA），減少石油基材料的依賴。例如，在注塑模具中，可使用回收率達(dá)70%以上的PCR塑料。

2.低能耗材料：選擇導(dǎo)熱性更好、加工溫度更低的新材料，如石墨烯復(fù)合材料，可降低加熱能耗30%以上。

3.添加環(huán)保助劑：在模具材料中添加阻燃劑、抗老化劑等環(huán)保型助劑，減少生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)排放。

（三）改進(jìn)制造工藝

1.數(shù)字化設(shè)計(jì)：利用CAD/CAM軟件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，減少試模次數(shù)，縮短開發(fā)周期。

2.高效加工技術(shù)：采用5軸聯(lián)動(dòng)加工、激光切割等技術(shù)，提高加工精度，減少材料浪費(fèi)。

3.節(jié)能熱處理：使用感應(yīng)加熱、微波加熱等新型熱處理工藝，替代傳統(tǒng)電阻加熱，降低能耗40%-50%。

三、實(shí)施節(jié)能環(huán)保方案的具體步驟

(1)評(píng)估現(xiàn)有模具的能耗與污染情況

-測量模具生產(chǎn)過程中的電力消耗、水資源使用量及廢料產(chǎn)生量。

-分析主要能源消耗環(huán)節(jié)，如加熱、冷卻、加工等。

(2)制定優(yōu)化方案

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，確定改進(jìn)方向，如結(jié)構(gòu)調(diào)整、材料替換或工藝優(yōu)化。

-制定分階段實(shí)施計(jì)劃，例如先從冷卻系統(tǒng)優(yōu)化入手，再逐步推廣新材料應(yīng)用。

(3)實(shí)施并監(jiān)測效果

-小批量試產(chǎn)，對(duì)比優(yōu)化前后的能耗、壽命及廢品率。

-使用能效監(jiān)測設(shè)備（如智能電表）實(shí)時(shí)跟蹤能耗變化。

(4)持續(xù)改進(jìn)

-收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析節(jié)能環(huán)保措施的實(shí)際效果。

-根據(jù)反饋調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，如優(yōu)化冷卻水道布局或改進(jìn)材料配方。

四、節(jié)能環(huán)保方案的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益

（一）經(jīng)濟(jì)效益

1.降低生產(chǎn)成本：通過減少材料用量和能耗，每年可節(jié)省10%-20%的制造成本。

2.提高模具壽命：采用高性能材料與優(yōu)化設(shè)計(jì)，使模具使用壽命延長1-2倍，進(jìn)一步降低綜合成本。

（二）環(huán)境效益

1.減少碳排放：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)可降低每套模具生產(chǎn)過程中的碳排放15%-25%。

2.減少固廢排放：使用可回收材料可減少廢料產(chǎn)生量50%以上，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。

一、模具設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保概述

模具，作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)工藝裝備，其設(shè)計(jì)與制造效率直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)周期與成本，同時(shí)其生命周期內(nèi)的資源消耗和環(huán)境影響也日益受到關(guān)注。在全球倡導(dǎo)綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的背景下，模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保策略成為提升產(chǎn)業(yè)競爭力的重要方向。本方案聚焦于模具設(shè)計(jì)階段，通過系統(tǒng)性的優(yōu)化方法，旨在減少模具制造過程中的能源消耗、物料浪費(fèi)以及潛在的環(huán)境負(fù)荷，從而推動(dòng)模具行業(yè)向更加高效、環(huán)保的方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的協(xié)同提升。

二、模具設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵措施

（一）優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.輕量化與結(jié)構(gòu)簡化：通過拓?fù)鋬?yōu)化和結(jié)構(gòu)分析法，去除模具中不必要的冗余材料，在保證剛性和強(qiáng)度的前提下，實(shí)現(xiàn)模具整體重量的降低。例如，采用有限元分析（FEA）識(shí)別并去除低應(yīng)力區(qū)域的支撐結(jié)構(gòu)，可將模具重量減少10%-30%，同時(shí)降低材料運(yùn)輸和加工的能耗。

2.提高模具熱效率：優(yōu)化冷卻水道的布局與設(shè)計(jì)，如采用微通道冷卻技術(shù)或螺旋式冷卻結(jié)構(gòu)，以縮短冷卻周期并提升散熱均勻性。研究表明，合理的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可使模具型腔溫度均勻性提高40%，從而減少因熱變形導(dǎo)致的廢品率，并降低冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間。

3.模塊化設(shè)計(jì)：將模具分解為多個(gè)可獨(dú)立制造和更換的模塊，如模架、型腔、滑塊等，既能提高生產(chǎn)效率，又能減少因局部磨損或損壞導(dǎo)致的整模報(bào)廢。模塊化設(shè)計(jì)還可促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低庫存和物流成本。

（二）選用環(huán)保新材料

1.生物基與可回收材料：積極采用來源于可再生資源的生物塑料（如玉米淀粉基材料）或高比例回收料的復(fù)合材料，替代傳統(tǒng)石油基塑料。例如，在注塑模具中，使用PLA（聚乳酸）等生物基材料，可減少全生命周期碳排放達(dá)20%以上；選擇回收率超過80%的PCR（Post-ConsumerRecycled）塑料制作模架，既能節(jié)約原生資源，又能降低廢棄物產(chǎn)生。

2.高性能合金與陶瓷材料：在關(guān)鍵受力或高溫區(qū)域，選用輕質(zhì)高強(qiáng)的合金材料（如鈦合金）或耐磨損的陶瓷基復(fù)合材料。這類材料不僅可延長模具使用壽命，減少更換頻率，其本身的生產(chǎn)過程也可能伴隨更低的能耗和污染物排放。例如，碳化硅陶瓷模具的硬度較傳統(tǒng)鋼制模具提高50%，使用壽命延長3倍以上。

3.綠色助劑與添加劑：在模具材料中復(fù)合環(huán)保型脫模劑、潤滑劑或緩蝕劑，減少生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)的遷移和排放。例如，采用植物基的環(huán)保脫模劑替代礦物油類助劑，可降低產(chǎn)品表面污染風(fēng)險(xiǎn)，并提升材料的生物降解性。

（三）改進(jìn)制造工藝

1.數(shù)字化與智能化設(shè)計(jì)：利用參數(shù)化設(shè)計(jì)與拓?fù)鋬?yōu)化軟件，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)的快速迭代與輕量化；結(jié)合AI算法預(yù)測模具的熱應(yīng)力與疲勞壽命，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)。數(shù)字化工具的應(yīng)用可減少80%以上的物理樣模制作需求，從而節(jié)省模具開發(fā)階段的材料與能源消耗。

2.綠色加工技術(shù)：推廣干式切削、低溫等離子清洗等低能耗加工工藝，減少切削液的使用和廢氣的產(chǎn)生。在電火花加工（EDM）中，采用優(yōu)化的電極材料（如銅基合金）和參數(shù)設(shè)置，可降低單件加工的電能消耗25%-35%。

3.節(jié)能熱處理與表面工程：采用激光熱處理、感應(yīng)淬火等快速加熱技術(shù)替代傳統(tǒng)箱式爐處理，縮短熱處理時(shí)間并降低能源消耗。同時(shí)，通過PVD（物理氣相沉積）等綠色表面處理技術(shù)，在模具表面形成耐磨、低摩擦的薄膜，既能提升模具性能，又能減少因磨損導(dǎo)致的材料損耗。

三、實(shí)施節(jié)能環(huán)保方案的具體步驟

(1)現(xiàn)狀評(píng)估與目標(biāo)設(shè)定

-收集模具制造全流程的能耗數(shù)據(jù)（如電力、水耗）與物料數(shù)據(jù)（如原材料使用量、廢料產(chǎn)生量）。

-評(píng)估現(xiàn)有模具的壽命、失效模式及環(huán)境影響，識(shí)別節(jié)能環(huán)保的優(yōu)先改進(jìn)領(lǐng)域。

-設(shè)定量化目標(biāo)，如“兩年內(nèi)模具平均壽命提升至當(dāng)前水平的1.5倍”，“冷卻系統(tǒng)能耗降低20%”等。

(2)技術(shù)方案與供應(yīng)商選擇

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定具體的技術(shù)改進(jìn)方案，包括材料替換清單、工藝優(yōu)化建議等。

-評(píng)估并篩選符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的模具材料供應(yīng)商與技術(shù)服務(wù)商，確保新技術(shù)的可行性與經(jīng)濟(jì)性。

-進(jìn)行小規(guī)模試點(diǎn)應(yīng)用，驗(yàn)證新方案的實(shí)際效果與風(fēng)險(xiǎn)。

(3)系統(tǒng)實(shí)施與過程監(jiān)控

-建立模具設(shè)計(jì)、制造、使用階段的能耗與排放監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-培訓(xùn)模具設(shè)計(jì)與管理團(tuán)隊(duì)，使其掌握節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)方法與標(biāo)準(zhǔn)化流程。

-定期召開跨部門會(huì)議，協(xié)調(diào)資源分配與問題解決，確保項(xiàng)目按計(jì)劃推進(jìn)。

(4)效果評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)

-通過對(duì)比實(shí)施前后的數(shù)據(jù)，量化節(jié)能環(huán)保措施的經(jīng)濟(jì)效益（如成本節(jié)約）與環(huán)境效益（如碳排放減少）。

-分析未達(dá)預(yù)期的環(huán)節(jié)，調(diào)整策略或引入新技術(shù)，形成“評(píng)估-優(yōu)化-再評(píng)估”的閉環(huán)管理機(jī)制。

-將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化，推廣至其他模具產(chǎn)品線或企業(yè)部門。

四、節(jié)能環(huán)保方案的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益

（一）經(jīng)濟(jì)效益

1.制造成本降低：通過材料優(yōu)化（如替代高成本材料）和工藝改進(jìn)（如減少廢品率），預(yù)計(jì)可降低單套模具制造成本的15%-25%。

2.運(yùn)營成本削減：節(jié)能型模具（如高效冷卻系統(tǒng)）可減少生產(chǎn)過程中的電力與水資源消耗，每年節(jié)省運(yùn)營費(fèi)用10%-15%。

3.模具壽命延長：環(huán)保材料與結(jié)構(gòu)優(yōu)化使模具抗疲勞、耐磨損性能提升，綜合壽命延長至傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的1.2-2倍，進(jìn)一步攤薄前期投入。

（二）環(huán)境效益

1.資源節(jié)約：推廣可回收與生物基材料，減少對(duì)原生資源的依賴，每套模具可節(jié)約約10-15kg的原生石油基材料。

2.污染物減排：優(yōu)化制造工藝可降低VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放30%以上，減少模具清洗與加工過程中的廢水產(chǎn)生量。

3.全生命周期影響：采用低碳足跡的材料與工藝，使模具從生產(chǎn)到廢棄回收的全生命周期碳排放降低40%-50%，符合全球綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。

一、模具設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保概述

模具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵工具，其設(shè)計(jì)直接影響生產(chǎn)效率、制造成本以及環(huán)境影響。隨著可持續(xù)發(fā)展理念的普及，模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保方案成為行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。本方案旨在通過優(yōu)化設(shè)計(jì)、采用新材料、改進(jìn)制造工藝等手段，降低模具生產(chǎn)和使用過程中的能源消耗及環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

二、模具設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵措施

（一）優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.簡化模具結(jié)構(gòu)：通過減少不必要的復(fù)雜零件和腔體，降低材料使用量和加工難度，從而減少能源消耗。

2.提高模具剛性：采用高強(qiáng)度材料或優(yōu)化結(jié)構(gòu)布局，減少變形，降低維修頻率和廢品率。

3.優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：設(shè)計(jì)高效冷卻通道，縮短冷卻時(shí)間，降低空轉(zhuǎn)能耗。例如，采用微通道冷卻技術(shù)，將冷卻水道寬度控制在0.5-1.0mm，提升散熱效率20%-30%。

（二）選用環(huán)保新材料

1.可回收材料：優(yōu)先選用PCR（回收塑料）或生物基塑料（如PLA、PHA），減少石油基材料的依賴。例如，在注塑模具中，可使用回收率達(dá)70%以上的PCR塑料。

2.低能耗材料：選擇導(dǎo)熱性更好、加工溫度更低的新材料，如石墨烯復(fù)合材料，可降低加熱能耗30%以上。

3.添加環(huán)保助劑：在模具材料中添加阻燃劑、抗老化劑等環(huán)保型助劑，減少生產(chǎn)過程中的有害物質(zhì)排放。

（三）改進(jìn)制造工藝

1.數(shù)字化設(shè)計(jì)：利用CAD/CAM軟件進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，減少試模次數(shù)，縮短開發(fā)周期。

2.高效加工技術(shù)：采用5軸聯(lián)動(dòng)加工、激光切割等技術(shù)，提高加工精度，減少材料浪費(fèi)。

3.節(jié)能熱處理：使用感應(yīng)加熱、微波加熱等新型熱處理工藝，替代傳統(tǒng)電阻加熱，降低能耗40%-50%。

三、實(shí)施節(jié)能環(huán)保方案的具體步驟

(1)評(píng)估現(xiàn)有模具的能耗與污染情況

-測量模具生產(chǎn)過程中的電力消耗、水資源使用量及廢料產(chǎn)生量。

-分析主要能源消耗環(huán)節(jié)，如加熱、冷卻、加工等。

(2)制定優(yōu)化方案

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，確定改進(jìn)方向，如結(jié)構(gòu)調(diào)整、材料替換或工藝優(yōu)化。

-制定分階段實(shí)施計(jì)劃，例如先從冷卻系統(tǒng)優(yōu)化入手，再逐步推廣新材料應(yīng)用。

(3)實(shí)施并監(jiān)測效果

-小批量試產(chǎn)，對(duì)比優(yōu)化前后的能耗、壽命及廢品率。

-使用能效監(jiān)測設(shè)備（如智能電表）實(shí)時(shí)跟蹤能耗變化。

(4)持續(xù)改進(jìn)

-收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析節(jié)能環(huán)保措施的實(shí)際效果。

-根據(jù)反饋調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，如優(yōu)化冷卻水道布局或改進(jìn)材料配方。

四、節(jié)能環(huán)保方案的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益

（一）經(jīng)濟(jì)效益

1.降低生產(chǎn)成本：通過減少材料用量和能耗，每年可節(jié)省10%-20%的制造成本。

2.提高模具壽命：采用高性能材料與優(yōu)化設(shè)計(jì)，使模具使用壽命延長1-2倍，進(jìn)一步降低綜合成本。

（二）環(huán)境效益

1.減少碳排放：優(yōu)化冷卻系統(tǒng)可降低每套模具生產(chǎn)過程中的碳排放15%-25%。

2.減少固廢排放：使用可回收材料可減少廢料產(chǎn)生量50%以上，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。

一、模具設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保概述

模具，作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的基礎(chǔ)工藝裝備，其設(shè)計(jì)與制造效率直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)周期與成本，同時(shí)其生命周期內(nèi)的資源消耗和環(huán)境影響也日益受到關(guān)注。在全球倡導(dǎo)綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的背景下，模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域的節(jié)能環(huán)保策略成為提升產(chǎn)業(yè)競爭力的重要方向。本方案聚焦于模具設(shè)計(jì)階段，通過系統(tǒng)性的優(yōu)化方法，旨在減少模具制造過程中的能源消耗、物料浪費(fèi)以及潛在的環(huán)境負(fù)荷，從而推動(dòng)模具行業(yè)向更加高效、環(huán)保的方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的協(xié)同提升。

二、模具設(shè)計(jì)節(jié)能環(huán)保的關(guān)鍵措施

（一）優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1.輕量化與結(jié)構(gòu)簡化：通過拓?fù)鋬?yōu)化和結(jié)構(gòu)分析法，去除模具中不必要的冗余材料，在保證剛性和強(qiáng)度的前提下，實(shí)現(xiàn)模具整體重量的降低。例如，采用有限元分析（FEA）識(shí)別并去除低應(yīng)力區(qū)域的支撐結(jié)構(gòu)，可將模具重量減少10%-30%，同時(shí)降低材料運(yùn)輸和加工的能耗。

2.提高模具熱效率：優(yōu)化冷卻水道的布局與設(shè)計(jì)，如采用微通道冷卻技術(shù)或螺旋式冷卻結(jié)構(gòu)，以縮短冷卻周期并提升散熱均勻性。研究表明，合理的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可使模具型腔溫度均勻性提高40%，從而減少因熱變形導(dǎo)致的廢品率，并降低冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間。

3.模塊化設(shè)計(jì)：將模具分解為多個(gè)可獨(dú)立制造和更換的模塊，如模架、型腔、滑塊等，既能提高生產(chǎn)效率，又能減少因局部磨損或損壞導(dǎo)致的整模報(bào)廢。模塊化設(shè)計(jì)還可促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低庫存和物流成本。

（二）選用環(huán)保新材料

1.生物基與可回收材料：積極采用來源于可再生資源的生物塑料（如玉米淀粉基材料）或高比例回收料的復(fù)合材料，替代傳統(tǒng)石油基塑料。例如，在注塑模具中，使用PLA（聚乳酸）等生物基材料，可減少全生命周期碳排放達(dá)20%以上；選擇回收率超過80%的PCR（Post-ConsumerRecycled）塑料制作模架，既能節(jié)約原生資源，又能降低廢棄物產(chǎn)生。

2.高性能合金與陶瓷材料：在關(guān)鍵受力或高溫區(qū)域，選用輕質(zhì)高強(qiáng)的合金材料（如鈦合金）或耐磨損的陶瓷基復(fù)合材料。這類材料不僅可延長模具使用壽命，減少更換頻率，其本身的生產(chǎn)過程也可能伴隨更低的能耗和污染物排放。例如，碳化硅陶瓷模具的硬度較傳統(tǒng)鋼制模具提高50%，使用壽命延長3倍以上。

3.綠色助劑與添加劑：在模具材料中復(fù)合環(huán)保型脫模劑、潤滑劑或緩蝕劑，減少生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)的遷移和排放。例如，采用植物基的環(huán)保脫模劑替代礦物油類助劑，可降低產(chǎn)品表面污染風(fēng)險(xiǎn)，并提升材料的生物降解性。

（三）改進(jìn)制造工藝

1.數(shù)字化與智能化設(shè)計(jì)：利用參數(shù)化設(shè)計(jì)與拓?fù)鋬?yōu)化軟件，實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)的快速迭代與輕量化；結(jié)合AI算法預(yù)測模具的熱應(yīng)力與疲勞壽命，優(yōu)化設(shè)計(jì)參數(shù)。數(shù)字化工具的應(yīng)用可減少80%以上的物理樣模制作需求，從而節(jié)省模具開發(fā)階段的材料與能源消耗。

2.綠色加工技術(shù)：推廣干式切削、低溫等離子清洗等低能耗加工工藝，減少切削液的使用和廢氣的產(chǎn)生。在電火花加工（EDM）中，采用優(yōu)化的電極材料（如銅基合金）和參數(shù)設(shè)置，可降低單件加工的電能消耗25%-35%。

3.節(jié)能熱處理與表面工程：采用激光熱處理、感應(yīng)淬火等快速加熱技術(shù)替代傳統(tǒng)箱式爐處理，縮短熱處理時(shí)間并降低能源消耗。同時(shí)，通過PVD（物理氣相沉積）等綠色表面處理技術(shù)，在模具表面形成耐磨、低摩擦的薄膜，既能提升模具性能，又能減少因磨損導(dǎo)致的材料損耗。

三、實(shí)施節(jié)能環(huán)保方案的具體步驟

(1)現(xiàn)狀評(píng)估與目標(biāo)設(shè)定

-收集模具制造全流程的能耗數(shù)據(jù)（如電力、水耗）與物料數(shù)據(jù)（如原材料使用量、廢料產(chǎn)生量）。

-評(píng)估現(xiàn)有模具的壽命、失效模式及環(huán)境影響，識(shí)別節(jié)能環(huán)保的優(yōu)先改進(jìn)領(lǐng)域。

-設(shè)定量化目標(biāo)，如“兩年內(nèi)模具平均壽命提升至當(dāng)前水平的1.5倍”，“冷卻系統(tǒng)能耗降低20%”等。

(2)技術(shù)方案與供應(yīng)商選擇

-根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定具體的技術(shù)改進(jìn)方案，包括材料替換清單、工藝優(yōu)化建議等。

-評(píng)估并篩選符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的模具材料供應(yīng)商與技術(shù)服務(wù)