模具制造過程自檢規(guī)定一、總則

模具制造過程自檢是確保模具質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低不良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范模具制造過程中的自檢活動(dòng)，明確自檢內(nèi)容、方法和責(zé)任，保障模具制造符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（一）自檢目的

1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正制造過程中的問題，防止缺陷擴(kuò)散。

2.確保模具尺寸、精度和功能符合設(shè)計(jì)要求。

3.提高模具使用壽命和成型效果。

4.規(guī)范生產(chǎn)流程，提升整體制造質(zhì)量。

（二）自檢范圍

1.模具零件加工：包括鍛造、機(jī)加工、熱處理、表面處理等環(huán)節(jié)。

2.模具裝配：包括上下模座、型腔、型芯、導(dǎo)柱導(dǎo)套等部件的裝配。

3.模具試模：成型測(cè)試，驗(yàn)證模具功能和精度。

二、自檢內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）零件加工自檢

1.尺寸精度檢查

(1)使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量關(guān)鍵尺寸，確保在公差范圍內(nèi)。

(2)核對(duì)零件圖紙，重點(diǎn)檢查孔位、輪廓尺寸、形位公差。

(3)示例：某模具型腔尺寸要求為50±0.05mm，需多次復(fù)核。

2.表面質(zhì)量檢查

(1)檢查表面粗糙度，確保符合設(shè)計(jì)要求（如Ra1.6μm）。

(2)觀察是否有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。

(3)使用表面光潔度儀進(jìn)行量化檢測(cè)。

3.熱處理效果檢查

(1)檢查硬度值，如型腔要求HRC58-62。

(2)觀察金相組織，確保無裂紋、脫碳等異常。

（二）模具裝配自檢

1.裝配精度檢查

(1)檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙（如0.02-0.05mm）。

(2)使用百分表測(cè)量平行度、垂直度。

(3)確認(rèn)各部件安裝牢固，無松動(dòng)。

2.功能性檢查

(1)檢查分型面是否平滑，無錯(cuò)位。

(2)驗(yàn)證開合模動(dòng)作是否順暢，無干涉。

(3)測(cè)試頂出機(jī)構(gòu)，確保頂出平穩(wěn)、無卡滯。

（三）模具試模自檢

1.成型樣品檢查

(1)檢查制品尺寸是否符合圖紙要求（如±0.1mm）。

(2)觀察制品表面質(zhì)量，如飛邊、縮孔、氣泡等。

(3)示例：批量生產(chǎn)中抽檢5%樣品，不合格率需低于2%。

2.模具磨損監(jiān)測(cè)

(1)觀察型腔、型芯磨損情況，記錄磨損量。

(2)檢查磨損是否均勻，超差部分需及時(shí)修復(fù)。

三、自檢方法與流程

（一）自檢工具與設(shè)備

1.常用工具：卡尺、千分尺、高度尺、角度尺。

2.專用設(shè)備：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）、表面粗糙度儀、硬度計(jì)。

（二）自檢流程

1.預(yù)檢：加工前核對(duì)圖紙和工藝文件。

2.過程檢：每道工序完成后進(jìn)行首檢、巡檢、終檢。

3.交檢：部件裝配或模具完成后進(jìn)行全面檢查。

4.記錄：填寫自檢表，標(biāo)注問題及改進(jìn)措施。

（三）問題處理

1.發(fā)現(xiàn)輕微缺陷：調(diào)整工藝參數(shù)或返修。

2.嚴(yán)重問題：停機(jī)分析，必要時(shí)報(bào)廢重做。

3.建立問題臺(tái)賬，定期總結(jié)改進(jìn)。

四、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.操作工：負(fù)責(zé)本工序自檢，填寫記錄。

2.車間主管：監(jiān)督自檢執(zhí)行，處理復(fù)雜問題。

3.質(zhì)量工程師：抽檢自檢結(jié)果，審核記錄。

（二）考核標(biāo)準(zhǔn)

1.自檢合格率低于90%，扣除相關(guān)責(zé)任人工時(shí)。

2.因未自檢導(dǎo)致批量報(bào)廢，按比例追責(zé)。

（三）持續(xù)改進(jìn)

1.每月召開自檢分析會(huì)，總結(jié)問題。

2.更新自檢標(biāo)準(zhǔn)，引入先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)。

五、附則

本規(guī)定適用于所有模具制造環(huán)節(jié)，自發(fā)布之日起執(zhí)行。如需修訂，由技術(shù)部提出方案，經(jīng)主管批準(zhǔn)后生效。

一、總則

模具制造過程自檢是確保模具質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低不良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范模具制造過程中的自檢活動(dòng)，明確自檢內(nèi)容、方法和責(zé)任，保障模具制造符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（一）自檢目的

1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正制造過程中的問題，防止缺陷擴(kuò)散。通過早期識(shí)別潛在的制造缺陷，如尺寸偏差、表面損傷或裝配不當(dāng)，可以在問題影響后續(xù)生產(chǎn)前進(jìn)行干預(yù)，從而避免更大范圍的質(zhì)量問題。

2.確保模具尺寸、精度和功能符合設(shè)計(jì)要求。自檢有助于驗(yàn)證每個(gè)制造步驟是否都按照既定的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保最終成型的模具能夠精確地生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的零件。例如，對(duì)于高精度的模具，自檢可以驗(yàn)證其運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙是否在允許的范圍內(nèi)。

3.提高模具使用壽命和成型效果。通過對(duì)材料處理、表面處理和裝配質(zhì)量的嚴(yán)格自檢，可以減少模具在使用過程中的磨損和失效風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)模具的使用周期，并保證產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性和一致性。

4.規(guī)范生產(chǎn)流程，提升整體制造質(zhì)量。自檢制度的實(shí)施有助于標(biāo)準(zhǔn)化制造行為，減少人為錯(cuò)誤，從而提升整個(gè)生產(chǎn)體系的可靠性和效率。

（二）自檢范圍

1.模具零件加工：包括鍛造、機(jī)加工、熱處理、表面處理等環(huán)節(jié)。在鍛造階段，自檢關(guān)注材料的塑性和變形均勻性；在機(jī)加工階段，自檢側(cè)重于尺寸精度和表面質(zhì)量；熱處理后的自檢則重點(diǎn)檢查硬度和金相組織；表面處理（如電鍍、噴涂）的自檢則關(guān)注厚度均勻性和耐腐蝕性。

2.模具裝配：包括上下模座、型腔、型芯、導(dǎo)柱導(dǎo)套等部件的裝配。裝配過程中的自檢涉及多個(gè)方面，如部件的安裝是否牢固、運(yùn)動(dòng)部件（如導(dǎo)柱和導(dǎo)套）的配合是否順暢、分型面是否密封等。這些自檢點(diǎn)確保模具在成型過程中能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

3.模具試模：成型測(cè)試，驗(yàn)證模具功能和精度。試模階段的自檢主要關(guān)注成型的零件是否滿足設(shè)計(jì)要求，如尺寸精度、表面質(zhì)量、外觀等，同時(shí)也會(huì)檢查模具的運(yùn)行穩(wěn)定性，如開合模是否順暢、頂出是否有效等。通過試模自檢，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正模具設(shè)計(jì)或制造中的問題。

二、自檢內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）零件加工自檢

1.尺寸精度檢查

(1)使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量關(guān)鍵尺寸，確保在公差范圍內(nèi)。在測(cè)量過程中，應(yīng)注意測(cè)量環(huán)境（如溫度、濕度）對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，并采用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法（如多次測(cè)量取平均值）以提高精度。例如，對(duì)于精密模具的型腔尺寸，可能需要使用精度更高的測(cè)量設(shè)備，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。

(2)核對(duì)零件圖紙，重點(diǎn)檢查孔位、輪廓尺寸、形位公差。自檢時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙上的標(biāo)注，特別是對(duì)于關(guān)鍵尺寸和公差要求較高的部位，要多次確認(rèn)。例如，某模具的型芯孔位要求為±0.02mm，自檢時(shí)需使用高度精度的測(cè)量工具進(jìn)行驗(yàn)證。

(3)示例：某模具型腔尺寸要求為50±0.05mm，需多次復(fù)核。在實(shí)際操作中，可能需要在加工的不同階段進(jìn)行自檢，如粗加工后驗(yàn)證輪廓尺寸，精加工后驗(yàn)證最終尺寸，以確保最終尺寸符合要求。此外，還應(yīng)檢查相關(guān)的形位公差，如平行度、垂直度等。

2.表面質(zhì)量檢查

(1)檢查表面粗糙度，確保符合設(shè)計(jì)要求（如Ra1.6μm）。表面粗糙度是影響模具使用壽命和成型效果的重要因素，因此自檢時(shí)需使用表面粗糙度儀進(jìn)行量化檢測(cè)。對(duì)于不同的應(yīng)用場(chǎng)景，表面粗糙度的要求可能不同，自檢時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。

(2)觀察是否有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。這些缺陷不僅影響模具的外觀，還可能在使用過程中導(dǎo)致模具失效。自檢時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察零件表面，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷，需記錄并采取相應(yīng)的處理措施（如打磨、修補(bǔ)）。

(3)使用表面光潔度儀進(jìn)行量化檢測(cè)。除了目視檢查外，還應(yīng)使用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行量化評(píng)估，以確保自檢結(jié)果的客觀性和準(zhǔn)確性。例如，對(duì)于要求高表面質(zhì)量的應(yīng)用，可能需要使用更高精度的表面光潔度儀。

3.熱處理效果檢查

(1)檢查硬度值，如型腔要求HRC58-62。熱處理是模具制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其效果直接影響模具的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。自檢時(shí)，應(yīng)使用硬度計(jì)測(cè)量關(guān)鍵部位的硬度值，確保其在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。例如，對(duì)于型腔和型芯等承受較大磨損的部件，通常需要較高的硬度。

(2)觀察金相組織，確保無裂紋、脫碳等異常。熱處理過程中可能出現(xiàn)金相組織不均勻、裂紋、脫碳等問題，這些問題會(huì)嚴(yán)重影響模具的性能和壽命。自檢時(shí)，應(yīng)使用金相顯微鏡觀察關(guān)鍵部位的金相組織，確保其符合要求。例如，對(duì)于要求高耐磨性的模具，其金相組織通常需要為細(xì)小的馬氏體組織。

（二）模具裝配自檢

1.裝配精度檢查

(1)檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙（如0.02-0.05mm）。導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙是影響模具開合模精度和順暢性的關(guān)鍵因素。自檢時(shí)，應(yīng)使用塞尺或千分尺測(cè)量配合間隙，確保其在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。例如，過大的間隙可能導(dǎo)致開合模不穩(wěn)定，過小的間隙則可能導(dǎo)致卡滯。

(2)使用百分表測(cè)量平行度、垂直度。裝配過程中，各部件之間的平行度和垂直度對(duì)模具的性能至關(guān)重要。自檢時(shí)，應(yīng)使用百分表等工具測(cè)量相關(guān)部位的平行度和垂直度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。例如，對(duì)于模架的上下模座，其平行度要求通常較高，以確保模具在開合模過程中的穩(wěn)定性。

(3)確認(rèn)各部件安裝牢固，無松動(dòng)。裝配完成后，應(yīng)檢查所有部件是否安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。這可以通過目視檢查、手動(dòng)擰緊等方式進(jìn)行。例如，對(duì)于緊固螺栓，應(yīng)確保其已擰緊到合適的扭矩，以防止在使用過程中松動(dòng)。

2.功能性檢查

(1)檢查分型面是否平滑，無錯(cuò)位。分型面是模具中最重要的部位之一，其平整度和密封性直接影響成型的零件質(zhì)量。自檢時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查分型面，確保其平滑、無錯(cuò)位，且密封良好。例如，對(duì)于需要高精度成型的模具，分型面的平整度要求可能達(dá)到微米級(jí)別。

(2)驗(yàn)證開合模動(dòng)作是否順暢，無干涉。開合模動(dòng)作的順暢性對(duì)模具的使用壽命和成型效率有重要影響。自檢時(shí)，應(yīng)模擬開合模動(dòng)作，檢查是否存在干涉、卡滯等現(xiàn)象。例如，對(duì)于復(fù)雜的模具，可能需要使用專業(yè)的測(cè)試設(shè)備進(jìn)行開合模測(cè)試。

(3)測(cè)試頂出機(jī)構(gòu)，確保頂出平穩(wěn)、無卡滯。頂出機(jī)構(gòu)是模具中另一個(gè)重要的部位，其性能直接影響成型的零件是否能順利取出。自檢時(shí)，應(yīng)測(cè)試頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，是否存在卡滯、頂出無力等現(xiàn)象。例如，對(duì)于需要高精度頂出的模具，頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精度要求可能較高。

（三）模具試模自檢

1.成型樣品檢查

(1)檢查制品尺寸是否符合圖紙要求（如±0.1mm）。試模的主要目的是驗(yàn)證模具的成型能力和精度。自檢時(shí)，應(yīng)檢查成型的樣品尺寸是否符合圖紙要求，特別是對(duì)于關(guān)鍵尺寸和公差要求較高的部位。例如，對(duì)于要求高尺寸精度的應(yīng)用，可能需要進(jìn)行多次試模和調(diào)整。

(2)觀察制品表面質(zhì)量，如飛邊、縮孔、氣泡等。試模過程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種成型缺陷，如飛邊、縮孔、氣泡等。自檢時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察制品表面，記錄并分析缺陷的類型和原因，以便進(jìn)行修正。例如，對(duì)于出現(xiàn)飛邊的模具，可能需要調(diào)整模具的配合間隙或分型面設(shè)計(jì)。

(3)示例：批量生產(chǎn)中抽檢5%樣品，不合格率需低于2%。在實(shí)際操作中，試模自檢通常需要抽取一定比例的樣品進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果評(píng)估模具的合格率。例如，某模具的批量生產(chǎn)中，可能需要抽檢5%的樣品，并要求不合格率低于2%，以確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。此外，還需要對(duì)不合格樣品進(jìn)行詳細(xì)分析，找出問題原因并進(jìn)行修正。

2.模具磨損監(jiān)測(cè)

(1)觀察型腔、型芯磨損情況，記錄磨損量。模具在使用過程中會(huì)逐漸磨損，自檢時(shí)需要監(jiān)測(cè)型腔、型芯等關(guān)鍵部位的磨損情況，并記錄磨損量。這有助于評(píng)估模具的使用壽命和制定維護(hù)計(jì)劃。例如，對(duì)于磨損較快的模具，可能需要更頻繁地進(jìn)行維護(hù)或更換。

(2)檢查磨損是否均勻，超差部分需及時(shí)修復(fù)。磨損不均勻可能導(dǎo)致模具失效或成型缺陷。自檢時(shí)，應(yīng)檢查磨損是否均勻，對(duì)于磨損超差的部位，需及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。例如，可以使用研磨、拋光等方法修復(fù)磨損的部位，以恢復(fù)模具的性能。

三、自檢方法與流程

（一）自檢工具與設(shè)備

1.常用工具：卡尺、千分尺、高度尺、角度尺。這些是最基本的測(cè)量工具，適用于大多數(shù)的尺寸和角度測(cè)量。例如，卡尺適用于測(cè)量外徑、內(nèi)徑和深度，千分尺適用于測(cè)量微小尺寸，高度尺適用于測(cè)量高度和角度。

2.專用設(shè)備：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）、表面粗糙度儀、硬度計(jì)、金相顯微鏡、百分表等。這些設(shè)備適用于更精密的測(cè)量和分析。例如，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以測(cè)量復(fù)雜形狀的尺寸和形位公差，表面粗糙度儀可以測(cè)量表面的粗糙度，硬度計(jì)可以測(cè)量材料的硬度，金相顯微鏡可以觀察材料的光學(xué)顯微鏡組織，百分表可以測(cè)量平行度和垂直度。

（二）自檢流程

1.預(yù)檢：加工前核對(duì)圖紙和工藝文件。在加工開始前，操作人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙和工藝文件，確保對(duì)加工要求有清晰的理解。例如，應(yīng)檢查圖紙上的尺寸、公差、表面粗糙度等要求，以及工藝文件中的加工方法、熱處理要求等。

2.過程檢：每道工序完成后進(jìn)行首檢、巡檢、終檢。在加工過程中，應(yīng)進(jìn)行首檢、巡檢和終檢。首檢是在加工開始時(shí)進(jìn)行的檢查，以確認(rèn)加工的首件是否符合要求；巡檢是在加工過程中進(jìn)行的定期檢查，以發(fā)現(xiàn)并及時(shí)糾正問題；終檢是在加工完成后進(jìn)行的檢查，以確認(rèn)加工的最終產(chǎn)品是否符合要求。例如，在機(jī)加工過程中，首檢可以驗(yàn)證機(jī)床的設(shè)置是否正確，巡檢可以檢查加工過程中的尺寸變化，終檢可以確認(rèn)最終的尺寸和表面質(zhì)量是否符合要求。

3.交檢：部件裝配或模具完成后進(jìn)行全面檢查。在部件裝配或模具完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以確保所有部件都已正確安裝，且模具的功能和性能符合要求。例如，對(duì)于裝配完成的模具，應(yīng)檢查各部件的安裝是否牢固，運(yùn)動(dòng)是否順暢，以及模具的密封性等。

4.記錄：填寫自檢表，標(biāo)注問題及改進(jìn)措施。在自檢過程中，應(yīng)填寫自檢表，記錄自檢結(jié)果，并標(biāo)注發(fā)現(xiàn)的問題及相應(yīng)的改進(jìn)措施。例如，自檢表可以包括零件編號(hào)、自檢項(xiàng)目、自檢結(jié)果、問題描述、改進(jìn)措施等欄目，以便于后續(xù)的跟蹤和管理。

（三）問題處理

1.發(fā)現(xiàn)輕微缺陷：調(diào)整工藝參數(shù)或返修。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的輕微缺陷，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)或返修來糾正。例如，對(duì)于尺寸超差的零件，可以通過重新機(jī)加工來修正；對(duì)于表面粗糙度不達(dá)標(biāo)的零件，可以通過拋光來改善。

2.嚴(yán)重問題：停機(jī)分析，必要時(shí)報(bào)廢重做。對(duì)于嚴(yán)重的缺陷，應(yīng)停機(jī)分析，找出問題原因，并采取相應(yīng)的措施。例如，對(duì)于存在裂紋的零件，可能需要報(bào)廢重做；對(duì)于裝配不當(dāng)?shù)哪＞?，可能需要拆卸重新裝配。

3.建立問題臺(tái)賬，定期總結(jié)改進(jìn)。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)建立問題臺(tái)賬，記錄問題的詳細(xì)信息，并定期進(jìn)行總結(jié)和分析，以改進(jìn)自檢流程和質(zhì)量控制方法。例如，問題臺(tái)賬可以包括問題編號(hào)、問題描述、發(fā)生時(shí)間、發(fā)生部位、原因分析、改進(jìn)措施、改進(jìn)效果等欄目，以便于后續(xù)的跟蹤和管理。

四、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.操作工：負(fù)責(zé)本工序自檢，填寫記錄。操作工是自檢的第一責(zé)任人，應(yīng)負(fù)責(zé)本工序的自檢工作，并填寫自檢記錄。例如，機(jī)加工操作工應(yīng)檢查加工的零件是否符合圖紙要求，并填寫自檢表；裝配操作工應(yīng)檢查裝配的部件是否安裝牢固，并填寫自檢表。

2.車間主管：監(jiān)督自檢執(zhí)行，處理復(fù)雜問題。車間主管負(fù)責(zé)監(jiān)督自檢工作的執(zhí)行情況，并處理復(fù)雜問題。例如，車間主管可以定期檢查自檢記錄，確認(rèn)自檢工作是否到位；對(duì)于操作工無法解決的問題，車間主管可以組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和處理。

3.質(zhì)量工程師：抽檢自檢結(jié)果，審核記錄。質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)抽檢自檢結(jié)果，并審核自檢記錄。例如，質(zhì)量工程師可以定期抽檢自檢記錄，確認(rèn)自檢結(jié)果的準(zhǔn)確性和完整性；對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題，質(zhì)量工程師可以提出改進(jìn)建議，并監(jiān)督改進(jìn)措施的落實(shí)。

（二）考核標(biāo)準(zhǔn)

1.自檢合格率低于90%，扣除相關(guān)責(zé)任人工時(shí)。自檢合格率是評(píng)估自檢工作效果的重要指標(biāo)。例如，如果某工序的自檢合格率低于90%，可以扣除相關(guān)責(zé)任人的工時(shí)，以激勵(lì)操作工認(rèn)真執(zhí)行自檢工作。

2.因未自檢導(dǎo)致批量報(bào)廢，按比例追責(zé)。如果因未自檢導(dǎo)致批量報(bào)廢，應(yīng)按比例追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。例如，如果某模具因未自檢導(dǎo)致批量報(bào)廢，可以追究操作工、車間主管和質(zhì)量工程師的責(zé)任，并按比例扣除他們的獎(jiǎng)金或工資。

（三）持續(xù)改進(jìn)

1.每月召開自檢分析會(huì)，總結(jié)問題。應(yīng)每月召開自檢分析會(huì)，總結(jié)自檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題，并討論改進(jìn)措施。例如，自檢分析會(huì)可以由車間主管組織，操作工、質(zhì)量工程師等相關(guān)人員參加，會(huì)議可以討論自檢記錄的填寫是否規(guī)范、自檢結(jié)果的準(zhǔn)確性如何、發(fā)現(xiàn)的問題有哪些、如何改進(jìn)自檢流程等。

2.更新自檢標(biāo)準(zhǔn)，引入先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況更新自檢標(biāo)準(zhǔn)，并引入先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)。例如，如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的自檢方法無法滿足要求，可以引入更先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、表面粗糙度儀等，以提高自檢的準(zhǔn)確性和效率。此外，還可以根據(jù)實(shí)際需求，更新自檢標(biāo)準(zhǔn)，增加新的自檢項(xiàng)目，以提高自檢的全面性和有效性。

五、附則

本規(guī)定適用于所有模具制造環(huán)節(jié)，自發(fā)布之日起執(zhí)行。如需修訂，由技術(shù)部提出方案，經(jīng)主管批準(zhǔn)后生效。本規(guī)定的目的是為了規(guī)范模具制造過程中的自檢活動(dòng)，提高模具質(zhì)量，降低不良率，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。所有參與模具制造的人員都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)定，并不斷改進(jìn)自檢工作，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。

一、總則

模具制造過程自檢是確保模具質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低不良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范模具制造過程中的自檢活動(dòng)，明確自檢內(nèi)容、方法和責(zé)任，保障模具制造符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（一）自檢目的

1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正制造過程中的問題，防止缺陷擴(kuò)散。

2.確保模具尺寸、精度和功能符合設(shè)計(jì)要求。

3.提高模具使用壽命和成型效果。

4.規(guī)范生產(chǎn)流程，提升整體制造質(zhì)量。

（二）自檢范圍

1.模具零件加工：包括鍛造、機(jī)加工、熱處理、表面處理等環(huán)節(jié)。

2.模具裝配：包括上下模座、型腔、型芯、導(dǎo)柱導(dǎo)套等部件的裝配。

3.模具試模：成型測(cè)試，驗(yàn)證模具功能和精度。

二、自檢內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）零件加工自檢

1.尺寸精度檢查

(1)使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量關(guān)鍵尺寸，確保在公差范圍內(nèi)。

(2)核對(duì)零件圖紙，重點(diǎn)檢查孔位、輪廓尺寸、形位公差。

(3)示例：某模具型腔尺寸要求為50±0.05mm，需多次復(fù)核。

2.表面質(zhì)量檢查

(1)檢查表面粗糙度，確保符合設(shè)計(jì)要求（如Ra1.6μm）。

(2)觀察是否有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。

(3)使用表面光潔度儀進(jìn)行量化檢測(cè)。

3.熱處理效果檢查

(1)檢查硬度值，如型腔要求HRC58-62。

(2)觀察金相組織，確保無裂紋、脫碳等異常。

（二）模具裝配自檢

1.裝配精度檢查

(1)檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙（如0.02-0.05mm）。

(2)使用百分表測(cè)量平行度、垂直度。

(3)確認(rèn)各部件安裝牢固，無松動(dòng)。

2.功能性檢查

(1)檢查分型面是否平滑，無錯(cuò)位。

(2)驗(yàn)證開合模動(dòng)作是否順暢，無干涉。

(3)測(cè)試頂出機(jī)構(gòu)，確保頂出平穩(wěn)、無卡滯。

（三）模具試模自檢

1.成型樣品檢查

(1)檢查制品尺寸是否符合圖紙要求（如±0.1mm）。

(2)觀察制品表面質(zhì)量，如飛邊、縮孔、氣泡等。

(3)示例：批量生產(chǎn)中抽檢5%樣品，不合格率需低于2%。

2.模具磨損監(jiān)測(cè)

(1)觀察型腔、型芯磨損情況，記錄磨損量。

(2)檢查磨損是否均勻，超差部分需及時(shí)修復(fù)。

三、自檢方法與流程

（一）自檢工具與設(shè)備

1.常用工具：卡尺、千分尺、高度尺、角度尺。

2.專用設(shè)備：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）、表面粗糙度儀、硬度計(jì)。

（二）自檢流程

1.預(yù)檢：加工前核對(duì)圖紙和工藝文件。

2.過程檢：每道工序完成后進(jìn)行首檢、巡檢、終檢。

3.交檢：部件裝配或模具完成后進(jìn)行全面檢查。

4.記錄：填寫自檢表，標(biāo)注問題及改進(jìn)措施。

（三）問題處理

1.發(fā)現(xiàn)輕微缺陷：調(diào)整工藝參數(shù)或返修。

2.嚴(yán)重問題：停機(jī)分析，必要時(shí)報(bào)廢重做。

3.建立問題臺(tái)賬，定期總結(jié)改進(jìn)。

四、責(zé)任與監(jiān)督

（一）責(zé)任分工

1.操作工：負(fù)責(zé)本工序自檢，填寫記錄。

2.車間主管：監(jiān)督自檢執(zhí)行，處理復(fù)雜問題。

3.質(zhì)量工程師：抽檢自檢結(jié)果，審核記錄。

（二）考核標(biāo)準(zhǔn)

1.自檢合格率低于90%，扣除相關(guān)責(zé)任人工時(shí)。

2.因未自檢導(dǎo)致批量報(bào)廢，按比例追責(zé)。

（三）持續(xù)改進(jìn)

1.每月召開自檢分析會(huì)，總結(jié)問題。

2.更新自檢標(biāo)準(zhǔn)，引入先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)。

五、附則

本規(guī)定適用于所有模具制造環(huán)節(jié)，自發(fā)布之日起執(zhí)行。如需修訂，由技術(shù)部提出方案，經(jīng)主管批準(zhǔn)后生效。

一、總則

模具制造過程自檢是確保模具質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低不良率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范模具制造過程中的自檢活動(dòng)，明確自檢內(nèi)容、方法和責(zé)任，保障模具制造符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。

（一）自檢目的

1.及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正制造過程中的問題，防止缺陷擴(kuò)散。通過早期識(shí)別潛在的制造缺陷，如尺寸偏差、表面損傷或裝配不當(dāng)，可以在問題影響后續(xù)生產(chǎn)前進(jìn)行干預(yù)，從而避免更大范圍的質(zhì)量問題。

2.確保模具尺寸、精度和功能符合設(shè)計(jì)要求。自檢有助于驗(yàn)證每個(gè)制造步驟是否都按照既定的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保最終成型的模具能夠精確地生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的零件。例如，對(duì)于高精度的模具，自檢可以驗(yàn)證其運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙是否在允許的范圍內(nèi)。

3.提高模具使用壽命和成型效果。通過對(duì)材料處理、表面處理和裝配質(zhì)量的嚴(yán)格自檢，可以減少模具在使用過程中的磨損和失效風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)模具的使用周期，并保證產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性和一致性。

4.規(guī)范生產(chǎn)流程，提升整體制造質(zhì)量。自檢制度的實(shí)施有助于標(biāo)準(zhǔn)化制造行為，減少人為錯(cuò)誤，從而提升整個(gè)生產(chǎn)體系的可靠性和效率。

（二）自檢范圍

1.模具零件加工：包括鍛造、機(jī)加工、熱處理、表面處理等環(huán)節(jié)。在鍛造階段，自檢關(guān)注材料的塑性和變形均勻性；在機(jī)加工階段，自檢側(cè)重于尺寸精度和表面質(zhì)量；熱處理后的自檢則重點(diǎn)檢查硬度和金相組織；表面處理（如電鍍、噴涂）的自檢則關(guān)注厚度均勻性和耐腐蝕性。

2.模具裝配：包括上下模座、型腔、型芯、導(dǎo)柱導(dǎo)套等部件的裝配。裝配過程中的自檢涉及多個(gè)方面，如部件的安裝是否牢固、運(yùn)動(dòng)部件（如導(dǎo)柱和導(dǎo)套）的配合是否順暢、分型面是否密封等。這些自檢點(diǎn)確保模具在成型過程中能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

3.模具試模：成型測(cè)試，驗(yàn)證模具功能和精度。試模階段的自檢主要關(guān)注成型的零件是否滿足設(shè)計(jì)要求，如尺寸精度、表面質(zhì)量、外觀等，同時(shí)也會(huì)檢查模具的運(yùn)行穩(wěn)定性，如開合模是否順暢、頂出是否有效等。通過試模自檢，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正模具設(shè)計(jì)或制造中的問題。

二、自檢內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)

（一）零件加工自檢

1.尺寸精度檢查

(1)使用卡尺、千分尺等工具測(cè)量關(guān)鍵尺寸，確保在公差范圍內(nèi)。在測(cè)量過程中，應(yīng)注意測(cè)量環(huán)境（如溫度、濕度）對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，并采用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法（如多次測(cè)量取平均值）以提高精度。例如，對(duì)于精密模具的型腔尺寸，可能需要使用精度更高的測(cè)量設(shè)備，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）。

(2)核對(duì)零件圖紙，重點(diǎn)檢查孔位、輪廓尺寸、形位公差。自檢時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙上的標(biāo)注，特別是對(duì)于關(guān)鍵尺寸和公差要求較高的部位，要多次確認(rèn)。例如，某模具的型芯孔位要求為±0.02mm，自檢時(shí)需使用高度精度的測(cè)量工具進(jìn)行驗(yàn)證。

(3)示例：某模具型腔尺寸要求為50±0.05mm，需多次復(fù)核。在實(shí)際操作中，可能需要在加工的不同階段進(jìn)行自檢，如粗加工后驗(yàn)證輪廓尺寸，精加工后驗(yàn)證最終尺寸，以確保最終尺寸符合要求。此外，還應(yīng)檢查相關(guān)的形位公差，如平行度、垂直度等。

2.表面質(zhì)量檢查

(1)檢查表面粗糙度，確保符合設(shè)計(jì)要求（如Ra1.6μm）。表面粗糙度是影響模具使用壽命和成型效果的重要因素，因此自檢時(shí)需使用表面粗糙度儀進(jìn)行量化檢測(cè)。對(duì)于不同的應(yīng)用場(chǎng)景，表面粗糙度的要求可能不同，自檢時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)。

(2)觀察是否有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。這些缺陷不僅影響模具的外觀，還可能在使用過程中導(dǎo)致模具失效。自檢時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察零件表面，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷，需記錄并采取相應(yīng)的處理措施（如打磨、修補(bǔ)）。

(3)使用表面光潔度儀進(jìn)行量化檢測(cè)。除了目視檢查外，還應(yīng)使用專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)表面質(zhì)量進(jìn)行量化評(píng)估，以確保自檢結(jié)果的客觀性和準(zhǔn)確性。例如，對(duì)于要求高表面質(zhì)量的應(yīng)用，可能需要使用更高精度的表面光潔度儀。

3.熱處理效果檢查

(1)檢查硬度值，如型腔要求HRC58-62。熱處理是模具制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其效果直接影響模具的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。自檢時(shí)，應(yīng)使用硬度計(jì)測(cè)量關(guān)鍵部位的硬度值，確保其在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。例如，對(duì)于型腔和型芯等承受較大磨損的部件，通常需要較高的硬度。

(2)觀察金相組織，確保無裂紋、脫碳等異常。熱處理過程中可能出現(xiàn)金相組織不均勻、裂紋、脫碳等問題，這些問題會(huì)嚴(yán)重影響模具的性能和壽命。自檢時(shí)，應(yīng)使用金相顯微鏡觀察關(guān)鍵部位的金相組織，確保其符合要求。例如，對(duì)于要求高耐磨性的模具，其金相組織通常需要為細(xì)小的馬氏體組織。

（二）模具裝配自檢

1.裝配精度檢查

(1)檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙（如0.02-0.05mm）。導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙是影響模具開合模精度和順暢性的關(guān)鍵因素。自檢時(shí)，應(yīng)使用塞尺或千分尺測(cè)量配合間隙，確保其在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。例如，過大的間隙可能導(dǎo)致開合模不穩(wěn)定，過小的間隙則可能導(dǎo)致卡滯。

(2)使用百分表測(cè)量平行度、垂直度。裝配過程中，各部件之間的平行度和垂直度對(duì)模具的性能至關(guān)重要。自檢時(shí)，應(yīng)使用百分表等工具測(cè)量相關(guān)部位的平行度和垂直度，確保其符合設(shè)計(jì)要求。例如，對(duì)于模架的上下模座，其平行度要求通常較高，以確保模具在開合模過程中的穩(wěn)定性。

(3)確認(rèn)各部件安裝牢固，無松動(dòng)。裝配完成后，應(yīng)檢查所有部件是否安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。這可以通過目視檢查、手動(dòng)擰緊等方式進(jìn)行。例如，對(duì)于緊固螺栓，應(yīng)確保其已擰緊到合適的扭矩，以防止在使用過程中松動(dòng)。

2.功能性檢查

(1)檢查分型面是否平滑，無錯(cuò)位。分型面是模具中最重要的部位之一，其平整度和密封性直接影響成型的零件質(zhì)量。自檢時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查分型面，確保其平滑、無錯(cuò)位，且密封良好。例如，對(duì)于需要高精度成型的模具，分型面的平整度要求可能達(dá)到微米級(jí)別。

(2)驗(yàn)證開合模動(dòng)作是否順暢，無干涉。開合模動(dòng)作的順暢性對(duì)模具的使用壽命和成型效率有重要影響。自檢時(shí)，應(yīng)模擬開合模動(dòng)作，檢查是否存在干涉、卡滯等現(xiàn)象。例如，對(duì)于復(fù)雜的模具，可能需要使用專業(yè)的測(cè)試設(shè)備進(jìn)行開合模測(cè)試。

(3)測(cè)試頂出機(jī)構(gòu)，確保頂出平穩(wěn)、無卡滯。頂出機(jī)構(gòu)是模具中另一個(gè)重要的部位，其性能直接影響成型的零件是否能順利取出。自檢時(shí)，應(yīng)測(cè)試頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，是否存在卡滯、頂出無力等現(xiàn)象。例如，對(duì)于需要高精度頂出的模具，頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精度要求可能較高。

（三）模具試模自檢

1.成型樣品檢查

(1)檢查制品尺寸是否符合圖紙要求（如±0.1mm）。試模的主要目的是驗(yàn)證模具的成型能力和精度。自檢時(shí)，應(yīng)檢查成型的樣品尺寸是否符合圖紙要求，特別是對(duì)于關(guān)鍵尺寸和公差要求較高的部位。例如，對(duì)于要求高尺寸精度的應(yīng)用，可能需要進(jìn)行多次試模和調(diào)整。

(2)觀察制品表面質(zhì)量，如飛邊、縮孔、氣泡等。試模過程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種成型缺陷，如飛邊、縮孔、氣泡等。自檢時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察制品表面，記錄并分析缺陷的類型和原因，以便進(jìn)行修正。例如，對(duì)于出現(xiàn)飛邊的模具，可能需要調(diào)整模具的配合間隙或分型面設(shè)計(jì)。

(3)示例：批量生產(chǎn)中抽檢5%樣品，不合格率需低于2%。在實(shí)際操作中，試模自檢通常需要抽取一定比例的樣品進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果評(píng)估模具的合格率。例如，某模具的批量生產(chǎn)中，可能需要抽檢5%的樣品，并要求不合格率低于2%，以確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。此外，還需要對(duì)不合格樣品進(jìn)行詳細(xì)分析，找出問題原因并進(jìn)行修正。

2.模具磨損監(jiān)測(cè)

(1)觀察型腔、型芯磨損情況，記錄磨損量。模具在使用過程中會(huì)逐漸磨損，自檢時(shí)需要監(jiān)測(cè)型腔、型芯等關(guān)鍵部位的磨損情況，并記錄磨損量。這有助于評(píng)估模具的使用壽命和制定維護(hù)計(jì)劃。例如，對(duì)于磨損較快的模具，可能需要更頻繁地進(jìn)行維護(hù)或更換。

(2)檢查磨損是否均勻，超差部分需及時(shí)修復(fù)。磨損不均勻可能導(dǎo)致模具失效或成型缺陷。自檢時(shí)，應(yīng)檢查磨損是否均勻，對(duì)于磨損超差的部位，需及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。例如，可以使用研磨、拋光等方法修復(fù)磨損的部位，以恢復(fù)模具的性能。

三、自檢方法與流程

（一）自檢工具與設(shè)備

1.常用工具：卡尺、千分尺、高度尺、角度尺。這些是最基本的測(cè)量工具，適用于大多數(shù)的尺寸和角度測(cè)量。例如，卡尺適用于測(cè)量外徑、內(nèi)徑和深度，千分尺適用于測(cè)量微小尺寸，高度尺適用于測(cè)量高度和角度。

2.專用設(shè)備：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）、表面粗糙度儀、硬度計(jì)、金相顯微鏡、百分表等。這些設(shè)備適用于更精密的測(cè)量和分析。例如，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可以測(cè)量復(fù)雜形狀的尺寸和形位公差，表面粗糙度儀可以測(cè)量表面的粗糙度，硬度計(jì)可以測(cè)量材料的硬度，金相顯微鏡可以觀察材料的光學(xué)顯微鏡組織，百分表可以測(cè)量平行度和垂直度。

（二）自檢流程

1.預(yù)檢：加工前核對(duì)圖紙和工藝文件。在加工開始前，操作人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙和工藝文件，確保對(duì)加工要求有清晰的理解。例如，應(yīng)檢查圖紙上的尺寸、公差、表面粗糙度等要求，以及工藝文件中的加工方法、熱處理要求等。

2.過程檢：每道工序完成后進(jìn)行首檢、巡檢、終檢。在加工過程中，應(yīng)進(jìn)行首檢、巡檢和終檢。首檢是在加工開始時(shí)進(jìn)行的檢查，以確認(rèn)加工的首件是否符合要求；巡檢是在加工過程中進(jìn)行的定期檢查，以發(fā)現(xiàn)并及時(shí)糾正問題；終檢是在加工完成后進(jìn)行的檢查，以確認(rèn)加工的最終產(chǎn)品是否符合要求。例如，在機(jī)加工過程中，首檢可以驗(yàn)證機(jī)床的設(shè)置是否正確，巡檢可以檢查加工過程中的尺寸變化，終檢可以確認(rèn)最終的尺寸和表面質(zhì)量是否符合要求。

3.交檢：部件裝配或模具完成后進(jìn)行全面檢查。在部件裝配或模具完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以確保所有部件都已正確安裝，且模具的功能和性能符合要求。例如，對(duì)于裝配完成的模具，應(yīng)檢查各部件的安裝是否牢固，運(yùn)動(dòng)是否順暢，以及模具的密封性等。

4.記錄：填寫自檢表，標(biāo)注問題及改進(jìn)措施。在自檢過程中，應(yīng)填寫自檢表，記錄自檢結(jié)果，并標(biāo)注發(fā)現(xiàn)的問題及相應(yīng)的改進(jìn)措施。例如，自檢表可以包括零件編號(hào)、自檢項(xiàng)目、自檢結(jié)果、問題描述、改進(jìn)措施等欄目