團(tuán)體浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2819—2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型式、 5基本要求 36技術(shù)要求 47試驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 7 9T/ZZB2819—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：杭州大路實(shí)業(yè)有限公司。本文件參與起草單位：浙江智英石化技術(shù)有限公司、德帕姆（杭州）泵業(yè)科技有限公司。本文件主要起草人：鄭紅海、薛寬榮、繆宏江、饒昆、賈曉奇、楊建青、楊托、汪偉芳、李曉琴、來(lái)小鋒、謝東洋、吳建軍、饒琨、黃圓原、周財(cái)華。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：紀(jì)新瑞。本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2819—20221離心式高壓液氨泵本文件規(guī)定了離心式高壓液氨泵的型式、型號(hào)與基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于輸送液氨介質(zhì)溫度在-30℃~132℃,提升壓力在10MPa以上的離心式液氨泵（以下簡(jiǎn)稱泵）。其他輸送類似介質(zhì)的離心泵可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3215—2019石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵GB/T3216—2016回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7284框架木箱GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/TGB/TGB/T13384標(biāo)牌機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件機(jī)械密封試驗(yàn)方法GB/T29529—2013泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB/T29531—2013泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB/Z32458輸送粘性液體的離心泵性能修正GB/T34875離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件ANSI/APIStd671/ISO10441石油、化工和天然氣工業(yè)特殊用途聯(lián)軸器（Special-PurposeCouplingsforPetroleum，ChemicalandGasIndustryServices）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3215—2019界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。T/ZZB2819—202224型式、型號(hào)與基本參數(shù)4.1型式泵的型式為雙殼體結(jié)構(gòu)、內(nèi)殼體軸向水平剖分、外筒體徑向剖分、兩端支承式多級(jí)離心泵，見圖1。圖1典型結(jié)構(gòu)型式示意圖4.2型號(hào)XXXXXX—XXX—XXX—Xstg(X)葉輪水力代號(hào)葉輪級(jí)數(shù)葉輪名義直徑泵出口直徑泵進(jìn)口直徑離心式高壓液氨泵（代號(hào)企業(yè)自定）注：葉輪水力代號(hào)用大寫英文字母A、B、C、Z4.3基本參數(shù)4.3.1在清潔常溫水條件下，泵的基本參數(shù)見表1。輸送黏性大于水的液體的泵應(yīng)按GB/Z32458進(jìn)行性能的修正。4.3.2當(dāng)泵的流量和揚(yáng)程不在表1規(guī)定的范圍時(shí)，其效率指標(biāo)根據(jù)比轉(zhuǎn)速和規(guī)定流量采用插值法確定。4.3.3當(dāng)需方有特殊要求時(shí)，基本參數(shù)按供需雙方協(xié)議規(guī)定。T/ZZB2819—20223表1基本參數(shù)m%m5基本要求5.1總則5.1.1GB/T3215—2019規(guī)定的基本設(shè)計(jì)要求適用于本文件，同時(shí)應(yīng)遵循本文件要求。5.1.2本文件涉及的泵設(shè)備（包括輔助設(shè)備，不含GB/T3215—2019表20中所示的易損件）應(yīng)設(shè)計(jì)成使用壽命至少為20年，機(jī)械連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。上述要求為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，非正常操作或不當(dāng)維護(hù)會(huì)使設(shè)備不能滿足這些準(zhǔn)則的要求。5.1.3對(duì)于所有應(yīng)用條件，泵應(yīng)具有穩(wěn)定的揚(yáng)程/流量曲線（揚(yáng)程連續(xù)升到關(guān)死點(diǎn)）。5.1.4所提供泵的最佳效率點(diǎn)流量宜在額定工況點(diǎn)和正常工況點(diǎn)之間。5.2設(shè)計(jì)研發(fā)5.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)采用三維仿真軟件、計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)分析軟件等先進(jìn)設(shè)計(jì)工具。T/ZZB2819—202245.2.2轉(zhuǎn)子部件應(yīng)進(jìn)行橫向分析、扭轉(zhuǎn)分析，并對(duì)密封間隙增大情況下的濕態(tài)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速進(jìn)行計(jì)算，提出安全使用前提下許用的間隙值，作為安裝或檢修密封環(huán)間隙的依據(jù)，分析報(bào)告應(yīng)符合GB/T3215—2019的要求。5.2.3軸承應(yīng)采用滑動(dòng)軸承、強(qiáng)制油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，推力軸承為可傾瓦滑動(dòng)軸承。在軸承箱回油管線合適位置應(yīng)設(shè)有可觀察的油視鏡。軸承箱的油封應(yīng)采用迷宮型軸密封和擋油盤。5.2.4機(jī)械密封腔體按GB/T34875設(shè)計(jì)；采用雙端面平衡型機(jī)械密封，集裝式結(jié)構(gòu)，密封及其系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行24000小時(shí)，密封軸套的傳動(dòng)采用鍵傳動(dòng)，并采用可靠的軸向固定結(jié)構(gòu)；采用外加系統(tǒng)阻塞液強(qiáng)制循環(huán)沖洗的雙端面密封沖洗方案，機(jī)組應(yīng)設(shè)計(jì)檢測(cè)密封內(nèi)泄漏的裝置。5.2.5泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)之間的連接設(shè)計(jì)應(yīng)采用加長(zhǎng)的且符合ANSI/APIStd671/ISO10441的無(wú)潤(rùn)滑彈性疊片聯(lián)軸器或膜盤式聯(lián)軸器。5.3原材料和零部件5.3.1泵材料應(yīng)選用GB/T3215—2019規(guī)定的S-6等級(jí)材料，泵殼體材料應(yīng)選用鍛件，內(nèi)殼體及葉輪材料采用馬氏體不銹鋼鑄件；泵不應(yīng)低于上述材料選用要求，如液氨中含腐蝕性等特殊介質(zhì)時(shí)，根據(jù)介質(zhì)可用較高性能的材料來(lái)替代。5.3.2泵部件不應(yīng)采用銅和銅合金；對(duì)于機(jī)組配套的電機(jī)內(nèi)部，暴露在外界的受力部位不應(yīng)采用銅和銅合金；暴露在外界的非受力部件也應(yīng)避免使用銅和銅合金；如特殊情況必須使用銅和銅合金，應(yīng)采用鍍鎳、涂覆塑料以及油漆等方法進(jìn)行保護(hù)。5.3.3泵外筒體、泵蓋等外部承壓零件及泵軸、密封環(huán)、平衡鼓均應(yīng)采用鍛件。5.3.4機(jī)械密封O型密封圈宜采用三元乙丙橡膠材質(zhì)。5.3.5如果采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配套電機(jī)功率應(yīng)不小于泵軸功率的1.1倍。5.4工藝與裝備5.4.1葉輪應(yīng)為整體成型、精密鑄造的工藝，不應(yīng)分體制造或焊接，應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備或加工中心等設(shè)備進(jìn)行加工。5.4.2軸應(yīng)采用測(cè)振帶工藝，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra0.8μm，采用徑向振動(dòng)傳感器探測(cè)，測(cè)振帶轉(zhuǎn)動(dòng)5.4.3葉輪與密封環(huán)等間隙配合表面應(yīng)采用鍍硬鉻或熱噴涂合金等工藝。5.4.4聯(lián)軸器加長(zhǎng)節(jié)長(zhǎng)度必須滿足泵檢修時(shí)不用移動(dòng)電機(jī)及齒輪箱，且聯(lián)軸器應(yīng)滿足徑向和軸向的偏差不大于0.025mm。5.4.5應(yīng)配備數(shù)控鏜床、加工中心、磨床等加工設(shè)備。5.5檢驗(yàn)檢測(cè)5.5.1應(yīng)具備材料成分檢測(cè)分析、材料力學(xué)性能測(cè)試等檢測(cè)能力。5.5.2應(yīng)配備高壓水壓試驗(yàn)設(shè)備，符合GB/T3216—2016要求的高壓大功率水泵性能測(cè)試臺(tái)。5.5.3應(yīng)配備適用葉輪以及轉(zhuǎn)子部件動(dòng)平衡試驗(yàn)的動(dòng)平衡機(jī)等檢測(cè)設(shè)備。6技術(shù)要求6.1總則GB/T3215—2019中規(guī)定的BB5類泵技術(shù)要求適用于本文件，同時(shí)應(yīng)遵循本文件要求。6.2外觀T/ZZB2819—202256.2.1泵的外表面涂層應(yīng)良好，涂層不應(yīng)有露底、堆積、夾雜質(zhì)、流墜等現(xiàn)象。6.2.2泵的外觀色澤應(yīng)一致，表面無(wú)污損、碰傷和裂痕等缺陷。6.2.3涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。6.3水力性能6.3.1泵應(yīng)能在額定工況下連續(xù)運(yùn)行，水力性能應(yīng)符合表1規(guī)定，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T3216—20166.3.2規(guī)定流量下的揚(yáng)程偏差為（0～2）%。6.4密封泄漏泵在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械密封平均外泄漏量不大于2ml/h，不應(yīng)外漏液氨或氨水。6.5靜水壓試驗(yàn)要求6.5.1泵的壓力殼體組件，應(yīng)按本文件要求進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)，檢驗(yàn)泵殼和泵殼密封面不應(yīng)有泄漏、滲漏和結(jié)構(gòu)變形等現(xiàn)象。6.5.2冷卻水通道和組件、輔助管路等需要進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)的零部件，應(yīng)按本文件要求進(jìn)行試驗(yàn)，各密封處、零件表面不應(yīng)有泄漏、滲漏等現(xiàn)象。6.6軸承溫度泵在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫度不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度40℃,軸承的最高溫度不超過(guò)75℃。6.7噪聲泵在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲聲壓應(yīng)符合GB/T29529—2013中的B級(jí)規(guī)定。6.8振動(dòng)6.8.1在規(guī)定工況下運(yùn)行時(shí)，不應(yīng)有異常振動(dòng)現(xiàn)象，軸承箱處烈度應(yīng)不超過(guò)1.6mm/s。6.8.2泵應(yīng)配置無(wú)接觸振動(dòng)傳感器，軸振動(dòng)（峰-峰值）不超過(guò)40μm。6.8.3對(duì)機(jī)組進(jìn)行扭振分析，整個(gè)機(jī)組的無(wú)阻尼扭轉(zhuǎn)固有頻率，應(yīng)當(dāng)比規(guī)定的使用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任何可能的穩(wěn)態(tài)激振頻率應(yīng)避開±10%范圍。6.9鑄件表面粗糙度零件過(guò)流部分的表面粗糙度應(yīng)小于Ra6.3μm，其余表面粗糙度應(yīng)小于Ra12.5μm。6.10動(dòng)平衡葉輪、平衡鼓和類似的主要轉(zhuǎn)動(dòng)零部件應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中G2.5級(jí)要求。平衡用的芯軸質(zhì)量不應(yīng)大于被平衡部件的質(zhì)量。6.11控制與儀表6.11.1機(jī)組電氣控制與儀表按合同規(guī)定的要求執(zhí)行，計(jì)量單位一般采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)SI單位。6.11.2現(xiàn)場(chǎng)儀表及接線箱應(yīng)按儀表信號(hào)類別分別設(shè)置，應(yīng)將溫度與振動(dòng)位移分開安裝。6.11.3壓力儀表的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼（所有與輸送介質(zhì)接觸的壓力儀表采用隔膜式壓力儀表應(yīng)為抗震壓力表。電機(jī)軸承、定子溫度及泵軸承溫度應(yīng)采用單點(diǎn)雙支熱電阻，一用一備，信號(hào)均接至接線箱。6.11.4現(xiàn)場(chǎng)電氣儀表設(shè)備防爆等級(jí)、防護(hù)等級(jí)應(yīng)按合同項(xiàng)目要求。T/ZZB2819—202266.11.5機(jī)組的遠(yuǎn)傳儀表信號(hào)進(jìn)監(jiān)控系統(tǒng)（軸振動(dòng)、位移），應(yīng)提供儀表I/O清單邏輯聯(lián)鎖圖、報(bào)警聯(lián)鎖值及必要的控制說(shuō)明、儀表設(shè)備數(shù)據(jù)表與供貨清單等資料，并配合買方進(jìn)行組態(tài)、調(diào)試。6.12安全防護(hù)6.12.1泵的傳動(dòng)部位應(yīng)有安全防護(hù)措施。6.12.2泵應(yīng)有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。6.12.3泵的輔助外部接口，應(yīng)有標(biāo)簽或其他標(biāo)示方法指明管口名稱和介質(zhì)流向。6.12.4泵的各種操作指示、安全和警告性指示都應(yīng)在相應(yīng)部位上有明顯的標(biāo)志，安全和警告性標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1外觀檢查在自然光下目測(cè)和手感檢查，涂漆件檢驗(yàn)方法按JB/T4297的規(guī)定。7.2水力性能試驗(yàn)7.2.1泵按GB/T3215—2019規(guī)定做5個(gè)以上的性能試驗(yàn)點(diǎn)，不進(jìn)行關(guān)死點(diǎn)及低于最小流量點(diǎn)的試驗(yàn)。7.2.2泵針對(duì)液氨介質(zhì)設(shè)計(jì)，工廠試驗(yàn)以清水為介質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降速試驗(yàn)，再按GB/T3216—2016的規(guī)定，通過(guò)轉(zhuǎn)速換算至額定轉(zhuǎn)速下的性能。7.3密封泄漏檢測(cè)機(jī)械密封平均外泄漏量的試驗(yàn)方法按照GB/T14211進(jìn)行。7.4靜水壓試驗(yàn)按GB/T3215—2019中8.3.2執(zhí)行，泵殼體的高低壓腔可以分段進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。7.5軸承溫度檢測(cè)可采用精度為±1℃的觸點(diǎn)式溫度計(jì)，按直接測(cè)量法進(jìn)行，或采用機(jī)組自帶的鉑熱電阻測(cè)量。7.6噪聲檢測(cè)按GB/T29529—2013的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.7振動(dòng)檢測(cè)按GB/T29531—2013的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.8鑄件表面粗糙度檢測(cè)過(guò)流表面粗糙度采用粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊比對(duì)或粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)。7.9動(dòng)平衡檢測(cè)各轉(zhuǎn)動(dòng)件和轉(zhuǎn)子組件的不平衡量按GB/T9239.1—2006的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.10控制與儀表檢查T/ZZB2819—202277.10.1電動(dòng)機(jī)絕緣電阻、耐電壓試驗(yàn)、接地裝置按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行檢查。7.10.2應(yīng)由供貨商提供符合要求的防爆和防護(hù)等級(jí)證書。7.11安全防護(hù)檢查安全防護(hù)裝置通過(guò)檢查確認(rèn)，安全與警告性標(biāo)志按GB2894中規(guī)定的圖樣檢查。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類泵的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，見表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√—9√√—√—√8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每臺(tái)泵均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2進(jìn)行，其中靜水壓試驗(yàn)、鑄件表面粗糙度、動(dòng)平衡是在制造過(guò)程中完成的檢驗(yàn)項(xiàng)目，出廠時(shí)提供過(guò)程檢驗(yàn)報(bào)告即可。8.2.3出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定出廠檢驗(yàn)合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1凡屬于下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；f)合同規(guī)定時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)樣機(jī)為1臺(tái)，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。T/ZZB2819—202288.3.3型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表2規(guī)定。8.3.4型式檢驗(yàn)判定規(guī)則：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部要求。若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢樣品應(yīng)加倍，僅對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，若復(fù)檢合格，則判型式檢驗(yàn)合格；若復(fù)檢不合格，判型式檢驗(yàn)不合格。應(yīng)究其原因，采取有效措施，并再次提交型式檢驗(yàn)，合格后方可恢復(fù)出廠檢驗(yàn)。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志9.1.1標(biāo)牌9.1.1.1每臺(tái)泵應(yīng)在規(guī)定位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌型式及尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。9.1.1.2標(biāo)牌上至少應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)型號(hào)和名稱；b)泵的主要參數(shù)：流量m3/h、揚(yáng)程m、轉(zhuǎn)速r/min、汽蝕余量m、軸功率kW；c)廠