CCS71.120G9583.200代替ZZB039—2015浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB0039—2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14型號(hào)和基本參數(shù) 15基本要求 16技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8 8附錄A（規(guī)范性）基本參數(shù) 9T/ZZB0039—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替ZZB039—2015《塑料注射成型機(jī)》，與ZZB039—2015相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——增加了工藝裝備要求（見5.3）；——增加了整機(jī)要求及其檢測(cè)方法（見6.1和7.1）；——增加了精度要求及其檢測(cè)方法（見6.2和7.2）；——增加了液壓系統(tǒng)要求及其檢測(cè)方法（見6.3和7.3）；——增加了外觀要求及其檢測(cè)方法（見6.6和7.6）；——修改了設(shè)計(jì)與研發(fā)要求（見5.1，ZZB039—2015的5.1）；——修改了材料和零部件要求（見5.2，ZZB039—2015的5.2）；——修改了檢驗(yàn)檢測(cè)要求（見5.4，ZZB039—2015的5.3）；——修改了開模重復(fù)定位精度要求及其檢測(cè)方法（見6.2.5，7.2.5，ZZB039—2015的6.2和7.3——修改了能耗要求（見6.4，ZZB039—2015的6.4）；——修改了噪聲要求（見6.5，ZZB039—2015的6.3）；——?jiǎng)h除了通用技術(shù)要求及其檢測(cè)方法（見ZZB039—2015的6.1和7.1）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司。本文件參與起草單位：國(guó)家塑料機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、寧波海星機(jī)械制造有限公司、寧波海達(dá)塑料機(jī)械有限公司、泰瑞機(jī)器股份有限公司。本文件主要起草人：顧建華、林暉、王乃穎、鄭吉、陳凱定、王航軍、魏建鴻。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：李存軍。本文件由海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)解釋。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——ZZB039—2015；——本次為首次修訂。T/ZZB0039—20221塑料注射成型機(jī)本文件規(guī)定了塑料注射成型機(jī)的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于單螺桿、單工位、臥式塑料注射成型機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T321—2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T12783—2000橡膠塑料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB22530橡膠塑料注射成型機(jī)安全要求GB/T25156—2020橡膠塑料注射成型機(jī)通用技術(shù)要求及檢測(cè)方法GB/T30200—2013橡膠塑料注射成型機(jī)能耗檢測(cè)方法GB30253—2013永磁同步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)GB/T36587—2018橡膠塑料機(jī)械術(shù)語(yǔ)HG/T3120—1998橡膠塑料機(jī)械外觀通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T25156—2020和GB/T36587—2018界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4型號(hào)和基本參數(shù)4.1型號(hào)型號(hào)編制方法宜按GB/T12783—2000中第5章表2的規(guī)定。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)參見附錄A。5基本要求T/ZZB0039—202225.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)有限元分析軟件、運(yùn)動(dòng)仿真軟件對(duì)主要零件（模板、拉桿等）的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算分析優(yōu)化。5.1.2應(yīng)采用基于軟件仿真或?qū)嶒?yàn)臺(tái)仿真的程序測(cè)試技術(shù)，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬運(yùn)行，優(yōu)化控制參數(shù)。5.2材料和零部件5.2.1主動(dòng)力電機(jī)（或注射、合模電機(jī)）應(yīng)采用符合GB30253—2013中表3規(guī)定的2級(jí)能效及以上要求的永磁同步伺服電機(jī)。5.2.2控制系統(tǒng)應(yīng)采用實(shí)時(shí)控制技術(shù)，并具備數(shù)字化遠(yuǎn)程通訊功能。5.2.3拉桿、鎖軸、螺桿和機(jī)筒材料應(yīng)符合GB/T3077規(guī)定的優(yōu)質(zhì)鋼及以上的性能要求。5.2.4拉桿應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷，符合GB/T4162—2008的規(guī)定，具體要求見表1。表1超聲波探傷合格級(jí)別>2505.3工藝裝備5.3.1定模板、動(dòng)模板和后模板應(yīng)采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工。5.3.2拉桿、機(jī)筒、螺桿等軸類主關(guān)零件應(yīng)采用精密數(shù)控車床加工。5.3.3鈑金零件應(yīng)采用噴粉工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴漆工藝。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)5.4.1應(yīng)具備三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、洛氏硬度計(jì)、里氏硬度計(jì)、表面粗糙度測(cè)試儀、金相分析儀、萬(wàn)能材料試驗(yàn)儀、絕緣電阻測(cè)量?jī)x等設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備平行度、同軸度、鎖模力重復(fù)精度、拉桿受力偏載率、開模重復(fù)定位精度、注射重復(fù)定位精度等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。6技術(shù)要求6.1整機(jī)6.1.1應(yīng)具備調(diào)模、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四種操作控制方式。6.1.2運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠。當(dāng)系統(tǒng)油壓為其額定值的25%時(shí)，不應(yīng)發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象。6.2精度6.2.1動(dòng)模板與定模板的模具安裝面間允許的平行度應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2.2噴嘴孔軸線與定模板模具定位孔軸線的同軸度應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.2.3鎖模力重復(fù)精度應(yīng)不大于0.8%。6.2.4拉桿受力偏載率應(yīng)不大于3.0%。T/ZZB0039—20223表2平行度>250～400>400～630>630～1000>1600>125～2506.2.5開模重復(fù)定位精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4開模重復(fù)定位精度>100006.2.6注射重復(fù)定位精度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5注射重復(fù)定位精度>40～100>1006.3液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：a)工作油溫不超過(guò)55℃;b)除液壓缸活塞桿可在多次循環(huán)后有不足以成滴的微量滲油外，其他液壓元件應(yīng)無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。T/ZZB0039—202246.4能耗整機(jī)能耗等級(jí)要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6整機(jī)能耗等級(jí)>12006.5噪聲表7噪聲>125006.6外觀6.6.1整機(jī)涂漆表面應(yīng)美觀大方、平整光潔、色澤均勻、表面無(wú)劃傷。6.6.2產(chǎn)品銘牌應(yīng)字跡清晰，固定在明顯位置。6.6.3外露件應(yīng)符合HG/T3120—1998中4.2.1～4.2.5的要求。6.7安全要求安全要求應(yīng)符合GB22530的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1整機(jī)7.1.1操作控制方式試驗(yàn)調(diào)模操作控制方式、手動(dòng)操作控制方式、半自動(dòng)操作控制方式、自動(dòng)操作控制方式是否具備且有效。7.1.2運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作設(shè)定系統(tǒng)油壓為其額定值的25%，做開合模動(dòng)作、液壓頂出與退回動(dòng)作、注射噴嘴前進(jìn)與后退動(dòng)作各三次，檢查運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作有無(wú)爬行、卡死和明顯的沖擊現(xiàn)象。7.2精度7.2.1平行度T/ZZB0039—20225按GB/T25156—2020中6.2.1的規(guī)定。7.2.2同軸度按GB/T25156—2020中67.2.3鎖模力重復(fù)精度按GB/T25156—2020中67.2.4拉桿受力偏載率按GB/T25156—2020中67.2.5開模重復(fù)定位精度按GB/T25156—2020中6.1.5的規(guī)定。7.2.6注射重復(fù)定位精度按GB/T25156—2020中6.1.6的規(guī)定。7.3液壓系統(tǒng)按GB/T25156—2020中6.1.4的規(guī)定。7.4能耗按GB/T30200—2013檢測(cè)。7.5噪聲按GB/T25156—2020中6.1.7的規(guī)定。7.6外觀7.6.1整機(jī)涂漆表面的檢測(cè)采用目測(cè)。7.6.2產(chǎn)品銘牌檢測(cè)采用目測(cè)。7.6.3外露件按HG/T3120—1998中第5章的方法進(jìn)行檢測(cè)。7.7安全按GB22530檢測(cè)。7.8基本參數(shù)7.8.1鎖模力按GB/T25156—2020中6.1.14的規(guī)定。7.8.2理論注射容積按GB/T25156—2020中6.1.9的規(guī)定。7.8.3塑化能力T/ZZB0039—20226按GB/T25156—2020中6.1.10的規(guī)定。7.8.4注射速率按GB/T25156—2020中6.1.11的規(guī)定。7.8.5實(shí)際注射量按GB/T25156—2020中6.1.12的規(guī)定。7.8.6注射壓力按GB/T25156—2020中6.1.13的規(guī)定。7.8.7模具定位孔直徑按GB/T25156—2020中6.1.17的規(guī)定。7.8.8拉桿內(nèi)間距按GB/T25156—2020中6.1.18.1的規(guī)定。7.8.9開模行程、最大模厚（或模板最大開距）、最小模厚（三項(xiàng)一同試驗(yàn)）按GB/T25156—2020中6.1.18.2的規(guī)定。7.8.10制品質(zhì)量重復(fù)精度按GB/T25156—2020中6.1.15的規(guī)定。7.8.11空循環(huán)時(shí)間（干周期）按GB/T25156—2020中6.1.16的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠。8.2.2每臺(tái)產(chǎn)品出廠前，應(yīng)進(jìn)行不少于4h或3000次的帶試驗(yàn)塊的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。8.2.3按表8規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目1●●2●●3●●T/ZZB0039—20227表8（續(xù)）4●●5―●6―●7―●8―●9●●―●―●●●―●●●●●●●―●●●―●8.3型式試驗(yàn)8.3.1按表8規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.2型式試驗(yàn)應(yīng)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)產(chǎn)品每三年做一次型式試驗(yàn)的要求；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求。8.4判定8.4.1出廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本文件規(guī)定的要求，則判定該產(chǎn)品為合格品，如有不合格項(xiàng)，允許進(jìn)行修整，調(diào)試直到檢驗(yàn)合格后方可出廠。經(jīng)調(diào)試后仍不合格，則判定該產(chǎn)品為不合格品。8.4.2型式試驗(yàn)型式試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取一臺(tái)，經(jīng)試驗(yàn)全部項(xiàng)目合格后，即判定該產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格。如有不合格項(xiàng)，則判定該型式試驗(yàn)不合格。T/ZZB0039—202289標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，并有下列內(nèi)容：a）制造廠名稱和地址；b）產(chǎn)品名稱、型號(hào)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；c）產(chǎn)品編號(hào)及出廠日期；d）基本技術(shù)參數(shù)，至少包括鎖模力和理論注射容積。9.2包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，在產(chǎn)品包裝箱內(nèi)，應(yīng)裝有下列技術(shù)文檔（裝入防水的袋中a）產(chǎn)品合格證；b）產(chǎn)品使用說(shuō)明書；9.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸要適合陸路、水路等運(yùn)輸及裝載要求，并應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定。9.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)處，避免受潮。如露天存放時(shí)，應(yīng)有防雨措施。10質(zhì)量承諾10.1自產(chǎn)品到客戶處安裝之日起12個(gè)月內(nèi)，在正常的儲(chǔ)運(yùn)、保養(yǎng)、使用條件下，因產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題而不能正常使用時(shí)，對(duì)相關(guān)零部件（除易損件外）提供免費(fèi)更換或維修服務(wù)。10.2客戶有質(zhì)量訴求時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)服務(wù)。10.3免費(fèi)為客戶提供新機(jī)操作培訓(xùn)，終生提供技術(shù)支持。T/ZZB0039—20229基本參數(shù)A.1銷售合同(協(xié)議書)或產(chǎn)品使用說(shuō)明書等應(yīng)提供的參數(shù)應(yīng)包括以下參數(shù)：a)鎖模力（kN）推薦在GB/T321—2005中的優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中選取規(guī)格參數(shù)值；b)理論注射容積；c)塑化能力；d)注射速率；e)實(shí)際注射量；f)注射壓力。）：A.2制造廠應(yīng)向用戶提供的參數(shù)應(yīng)包括以下參數(shù)：a