第一篇：鋼筋混凝土

一、預(yù)拌混凝土技術(shù)交底包括的內(nèi)容？預(yù)拌砂施工中質(zhì)量控制有哪些？

施工現(xiàn)場使用預(yù)拌混凝土應(yīng)具備下列條件：

1、道路暢通，泵車支設(shè)處地基堅實平整，有照明和水源條件；

2、必須具備混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件，有健全的管理制度，應(yīng)設(shè)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室

（或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱），也可就近送到定點試驗單位標(biāo)養(yǎng)；

3、現(xiàn)場管理和制作試塊人員，必經(jīng)培訓(xùn)、考核，并持有經(jīng)企業(yè)上級主管單位簽發(fā)的崗

位合格證；

4、使用泵送混凝土，應(yīng)制定泵送施工方案，包括泵車支設(shè)位置，布管路線，澆筑施工

及相應(yīng)的人員配備等；

5、混凝土工程施工前應(yīng)有技術(shù)安全交底，并應(yīng)具備混凝土工程的養(yǎng)護條件，特別是季

節(jié)性施工期間的防雨、防凍措施，要有專人負(fù)責(zé)實施。

6、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位與使用單位之間，應(yīng)建立對混凝土質(zhì)量和數(shù)量的交接驗收手續(xù)。

交接驗收工作應(yīng)在交貨地點進行，生產(chǎn)單位和使用單位均應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)，根據(jù)發(fā)貨單交接

驗收并簽章。

7、混凝土質(zhì)量不合格，不得使用，對補合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，使用單

位有權(quán)拒收和退貨。當(dāng)混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時，應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，采取

技術(shù)處理措施，并應(yīng)作好處理記錄。雙方任何人都不得擅自加水。

8、非泵送混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)澆筑工藝的技術(shù)要求，比泵送混凝土酌情降低。

9、使用單位應(yīng)再混凝土運送到澆筑地點15min內(nèi)按規(guī)定制作試塊。

每單位工程，每層段同一配合比，不超過lOOm?的混凝土，制作標(biāo)養(yǎng)試塊一組，其試塊強度

作為評定結(jié)構(gòu)混凝土強度的依據(jù)，并應(yīng)按需要組數(shù)制作同條件試塊組數(shù)，作為拆模、放張、

張拉時檢查混凝土強度的依據(jù)。

10、現(xiàn)場混凝土坍落度檢測和強度試塊制作，應(yīng)在交接驗收前完成，取樣在交貨地點進

行?；炷撂涠葢?yīng)符合合同技術(shù)要求。當(dāng)要求的坍落度為某一定植時，其檢測結(jié)果不得超

過表規(guī)定的允許偏差值。

坍落度（mm）允許偏差（mm）

W40±10

50—90±20

2100±30

11、混凝土在澆筑施工時，為保證混凝土均衡供應(yīng)和連接澆筑施工，使用單位應(yīng)在指定

專人負(fù)責(zé)與生產(chǎn)單位的聯(lián)絡(luò)工作，使用單位或生產(chǎn)單位施工情況有變動或因故停工時，均應(yīng)

及時通知對方采取相應(yīng)措施。

預(yù)拌混凝土技術(shù)交底包括的內(nèi)容：

碎：等級、數(shù)量。水泥：品種要求、用量、含堿量。骨料：粒徑、含泥量、泥塊含量

?外加劑：性能、摻量、含堿量。摻合料：摻量要求。成品：坍落度、凝結(jié)時間、初凝、

供應(yīng)速度、出罐溫度、入模溫度、含堿量。

?采用預(yù)拌混凝土?xí)r，預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位必須向施工單位提供以下資料：碎配合比通知

單、砂開盤鑒定、預(yù)拌混凝土運輸單、預(yù)拌混凝土出廠合格證（32天內(nèi)提供）、混凝土

氯化物和堿總量計算書；施工單位應(yīng)形成以下資料：混凝土澆灌申請書、混凝土抗壓強

度報告、抗?jié)B試驗報告、混凝土試塊強度統(tǒng)計、評定記錄。

二、硅早期裂縫產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施？

任何混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，不僅有損外觀，而且影響整體性，降低剛度，并引起內(nèi)部

鋼筋腐蝕，使建筑物達不到設(shè)計的使用耐久年限。多數(shù)裂縫是在施工期間未達到設(shè)計強度的

早期出現(xiàn)的，現(xiàn)就混凝土早期容易出現(xiàn)的幾種裂縫原因和預(yù)防措施作一淺析。

1、溫差裂縫

施工中早期常見的溫差引起裂縫有兩類。第一類為約束裂縫，是由混凝土澆筑后內(nèi)外溫差過

大所致。如混凝土澆筑后、養(yǎng)護期間突然降溫；冬施工程拆模過早而防護不及時，表面急劇

冷卻收縮，引起變形開裂。這種裂縫多發(fā)生在早期，多出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)表面，在表層以下仍保持

不裂；第二為外約束裂縫，是由于降溫時溫差過大引起的，如厚度＞800mm以上的混凝土在

硬化時水化熱造成內(nèi)部溫度很高，而外表溫度較低的溫差梯度，在表面形成拉應(yīng)力；在水化

過程后期還受到地基或基礎(chǔ)的約束，在內(nèi)部出現(xiàn)接應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于此時混凝土的抗拉強

度時便產(chǎn)生裂縫。這種裂縫多發(fā)生在養(yǎng)護期結(jié)束以后30?60d或更長時間內(nèi)，出現(xiàn)位置多在

結(jié)構(gòu)物的中部，縫較深或貫穿到底，有很大的破壞性；縫的大小同接縫間距、結(jié)構(gòu)形狀、地

基基礎(chǔ)的構(gòu)造有關(guān)。

?對于第一種表面出現(xiàn)的裂縫控制，主要是澆筑后表面溫度同外界環(huán)境的溫差控制，防止

再現(xiàn)急劇冷卻；如冬施采取保溫和緩拆外模；加熱養(yǎng)護時掌握好降溫速度，使溫差保持

不大于10℃；脫模后加強覆蓋使外表逐漸降溫。溫差必須小于20C時不易發(fā)生開裂。

?第二種裂縫應(yīng)從施工全過程控制，從入模溫度、升溫過程、改進工藝、改善材料性能、

改善結(jié)構(gòu)約束條件方面入手來減小結(jié)構(gòu)應(yīng)力。常規(guī)的措施是：如選用礦渣或火山灰質(zhì)早

期低熱水泥；改善骨料級配的低流動混凝土；摻粉煤灰混合料減少水泥用量；摻減水劑

等外加劑復(fù)合使用；利用后期增長強度，減少早期升溫；合理安排工序分層澆筑；留置

后澆帶減小約束應(yīng)力；冬期必須表面保溫、延長拆模時間和養(yǎng)護；配置防裂筋等方法。

2、收縮裂縫

收縮裂縫的形成有多方面原因，如塑性收縮、干燥收縮和沉降收縮等是最常見的三種。

?⑴塑性收縮裂縫：在夏季北方干熱并刮風(fēng)時容易出現(xiàn)，縫的特點是中間寬兩端漸細(xì)，長

短不等互不連通。裂縫產(chǎn)生的原因主要是在塑性狀態(tài)時表面干熱有風(fēng)，水分蒸發(fā)過快，

體積急劇收縮。這種蒸發(fā)速度同外界濕度、溫度和風(fēng)速有關(guān)。對這類裂縫可采取的方法

是：澆筑后抹完表面應(yīng)立即覆蓋；養(yǎng)護時間可提前至澆后4h以內(nèi)灑水；對拌制混凝土的

水灰比及砂率不應(yīng)過大；采用密封保水，澆后抹平蓋塑料薄膜或噴乳液養(yǎng)生同外界隔開；

外模和基底充分濕潤不缺水；終凝前采取二次抹壓將微裂壓光。

?⑵干燥裂縫：在養(yǎng)護結(jié)束不再灑水后出現(xiàn)的干燥裂縫，不多數(shù)屬于表面性的淺細(xì)裂縫，

且多沿模方向分布，是由氣溫的溫度變化而變化，發(fā)展趨勢是由表及里、從小至大逐漸

發(fā)展。產(chǎn)生的主要原因是養(yǎng)護不及時未灑到，受風(fēng)吹日曬表面水分散失過快，內(nèi)部溫度

變化小，表面干縮變形時受內(nèi)部混凝土約束而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力。另外構(gòu)件堆放時易出現(xiàn)

這種裂縫。加強混凝土的早期養(yǎng)護、延長養(yǎng)護時間。堆放時間長的構(gòu)件，如有微小裂縫

在出廠前也應(yīng)適度澆水。

?⑶沉降裂縫：這種現(xiàn)象多沿主筋的通長方向的表面斷續(xù)出現(xiàn)，也在相鄰斷面顯著變化的

部位出現(xiàn)，裂縫形狀寬且淺，并常在混凝土澆筑以后發(fā)生至凝結(jié)后停止。產(chǎn)生的直接原

因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉水分及漿上升，受到鋼筋或預(yù)埋件的阻擋，使混凝土

同其分離?；炷令w粒較大的沉落不均勻、斜坡的混凝土因其重力向下流動而開裂。一

般控制方法是：選擇配合稠度適宜的低流動性拌合料并振搗密實。對斷面有差別或高度

不同的結(jié)構(gòu)，先澆低深處部位，靜停2?3h再處理斷面，向上接著澆筑。在初凝前利用

二次振搗或在終凝前二次壓抹收光。

3、沉陷裂縫

沉陷裂縫其位置同沉陷方向相一致，較大的沉陷裂縫一般有錯開距，寬度同沉降值成正比例

關(guān)系。產(chǎn)生的原因是因地基不均勻沉降或模板剛度不足、支撐間距過大或支撐底部松動等。

對這種裂縫的預(yù)防辦法是：絕對不允許在松軟的回填土上預(yù)制構(gòu)件，如確需要必須夯實再處

理，模板的剛度必須足夠，牢固支撐，底部墊較大的板，以使地基表面短期內(nèi)受力均勻。澆

筑時隨時檢查模板及支撐的變化，養(yǎng)護水應(yīng)向外排除，不宜流入基礎(chǔ)和支撐底部浸泡，拆模

時間不宜過早、拆除順序要注意。

4、張拉出現(xiàn)的裂縫

?預(yù)制的預(yù)應(yīng)力多孔板、墻板、梁等對剛度要求不大的預(yù)制件，在放張后常在板表面或端

頭肋角部位與橫肋交界處出現(xiàn)橫向、豎向或斜向裂縫，梁類構(gòu)件端部出現(xiàn)沿應(yīng)力筋方向

縫，并斷續(xù)延伸一定長度。

?板面裂縫產(chǎn)生的原因多是肋部預(yù)應(yīng)力筋放張后，在板面產(chǎn)生較大反拱而受拉，加之板面

與縱肋收縮率不同而出現(xiàn)橫向開裂。肋端和大肋交接處的縫是因放張后肋端受壓變形，

而胎內(nèi)具及橫肋阻止其變形使板角部受拉，而橫肋端部受剪所致。梁測由預(yù)應(yīng)力筋周圍

或中部近處裂縫，是放張時對周圍混凝土產(chǎn)生擠壓作用，保護層較薄、預(yù)應(yīng)力值偏大或

端部未設(shè)箍筋和橫向鋼筋造成的。對上述構(gòu)件控制預(yù)應(yīng)力的措施是：在有效抗裂度的情

況下適度降低預(yù)應(yīng)力值，不超值張拉；胎具端頭應(yīng)加設(shè)木襯墊做成圓角，斜度平緩在回

縮時不被卡住；隔離脫模劑必須刷勻不漏刷；在端肋及梁剪力區(qū)增加箍筋或鋼筋網(wǎng)片，

保護層的厚度必須重視；張拉值和放松時都用監(jiān)測數(shù)據(jù)來保證。

5、其它早期裂縫

?在各種預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的其它過程中，如脫模起吊、運輸碼放、吊安過程中，因多

種原因會產(chǎn)生縱向、橫向、水平或斜向的裂縫，尤其是高寬比較大、側(cè)向配筋少，剛度

較差的構(gòu)件較多出現(xiàn)。如后張預(yù)應(yīng)力件和多孔板抽芯模過早或太晚、已成型的被動力或

坍落；構(gòu)件起吊、模板隔離劑失效、吊環(huán)位置不當(dāng)、起模受力不均或扭轉(zhuǎn)、沖擊、受碰

撞；運輸中構(gòu)件受猛烈顛簸、沖撞；起吊時桁架等較長桿件側(cè)向剛度差，未臨時加固，

底部支墊位置不宜或伸出車外懸挑過多，造成彎矩過大，應(yīng)力集中等都會使構(gòu)件出現(xiàn)不

同裂縫。另外，冬期采用降低冰點的鹽類外加劑如摻量多，加之振搗不密實，會引起鋼

筋銹蝕膨脹，也會沿筋方向裂縫。冬施有筋混凝土忌放氯鹽外加劑。

?對因；施工引起的裂縫，應(yīng)積極采取防護措施。一般做法是；結(jié)構(gòu)件預(yù)留孔、芯管應(yīng)平

直、澆筑后抽芯提前轉(zhuǎn)動芯管使之不粘結(jié)緊密；選用效果好的隔離劑、不漏刷；構(gòu)件堆

放的支承受力狀態(tài)的墊塊、重疊堆放墊木綁扎牢固，防止晃動和碰撞懸挑轉(zhuǎn)；柱、桁架

等大型構(gòu)件按計算起吊點綁吊繩，桁架在橫向加固、用繩牽引防碰撞晃動；冬施鋼筋混

凝土抗凍劑不準(zhǔn)使用氯鹽，而應(yīng)摻其它抗凍劑和陰銹劑，以確保構(gòu)件的質(zhì)量。

三、鋼筋碎結(jié)構(gòu)中各種縫的形式作用和存在問題

鋼筋碎結(jié)構(gòu)中的縫大概分三類：

①為避免某種傷害的出現(xiàn)而人為設(shè)置的縫

②埋設(shè)不需要設(shè)縫而因施工技術(shù)條件問題不得不設(shè)置的縫

③出現(xiàn)在施工人員預(yù)控之外的對建筑物結(jié)構(gòu)有害的縫

前兩種縫是需要的對建筑結(jié)構(gòu)有利而后一類是不希望出現(xiàn)的應(yīng)有控制措施

一類：只要有設(shè)計師設(shè)置、沉降縫、伸縮縫、抗震縫統(tǒng)稱變形縫

伸縮縫：為防止減少自然界溫度變化的影響，建筑構(gòu)件因熱脹冷縮出現(xiàn)的裂縫和破壞，解決

建筑過長帶來的溫度應(yīng)力沿建筑長度方向每隔一定距離從屋頂、墻體、樓層、地面以上構(gòu)件

斷開基礎(chǔ)不斷開。

沉降縫：為避免不均勻沉降引起的破壞而設(shè)變型縫，把結(jié)構(gòu)劃分為兩個或幾個均勻沉降的結(jié)

構(gòu)單元。在下列情況設(shè)不同的地基土壤時，相鄰建筑物相差兩層，基礎(chǔ)體系埋深相差多，原

有與新建結(jié)構(gòu)相鄰很近，建筑平面復(fù)雜高度變化多可劃分幾個簡單體均設(shè)沉降，沉降縫必須

從基礎(chǔ)至屋頂全部斷開，其寬度根據(jù)地基情況和高度而定，50mm以上。

抗震縫：為減少因建筑高差大六米以上平面尺寸不一致，在地震作用下產(chǎn)生不同振幅，振動

方向不同，設(shè)置抗震縫。將結(jié)構(gòu)劃分兩個或幾個單元，均稱剛度。重量分布均勻的子結(jié)構(gòu)，

設(shè)置沿建筑物全高，縫兩側(cè)一般雙墻雙柱其與伸縮縫、沉降縫留一布置，一般可基礎(chǔ)不分開，

但平面復(fù)雜剛度相差較大應(yīng)全部斷開。

二類：是我們見得最多的縫，為了方便施工因建筑材料或工具本身尺寸限制形成縫如鋼筋焊

縫、樓板拼縫、防水卷材接縫，還有因施工的連續(xù)性不能保證必須間歇形成縫、混凝土施工

縫，施工縫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定如果位置不當(dāng)或處理不好會引起質(zhì)量事故開裂，滲漏影響壽命，留

置原則是剪力較小處如地下室不宜或少留，抗震混凝土底板不留施工縫或留在后澆帶、墻體

留出高底板不少于300mm墻體，其他不詳細(xì)說。

后澆帶：是為克服溫度收縮，沉降而有可能發(fā)生有害裂縫，而設(shè)的臨時施工縫，澆注時間依

設(shè)計要求定。

三類：有害裂縫分

微觀：未受荷的混凝土和構(gòu)件中，肉眼看不到不規(guī)則不貫通

宏觀：由微觀擴展而來，變形應(yīng)力超過結(jié)構(gòu)抗拉強度。

宏觀裂縫分三種

①外荷載引起20%

②結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起20%

③變形應(yīng)力引起的占80%

變形應(yīng)力引起冷縫：由于間歇時間超過混凝土初凝

導(dǎo)致新舊混凝土形成縫。上述有裂縫

溫度：水泥水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽輻射

原因很多控制措施也不一樣在此不

濕度：自生收縮、失水干縮、碳化收縮詳細(xì)說

地基變形：膨脹地基、濕陷地基、沉降差異

四、大體積混凝土裂縫控制措施？

裂縫產(chǎn)生的原因：

1、水泥水化熱引起的的溫度應(yīng)力和溫度變形

2、內(nèi)外約束條件的影響

3、外界氣溫變化的影響

4、混凝土的收縮變形

(1)混凝土的塑性收縮變形

(2)混凝土的體積變形

(3)干燥收縮

(4)混凝土勻質(zhì)性的影響

(5)設(shè)計造型的影響

防止大體積混凝土裂縫的主要措施：

?設(shè)計方面：

1、合理的平面和立面設(shè)計，避免截面的突變，從而減小約束應(yīng)力。

2、合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑密間距，變截面處加強分布筋。

3、避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，采用60d或80d強度。

4、采用滑動層來減小基礎(chǔ)的約束。

?材料方面：

1、科學(xué)選用材料配比、水和水泥用量。

2、嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量。

?施工方面：

1、用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養(yǎng)護。

2、控制水化熱的升溫。

3、控制降溫。

4、用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕。

5、用跳倉方法和企口縫。

6、用后澆帶減小溫度收縮。

具體措施：

1、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減

少水泥用量。

2、配合比設(shè)計時，可利用混凝土的后期強度。由于高層建筑的施工周期長，荷載是逐步

增加的，所以可以充分利用混凝土的后期強度，如f45、f60、f90取代f28的強度。這樣可以減

少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化熱。據(jù)測定，每增減10kg水泥，可使混凝土的溫度

升降1℃。

3、盡量選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子

和粗砂，并控制石子的含泥量不超過1%,砂子的含泥量不超過2%。

4、摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值

期。

5、在混凝土中摻加少量的磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。

6、在可能的條件下，在混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石，不但可以減少水泥用量，毛石還

可吸收混凝土中一定量的水化熱，是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。

7、根據(jù)不同的施工季節(jié)，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用降溫法施工，即

在混凝土中摻用冰水，水溫控制在5?10℃,在混凝土終凝后采用冷水養(yǎng)護降溫，但要注意

水溫與混凝土表面溫差不超過20C,并用覆蓋材料進行養(yǎng)護。在冬季采用保溫能回旋加速器

工程施工時，曾采用兩層模板、三層草簾進行保溫養(yǎng)護，防止了任何微小裂縫。

8、在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減

少混凝土的溫度應(yīng)力。

9、采用分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的

方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；也可在下

層混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強上下層混凝土的連接。

10、改善配筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計人員將分布筋作適當(dāng)

調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密，一般用“8鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可以增強抵抗溫度

應(yīng)力的能力。上層鋼筋的綁扎，應(yīng)在澆筑完下層混凝土之后進行。

11、設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外約

束力和溫度應(yīng)力；同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。

12、做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境之差不超

過25℃。

塑性收縮裂縫：（構(gòu)件表面長短不一，形狀規(guī)則）：碎硬化之前（初凝后，澆筑后4h）,

碎處于塑性狀態(tài)，表面游離水蒸發(fā)，產(chǎn)生體積收縮，此時佐早期強度低，不能抵制這種變形

一開裂（水灰比、級配、基層模板澆水、及時覆蓋防止強風(fēng)、烈日曬）

干燥收縮裂縫：（較細(xì)，縱橫交錯沒有規(guī)律）：碎中20%的水水化熱所需80%的水蒸發(fā)。隨

著碎的繼續(xù)干燥，使吸附水逸出，出現(xiàn)干燥收縮，表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。表面

收縮受到中心部位的約束一表面產(chǎn)生拉應(yīng)力一裂縫（養(yǎng)護完一段時間后出現(xiàn)）

沉降收縮裂縫：（結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向V棱狀）：在碎澆筑后硬化后停止。碎澆筑振

搗后，粗骨料沉落（擠出水分空氣，表面呈現(xiàn)泌水，形成豎向體積縮小沉落，受到鋼筋埋件

的約束）一裂縫。

溫度裂縫（縫寬受溫度變化明顯。冬季較寬，夏季較窄，沿截面上寬下窄）：

a、水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量（每克水泥502J/g）o使碎內(nèi)部溫度升高（1—3

天是總熱量的一半，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3-5天）。由于內(nèi)部與表面溫差較大一表面

降溫受到內(nèi)部約束f產(chǎn)生拉應(yīng)力，碎早期強度低，出現(xiàn)裂縫一溫度應(yīng)力一溫度變形。溫度越

大，應(yīng)力越大。

b、大體積碎澆筑后，溫度很高，當(dāng)降溫收縮時，受到地基、墊層等其他約束，在於內(nèi)

部產(chǎn)生拉應(yīng)力（超過抗拉強度）一降溫收縮裂縫（貫穿性），常出現(xiàn)在中心。c、外界氣溫變

化的影響：ATn。（澆）+Tr（水化）-T「（穩(wěn)定），當(dāng)氣溫驟降，增加表面與內(nèi)部的溫度剃度

f裂縫

主要因素：

凍脹裂縫：碎毛細(xì)孔內(nèi)的水受凍一結(jié)冰一體積膨脹一其他水沿毛細(xì)孔后向別處~結(jié)冰體

積tf使未凍水壓力加大f壓力超過碎抗拉強度時f毛細(xì)孔脹破f裂縫

沉陷裂縫：（貫穿性裂縫）地基軟硬不均，基槽受凍

冬期較常溫更易產(chǎn)生有害裂縫。

五、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫有哪些？其預(yù)防措施是什么？

（-）工程裂縫基本概念：

結(jié)構(gòu)設(shè)計建立在強度的極限承載力基礎(chǔ)上，但大多數(shù)工程的使用標(biāo)準(zhǔn)是由裂縫控制的。

裂縫擴展是結(jié)構(gòu)物破壞的初始階段，對承載力有威脅。結(jié)構(gòu)物裂縫可以引起滲漏，引起持久

強度的降低，如保護層的剝落、鋼筋腐蝕、混凝土碳化等。

分類一：

裂縫問題可分為兩大類：

（1）外荷載作用引起的裂縫。

（2）變形變化引起的裂縫問題：包括

溫度一一水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽輻射等

濕度一一自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等

地基變形一一膨脹地基、濕陷地基、地基差異沉降等

分類二：微觀裂縫、宏觀裂縫。

1、微觀裂縫一一在尚未受荷的混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中存在肉眼不可見的微觀裂縫。分布

不規(guī)則、不貫通。通過建立構(gòu)造模型，如骨料和水泥石組成的“層構(gòu)模型”、“殼-核模型”、“組

合盤體模型”等，并通過彈性理論計算，從理論上證明變形約束應(yīng)力可以引起微裂。微裂主

要有三種：

（1）粘著裂縫是指骨料與水泥石的粘結(jié)面上的裂縫，主要沿骨料周圍出現(xiàn)；

（2）水泥石裂縫是指水泥漿中的裂縫，出現(xiàn)在骨料與骨料之間；

（3）骨料裂縫是指骨料本身的裂縫。

荷載試驗證明，當(dāng)混凝土受壓，荷載在30%極限強度以下時，微裂幾乎不動；到30%~70%荷

載時，微裂開始擴展并增強；到70%~90%荷載時，微裂顯著擴展并迅速增多，且微裂之間相

互竄連起來，直至完全破壞。

2、宏觀裂縫一一肉眼能見的裂縫。一般不小于0.05mm。由微觀裂縫擴展而來。

產(chǎn)生成因有三：（1）由外荷載引起的，是發(fā)生最普遍的情況，即按常規(guī)計算的主要應(yīng)力引起

的；（2）結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的，由于結(jié)構(gòu)的實際工作狀態(tài)與計算假象模型的差異引起的；（3）

變形應(yīng)力引起的，由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束

時便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時就產(chǎn)生裂縫。

分類三：分為表面裂縫和貫通裂縫兩種，都屬有害裂縫。

1、表面裂縫一一混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使混凝

土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度即產(chǎn)生裂縫。

2、貫通裂縫一一大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，降溫差引起的變形

加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束引起拉應(yīng)力，超

過混凝土抗拉強度時產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。

（二）裂縫產(chǎn)生原因：

1.水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形

溫度收縮：對強度要求高的混凝土，水泥用量相對較多，水化熱大，溫升速率大，一般可達

到35~45℃,加上初始溫度，最高可超過70~80℃。一般混凝土熱膨脹系數(shù)為10義lO^C,當(dāng)

溫度下降20~25℃造成的冷縮量為2~2.5><10-4,而混凝土極限拉伸值只有1~L5X10",因而

冷縮常引起混凝土開裂。

建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化

熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫

的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散

熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，

表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一

定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受

到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強度時所可能產(chǎn)生的貫

通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。

水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出的熱量約達502.42J/g(120cal/R),因而

使混凝土內(nèi)部的溫度升高，一般在30X；左右，有時更高。它在1?3d放出的熱量是總熱量

的一半。混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3—5d內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過

大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。溫度應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。

當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時，就會產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土

厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土愈厚，水泥用量愈大，內(nèi)部溫度愈高。所形成的溫度應(yīng)力與混

凝土結(jié)構(gòu)的尺寸有關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸愈大，溫度應(yīng)力也愈大，因而引

起裂縫的可能性也愈大。這就是大體積混凝土為什么容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此，防止

混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。

2.內(nèi)外約束條件的影響

變形時，結(jié)構(gòu)內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間都受到相互影響、相互制約，稱為約束。

內(nèi)約束：當(dāng)混凝土截面較厚時，內(nèi)部溫度與濕度分布不均勻，引起內(nèi)部不同部位的變形相互

約束；

外約束：當(dāng)一個結(jié)構(gòu)物的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙所受到的約束。又分為自由體、全約束和

彈性約束。

建筑工程的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的變形，主要是由溫差和收縮產(chǎn)生的。

各種結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束或抑制而阻礙變形，阻礙變形的因素稱為約束

條件。大體積混凝土因溫度變化而發(fā)生變形也要受到不同程度的約束，限制其變形，因而產(chǎn)

生了約束應(yīng)力。

大體積鋼筋混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時，受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部

約束應(yīng)力。混凝土在早期溫度上升時，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，此時混凝土

的彈性模量小，徐變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與基層連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)

溫度下降，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，若超過混凝土的抗拉強度，混凝土將會出現(xiàn)垂直裂縫。據(jù)

有關(guān)資料介紹，由外約束應(yīng)力產(chǎn)生垂直裂縫的部位和裂縫最大值，常發(fā)生在結(jié)構(gòu)斷面的中點，

并靠近基巖，這證明水平應(yīng)力是引起裂縫的主要應(yīng)力。

混凝土內(nèi)部由于水泥的水化熱而形成中心溫度高，熱膨脹大，因而在中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表

面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產(chǎn)生裂縫。

3.外界氣溫變化的影響

大體積混凝土在施工階段，常受外界氣溫變化的影響?；炷羶?nèi)部溫度是由水泥水化熱的絕

熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者的疊加。其中澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。

所謂澆筑溫度是混凝土出罐后，經(jīng)運輸、振搗后的溫度，可以通過計算或?qū)崪y得出。一般而

言，外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高。當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降，會大大增加

外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，因而會造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂

縫。因此控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。

4.混凝土的收縮變形

⑴混凝土的塑性收縮變形

塑性收縮裂縫發(fā)生在混凝土硬化之前，混凝土仍處于塑性狀態(tài)。它的產(chǎn)生主要是上部混凝土

的均勻沉降受到了限制，如遇有鋼筋或大的混凝土骨料，或者平面面積較大的混凝土，其水

平方向的減縮比垂直方向更難時，這樣就會形成不規(guī)則的深裂縫。這種裂縫通常是互相平行

的，間距為0.2?1m左右，并且有相當(dāng)?shù)纳疃取＿@種裂縫不僅發(fā)生在大體積混凝土之中，

一般平面尺寸較大、厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件也會出現(xiàn)這種裂縫。防止出現(xiàn)這種裂縫的最好辦法

是，連續(xù)澆筑與修整抹面，并立即養(yǎng)護，保護混凝土免受風(fēng)吹日曬。

(2)混凝土的體積變形

混凝土終凝以后會發(fā)生體積變化，既可能收縮也可能膨脹，其變化幅度介于40X10-6和100

X10-6之間。溫度較高，水泥用量較多，自生體積變形將趨于增大。

(3)干燥收縮

混凝土中的80%水分要蒸發(fā)，約20%的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由

水分幾乎不引起收縮，隨著混凝土的繼續(xù)干燥而使20%的吸附水逸出，就會出現(xiàn)干燥收縮。

而表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢。由于表面的干縮受到中心部位混凝土的約束，因而在

表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

大量工程實踐證明，在大體積混凝土施工中，因混凝土收縮變形引起的裂縫是不可忽視的。

影響混凝土收縮的因素很多，主要是水泥品種和數(shù)量、混凝土的配合比、外加劑以及施工工

藝，特別是養(yǎng)護條件。

⑷混凝土均勻性的影響

混凝土拌合或澆筑時，由于坍落度不同，或采用的外加劑不同，石子粒徑與品種不同，以及

振搗的密實度不同，都會影響混凝土的勻質(zhì)性。由于勻質(zhì)性不同，造成混凝土的彈性模量不

均勻，因而在收縮變形過程中導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起裂縫。

⑸設(shè)計造型的影響

造型復(fù)雜的工程，例如結(jié)構(gòu)上留有預(yù)留洞、槽的大體積混凝工程，會造成應(yīng)力集中，在薄弱

部位形成裂縫。

(三)混凝土裂縫的主要措施

⑴水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少水

泥用量。

⑵配合比設(shè)計時，可利用混凝土的后期強度。由于高層建筑的施工周期長，荷載是逐步增加

的，所以可以充分利用混凝土的后期強度，如f45、f60、f90取代f280的強度。這樣可以減少一

定的水泥用量，可以降低水泥的水化熱。據(jù)測定，每增減10kg水泥，可使混凝土的溫度升降

i℃o

(3)盡量選用連續(xù)級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗

砂，并控制石子的含泥量不超過1%,砂子的含泥量不超過2%。

(4)摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。

(5)在混凝土中摻加少量的磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。

(6)在可能的條件下，在混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石，不但可以減少水泥用量，毛石還可

吸收混凝土中一定量的水化熱，是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的良好措施。

(7)根據(jù)不同的施工季節(jié)，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用降溫法施工，即在

混凝土中摻用冰水，水溫控制在5-10℃,在混凝土終凝后采用冷水養(yǎng)護降溫，但要注意水

溫與混凝土表面溫差不超過20℃,并用覆蓋材料進行養(yǎng)護。在冬季采用保溫法施工，利用保

溫模板和保溫材料防止冷空氣侵襲，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。在某原子能回旋加速器工程

施工時，曾采用兩層模板、三層草簾進行保溫養(yǎng)護，防止了任何微小裂縫。

(8)在拌合混凝土?xí)r，還可摻人適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少

混凝土的溫度應(yīng)力。

(9)采用分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方

法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好；也可在下層

混凝土的表面上預(yù)留溝槽，加強上下層混凝土的連接。

(10)改善配筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計人員將分布筋作適當(dāng)調(diào)整。

溫度筋宜分布細(xì)密，一般用“8鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可以增強抵抗溫度應(yīng)力的

能力。上層鋼筋的綁扎，應(yīng)在澆筑完下層混凝土之后進行。

(11)設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外約束力

和溫度應(yīng)力；同時也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。

(12)做好測溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過

25Co

六、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊與同條件養(yǎng)護試塊有什么區(qū)別？

混凝土結(jié)構(gòu)施工后的強度評定是以按規(guī)定比例所做試件養(yǎng)護28d的抗壓強度極限值來評

定質(zhì)量的優(yōu)劣。對于施工現(xiàn)場抽取的試塊養(yǎng)護方式，目前仍然采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護兩

種辦法，達到令期的強度也分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度和同條件養(yǎng)護強度；在制作取樣和強度評定方

法也有所不同，工程技術(shù)人員應(yīng)正確掌握兩者之間的不同之處，對質(zhì)量評定及其重要。

1、混凝土試塊取樣

標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護的試塊都是在結(jié)構(gòu)澆筑現(xiàn)場隨機抽樣制作，在試件規(guī)格相同的情況下,

按我國現(xiàn)行的施工規(guī)范要求，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件每次至少留置一組；而同構(gòu)件相同養(yǎng)護的試件留

置數(shù)可根據(jù)實際需要組數(shù)制作，按每次澆筑結(jié)構(gòu)數(shù)量的規(guī)定留置試塊；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊每次不

少于一組，而同條件養(yǎng)護組數(shù)不限，冬期施工試塊的留置除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)多做不少

于兩組同所建工程環(huán)境相同養(yǎng)護的試塊，用于檢測結(jié)構(gòu)受凍前達到的實際強度和進入常溫再

養(yǎng)護28d的實際強度相對比檢驗之用。

2、養(yǎng)護方法的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護有較大的差別。按規(guī)定標(biāo)養(yǎng)試件成型后即可搬入20±3℃的環(huán)境

下靜止2d,然后編號，拆模，把試件移至標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)放置，在室溫20±3℃濕度＞90%的環(huán)境下

養(yǎng)護28d；

而同結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件成型后置于結(jié)構(gòu)體旁，拆模時間應(yīng)與實際構(gòu)件相同；養(yǎng)護條

件也應(yīng)與結(jié)構(gòu)體完全一致；養(yǎng)護時間按構(gòu)件齡期也相同，這樣規(guī)定是接近或是兩者完全相同。

3、強度評定目的區(qū)別

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護構(gòu)件到規(guī)定齡期的強度是為了評定該結(jié)構(gòu)施工混凝土的實際強度是否合格為驗

收提供依據(jù)。對混凝土合格的檢驗評定工作要提前進行計算和比較，確定該批混凝土強度是

否真正達到設(shè)計規(guī)定的強度等級要求，經(jīng)檢查符合強度要求的則評為“合格”，低于要求則“不

合格”。檢驗評定的結(jié)構(gòu)結(jié)果只能是“合格”或“不合格”兩種，但不能評為“優(yōu)良”或“基

本合格”的結(jié)論。

同結(jié)構(gòu)養(yǎng)護的試件強度，只是用來評判對下道工序可繼續(xù)施工的間斷時間，不存在“合

格”或“不合格”的問題。現(xiàn)行的施工規(guī)范要求的對預(yù)制構(gòu)件的出池、拆模、起吊、預(yù)應(yīng)力

筋的張拉和放張、施工時間臨時負(fù)荷的強度都必須符合設(shè)計要求；當(dāng)無明確要求時，對預(yù)應(yīng)

力筋的張拉及構(gòu)件的吊裝出廠，必須經(jīng)同條件試件的抗壓強度值達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的75%才可

進行。同條件養(yǎng)護的施工強度就是為判斷當(dāng)時實際強度所占比例而制作的。當(dāng)試件達不到標(biāo)

準(zhǔn)值所要求的比值時應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護至強度增長所需為止，這里不存在合格不合格問題，并不是

評定結(jié)構(gòu)件的真正強度，只為下道工序可否能進行應(yīng)有所掌握和了解。如上所述的75%是規(guī)

范要求可進行下道吊裝工序的最低界限，只有達到這個最低值才可安全進行下道工序。

但在現(xiàn)實施工中，事實上存在的眾多施工企業(yè)無標(biāo)養(yǎng)設(shè)施，而把同條件養(yǎng)護試件作為評

定該批結(jié)構(gòu)件強度的依據(jù)，對這個現(xiàn)實問題應(yīng)引起足夠重視。這兩種不同養(yǎng)護方法的結(jié)果會

出現(xiàn)強度值的差異，評定結(jié)果也不會相同。

4、強度評定方法的不同

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護是按所施工的批量來評定強度，所采取的方法即標(biāo)準(zhǔn)差已知和未知的統(tǒng)計方法及非

統(tǒng)計方法；規(guī)范要求用統(tǒng)計方法評定混凝土是指預(yù)制構(gòu)件廠采用現(xiàn)場集中攪拌的企業(yè)必須按

統(tǒng)計方法來評定。

當(dāng)某單位的生產(chǎn)保持在較長時間穩(wěn)定狀態(tài)，且同一品種混凝土的強度變異性能保持一致,

能在較長時間內(nèi)通過質(zhì)量管理維持在同一水平上，即原材料、設(shè)備、工藝及人員相對穩(wěn)定，

在此基礎(chǔ)上抽取3組試件采取標(biāo)準(zhǔn)差一致的統(tǒng)計方法評定混凝土。

當(dāng)生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持穩(wěn)定狀態(tài)，強度變異性保持不一致時，如在前一個檢

驗期內(nèi)同一種品種的混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)由不少

于10組的試件作為一個驗收批，或因生產(chǎn)周期短，前期沒有足夠的同品種混凝土強度數(shù)值計

算出標(biāo)準(zhǔn)差，但該批混凝土取樣數(shù)量已大于10組，可滿足要求提供統(tǒng)計計算混凝土強度的標(biāo)

準(zhǔn)差，在這種情況下評定強度可采用標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計方法進行。

對于小型施工現(xiàn)場零星生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件數(shù)量少的攪拌施工工程，試件抽樣數(shù)小于10組，不

具備采用統(tǒng)計方法評定的條件，應(yīng)采用非統(tǒng)計方法評定其強度。事實上采用非統(tǒng)計方法評定

混凝土強度的作法，就實際而言應(yīng)用及廣泛。這是由于各地均存在著現(xiàn)場小批量零星預(yù)制混

凝土構(gòu)件的習(xí)慣作法，其試塊數(shù)量較少不能滿足統(tǒng)計方法來評定。另外，一些施工單位對用

統(tǒng)計法評定強度不太習(xí)慣，在計算上比較麻煩，檢驗人員也認(rèn)真掌握不準(zhǔn)；同時存在一些人

員素質(zhì)較低有一定的應(yīng)用困難，而習(xí)慣于用非統(tǒng)計方法簡單方便，形成非統(tǒng)計方法評定采用

量大、普遍、范圍廣的問題。

從嚴(yán)肅科學(xué)的方面分析，采用非統(tǒng)計方法檢驗的效率較低，存在著將“合格”判為“不

合格”或把“不合格”判為“合格”的不正常現(xiàn)象。這是由于采取的抽檢不能完全反映被驗

收批混凝土強度的離散程度，無法控制實質(zhì)存在的質(zhì)量離散性，按統(tǒng)計一固定的界限來驗收，

采取這種方法評定的合格條件是較嚴(yán)格的，所規(guī)定的界限較統(tǒng)計方法要嚴(yán)格。

同條件強度是抽查組同相對應(yīng)的混凝土構(gòu)件相一致，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)評判；而評定的單位

是試件組。一組中3個試件檢驗所壓絕對值，即組的強度代表值，這個是按規(guī)范要求來確定；

取一組3個試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為該組試件強度的代表值；當(dāng)3個試塊中最大或

最小強度值與中間值相比高于或低于中間值（15%時，則取中間值代表該組的強度；當(dāng)3個試

件中最高或最低強度值與中間值相比超過15%時，按規(guī)定這組試件作廢，不能作為評定強度

的依據(jù)。

在評定強度時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護對試件組的試驗結(jié)果評判標(biāo)準(zhǔn)是一致的，這些規(guī)

定必須區(qū)別清楚便于應(yīng)用。

七、混凝土的質(zhì)量管理有那些方面？

工程施工中的混凝土結(jié)構(gòu)，在建筑工程中占有很大比重，在結(jié)構(gòu)的安全、可靠和耐久性方面

起絕對的作用。因此，對組成普通混凝土不同質(zhì)的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑

及拌合水應(yīng)逐一按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，使之符合使用標(biāo)準(zhǔn)。對于細(xì)骨料要重點檢查其質(zhì)地、

級配、細(xì)度及含泥量；對粗骨料，要重點檢查其質(zhì)地、級配、針狀片含量、最大粒徑及含雜

質(zhì)量。對外摻料粉煤灰應(yīng)盡可能選用細(xì)度大且燒失量小的煤灰，并要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

1、水泥質(zhì)量控制

對使用的水泥應(yīng)優(yōu)先采購旋窯生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，如立窯生產(chǎn)的水泥應(yīng)認(rèn)真檢驗其組成及主要

指標(biāo)后使用；對進場水泥在檢驗生產(chǎn)廠家和質(zhì)保資料時重點查看氧化鎂、二氧化硫含量及初

凝時間；在安定性項中任一項不符合水泥質(zhì)量規(guī)定的，均為廢品禁止使用；在出廠合格證齊

全和化驗單符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，工程監(jiān)理人員還需核驗進場水泥是否與質(zhì)保資料相符合，

包裝標(biāo)志是否齊全，水泥是否錯進或混進，有否受潮結(jié)塊現(xiàn)象。在認(rèn)真檢查合格后，督促施

工單位按批抽樣送檢，按檢驗項目全部合格后，方可準(zhǔn)予拌制混凝土。一些地區(qū)實施水泥準(zhǔn)

用證制度，這是對限制外部水泥進入，保護地產(chǎn)水泥用于工程的宏觀控制，它并不能替代出

廠水泥100%的合格，進入現(xiàn)場的水泥必須檢查。對于實施甲方提供的水泥，監(jiān)理人員不能放

松其核檢。同時，還應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇水泥，對水泥

強度一般應(yīng)是混凝土強度等級的1.5?2.0倍；還要注意不同生產(chǎn)廠家出廠的相同品種水泥不

得混用等。

2、選用外加劑質(zhì)量控制

外加劑已成為混凝土中不可缺少的組成之一。北方季節(jié)性凍脹混凝土的抗凍融，炎熱季節(jié)混

凝土的早凝時間調(diào)整，高層混凝土的泵送，高強混凝土的配制，滿足早強、緩凝時間等特殊

要求時，都離不開不同品種外加劑的摻用。在現(xiàn)實施工中，由于外加劑的適應(yīng)性等問題而造

成質(zhì)量事故的現(xiàn)象。所以，在應(yīng)用普及外加劑的同時，采取有效措施加強對外加劑產(chǎn)品質(zhì)量

的管理。

工程監(jiān)理人員必須重視對外加劑的質(zhì)量控制。首先，對外加劑的生產(chǎn)廠是否有生產(chǎn)許可證；

在核驗質(zhì)保資料時，是否有法定檢測單位出具的有效期內(nèi)摻用指標(biāo)報告，生產(chǎn)廠一般只提供

產(chǎn)品說明書或勻質(zhì)性試驗數(shù)據(jù)，這是不夠的；其次，在外加劑使用前，要安排做出有關(guān)實際

效果的試驗，以取得外加劑與使用水泥是否達到設(shè)計性能要求，這是防止誤用或錯用的保證。

對外加劑的選用應(yīng)經(jīng)比較加以控制。例如高強混凝土一般還應(yīng)摻高效減水劑，而不得摻用普

通減水劑；泵送混凝土摻外加劑還應(yīng)滿足對坍落度損失的要求；對水混凝土應(yīng)摻緩凝劑，對

既有緩凝又有早強要求的混凝土，可選用復(fù)合型的緩凝早強減水劑；對抗凍、抗?jié)B要求的混

凝土，則可選擇加氣、減水型外加劑；在現(xiàn)場拌合的混凝土，必須嚴(yán)控計量，根據(jù)使用現(xiàn)場

溫度調(diào)整用量，不得任意加減，同時還要注意摻外加劑后拌合時間的延長，使之均勻。

3、配合比控制

混凝土配合比的控制是不容忽視的，往往先嚴(yán)后松，質(zhì)量不均勻情況時有發(fā)生。對配合比的

控制還應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定有關(guān)要求及工程結(jié)構(gòu)混凝土的特點，確定相應(yīng)的材料選擇。

對一次性用量較大的商品混凝土，要審查混凝土配合比的試驗資料、資質(zhì)等級。混凝土的性

能是否均滿足工程要求；對現(xiàn)場拌制的混凝土，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工企業(yè)將現(xiàn)場原材料抽樣，

送有資質(zhì)的試驗單位進行試樣試驗及混凝土配合比的設(shè)計試配，同時還應(yīng)審查出具的試配后

的混凝土性能，當(dāng)確實符合工程所需混凝土的性能后，則可準(zhǔn)許施工。在施工過程中也應(yīng)抽

查實際配制情況，防止操作人員素質(zhì)低出現(xiàn)任意性。

4、施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制

對于面廣量大的施工現(xiàn)場配制混凝土，監(jiān)理人員在每次拌制前根據(jù)進場砂石料的檢驗情況，

將試驗室配合比喻換算成施工配合比，再計算出每拌合盤各原材料的用量，抄在牌上；要求

施工單位按量稱料，拌合機上進水表提前校檢，不允許憑感覺加水的錯誤作法；對水泥應(yīng)散

裝稱量，外加劑更應(yīng)稱量準(zhǔn)確；對量較多的石子、砂子不得在小車上劃線記量，堅持每車稱

量；應(yīng)不定時的抽查拌合物的坍落度、和易性等，按規(guī)定督促抽查混凝土強度試塊。

5、集中供料站的選擇

許多地區(qū)尚不具備集中供應(yīng)商品混凝土的條件，在一些大城市選擇集中供應(yīng)時，對其資質(zhì)等

級首先應(yīng)審查，并了解拌制普通混凝土的最高強度、一次性連續(xù)供應(yīng)量的能力。在符合資質(zhì)

等級條件下，應(yīng)對生產(chǎn)地點進行實地查看，著重從攪拌樓、計量控制、泵車及原材料貯存、

試驗及技術(shù)人員方面考查是否同資質(zhì)等級相符，同時對運距時間及交通狀況進行考查，這對

保證正常澆筑和拌合物的坍落度、和易性損失尤為重要，不但計算正常情況下的供料時間，

還要考慮交通堵塞下的施工及預(yù)防措施。

6、混凝土澆筑過程的質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理人員應(yīng)對其澆筑方法程序、澆筑的強度要嚴(yán)格控制，明確水電供應(yīng)的保

證措施；各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排；振動工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求；尤其對模

板的安設(shè)、支撐和剛度、外形尺寸的準(zhǔn)確將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀合格程度；對已綁扎到位鋼

筋品種、數(shù)量及保護層是否合格，密集部位可否振搗不出現(xiàn)問題，監(jiān)理人員必須詳細(xì)作出記

錄。在澆筑過程中，還應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能，及時調(diào)整配合比；振動棒的走向及布料厚

度要明確控制，不允許把振動棒作布料工具使用，振搗必須到位，防止漏振、過振；同時督

促施工過程中的澆筑順序，保持分塊，分層搭接槎不形成冷縫，在初凝前澆接；對試塊制作

及抽查數(shù)量按比例進行，并做好試塊的養(yǎng)護。

7、混凝土后期的養(yǎng)護評定控制

對已成型的混凝土結(jié)構(gòu)，監(jiān)理人員應(yīng)督促及時覆蓋及養(yǎng)護；冬施混凝土應(yīng)及早制定防凍措施，

日氣溫低于5c應(yīng)不予再養(yǎng)護；對露筋未澆完部位更應(yīng)采取保護措施；炎熱季節(jié)的防護、大

體積混凝土的降溫措施、測溫點的布置等后期保護應(yīng)采取專門的技術(shù)措施。

監(jiān)理人員對已拆除模板構(gòu)件的外觀進行檢查，對出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露

筋等用目觀、實測實量項目進行驗評的基礎(chǔ)上，強度試塊的評定，結(jié)合原材料、配合比、攪

拌、養(yǎng)護的監(jiān)理情況，綜合評定分項質(zhì)量等級，這種全過程監(jiān)理更重要。

當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土在某方面出現(xiàn)不影響使用性能的缺陷時，監(jiān)理工程師要求施工單位不能單獨擅

自修補處理，而應(yīng)做好實測實量記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查后，根據(jù)缺陷對結(jié)構(gòu)的影響程

度制定出處理方法，再行處理。

8、質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)重視的其它問題

加強事前的控制是達到有效控制的前提，事前控制表現(xiàn)在審查施工技術(shù)文件、督促施工企業(yè)

按質(zhì)量管理程序辦事，建立健全質(zhì)保體系、要有完善的質(zhì)量檢測和計量器具，從提高施工管

理和技術(shù)管理的基礎(chǔ)深入工作；同時嚴(yán)格監(jiān)理工作程序，對混凝土分項工程而言，質(zhì)量監(jiān)理

細(xì)則中的控制內(nèi)容，要求施工企業(yè)在自檢基礎(chǔ)上再監(jiān)理人員核驗；監(jiān)理工程師可根據(jù)監(jiān)理規(guī)

定及國家規(guī)范、設(shè)計文件，對工程材料和施工質(zhì)量進行全面控制，并具有質(zhì)量確認(rèn)權(quán)和否決

權(quán)。

八、混凝土養(yǎng)護對質(zhì)量的影響？

抗壓強度是混凝土的重要力學(xué)性能之一?；炷翉姸鹊脑鲩L，不僅與原材料和澆搗工藝

有關(guān)，而且與混凝土的養(yǎng)護條件也有直接關(guān)系。

混凝土強度的增長過程，實質(zhì)上是水泥膠結(jié)材料凝結(jié)和硬化的結(jié)果。水泥的凝結(jié)和硬化,

與水泥的水化作用是分不開的。水化作用的正常進行，與混凝土的所處環(huán)境條件是緊密聯(lián)系

在一起的。這里的所謂環(huán)境條件，是指溫度和濕度兩個方面。

自然界一切物質(zhì)的分子，無時不處于運動狀態(tài)。溫度升高時，分子獲得熱能，運動加驟。

水泥與水泥分子的水化作用也不例外，升溫可使水化反映中的水分子與水泥顆粒分子獲得熱

能，運動速度加快，縮短形成水泥新生水化物中晶體一一膠體體系的時間，客觀上就反映在

混凝土強度的增長上。

水是易蒸發(fā)物質(zhì)，溫度升高時，水分子吸收熱量由液相氣化，這對混凝土內(nèi)水泥的水化

作用是不利的。當(dāng)水化作用時所必要的水一一化合水不能得到保證時，作用速度減慢或停止。

所以混凝土在凝結(jié)和硬化的過程中，要保持混凝土的濕潤狀態(tài)，必須保持空氣處于潮濕狀態(tài)。

空氣的潮濕情況，能夠以相對濕度來衡量。所謂空氣的相對濕度，是表示空氣所含水蒸汽接

近于飽和蒸汽的程度。相對濕度大，空氣中所含水蒸汽就多，混凝土內(nèi)的水分就難于蒸發(fā)，

有利于水泥水化作用的進行。

若混凝土處于干燥環(huán)境，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快，引起混凝土脫水現(xiàn)象，則出現(xiàn)表面脫

皮起砂?；炷羶?nèi)部的水化作用因失水不能充分進行，引起晶體結(jié)構(gòu)松弛、強度降低。所以

對塑性混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，并有足夠的養(yǎng)護期。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸

鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的

混凝土不得少于14d。其他品種水泥，養(yǎng)護期由技術(shù)性能確定。

九、堿骨料反應(yīng)機理及預(yù)防措施

堿骨料反應(yīng)機理：

堿骨料反應(yīng)也稱AAR反應(yīng),是水泥中的堿（Na2O,K2O）與骨料中活性氧化硅（SiO2）成分反應(yīng)

（反應(yīng)方程式2NaOH+SiO?上:Nao,SR+出。）產(chǎn)生堿硅酸凝膠，堿硅酸凝膠固相體

積大于反應(yīng)前體積，而且有強烈的吸水性，吸水后膨脹引起混凝土內(nèi)部膨脹應(yīng)力；試驗證明

膨脹壓力可達3-4Mpa,而且堿硅酸凝膠吸水后進一步促進堿骨料反應(yīng)的發(fā)展，使混凝土內(nèi)部

的膨脹應(yīng)力增大，導(dǎo)致混凝土開裂、破壞（也稱AAR破壞），逐漸失去設(shè)計功能。如1920

年最早發(fā)現(xiàn)AAR破壞的美國海濱公路橋、護坡和路面，在建成后僅兩三年便嚴(yán)重開裂。

堿骨料反應(yīng)發(fā)生的條件：一是配置混凝土?xí)r由水泥、骨料（如海砂）外加劑和拌和水中

帶進混凝土中一定數(shù)量的堿，二是有一定數(shù)量的能與堿反應(yīng)的活性骨料，三是潮濕環(huán)境，提

供反應(yīng)所需水分。

為防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)，應(yīng)注意以下幾項問題：

1、用低堿水泥，水泥生產(chǎn)廠家要從嚴(yán)控制水泥中的堿含量，國際公認(rèn)水泥中含堿量

不宜超過0.6%。

2、選用骨料時，嚴(yán)格控制活性骨料（含活性SiO2）含量，現(xiàn)已確定的活性骨料:有蛋

白石、玉髓、鱗石英、方石英、玄武巖、輝綠巖、硅旨巖等。

3、水是堿骨料反應(yīng)的先決條件，為避免AAR破壞，必須防止外界水分滲透于混凝土

內(nèi)部，應(yīng)使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥環(huán)境中受力，可大大減緩堿骨料反應(yīng)，甚至可完全終

止反應(yīng)的繼續(xù)發(fā)展。

4、在混凝土拌制中適量加入加氣劑，在混凝土中形成微氣泡結(jié)構(gòu)，可減小硅酸堿因

體積膨脹而造成的膨脹壓和滲透壓。

5、在混凝土配比中適量摻入磨細(xì)分煤灰，增加混凝土的密實性，提高其抗?jié)B性。

相關(guān)知識：

混凝土中的氯化物和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010

和設(shè)計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。

混凝土環(huán)境類別的劃分見下表

環(huán)境類別條件

—?室內(nèi)正常環(huán)境

室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕

a

性的水或土壤直接接觸的環(huán)境

嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與與無侵蝕性的水或土壤直接

b

接觸的環(huán)境

使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；

三

濱海室外環(huán)境

四海水環(huán)境

五受人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境

一類、二類和三類環(huán)境中設(shè)計使用年限為50年的結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下表規(guī)定。

最大氯

最小水泥用最低混凝

最大水離子含最大堿含量

環(huán)境類別量土強度等

灰比量(kg/m)

(kg/m)級

(%)

—■0.65225C201.0不限制

a0.60250C250.33.0

二b0.55275C300.23.0

三0.50300C300.13.0

說明：

1、氯離子含量系指其占水泥用量的百分率；

2、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%最小水泥用量為300kg/m\最低混

凝土強度等級應(yīng)按表中規(guī)定提高兩個等級；

3、素混凝土構(gòu)件的最小水泥用量不應(yīng)少于表中數(shù)值減25kg/m'o

一類環(huán)境中，設(shè)計使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最低混凝土強度等級為C30：預(yù)應(yīng)力混凝土的最低混凝土強度等級為

C40；

1.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%；

2.使用非堿活性骨料；當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。

十、混凝土施工縫留置原則？

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，由于客觀上的原因，不能將混凝土一次整體澆筑完，故需要留置

施工縫。留在置施工縫的部位必須符合設(shè)計要求或保證結(jié)構(gòu)受力安全。為此留施工縫的部位

應(yīng)滿足以下幾點：

1、單獨構(gòu)件的澆筑不允許留施工縫，因為無論施工縫留在什么位置，都會形成構(gòu)件的薄弱環(huán)

節(jié)，影響他的受力性能和破壞其整體性。

2、施工縫盡量用變形縫，留在彎矩最小，剪力最小的位置，因為剪力主要是靠混凝土承受的。

3、施工縫宜平行于板的主筋，也就是等于將一塊寬的板變成兩塊或幾塊較窄的板承重，其配

筋情況和結(jié)構(gòu)尺寸不變，對受力影響不大。

4、為避免混凝土不均勻的溫度應(yīng)力和收縮，大體積混凝土施工縫應(yīng)留成對稱形。

5、按施工工藝留施工縫。某些整體結(jié)構(gòu)受施工工藝限制，必須斷在某些指定部位如鋼筋混凝

土柱，施工縫宜留在柱基表面的水平位置。從受力情況看，此處剪力最大。若柱基與柱一

次澆筑，就必須將整個柱模架空于柱基模板上，在施工上是非常困難的。

6、墻與底板水平施工縫留在高出底板表面30cM的墻上。

7、頂板與墻水平施工縫留在墻與板交接處之下15-30CM處。

8、柱子留在基礎(chǔ)頂面，梁或吊車梁牛腿的下面，吊車梁的上面，無梁挑板柱帽的下面。

9、和板連在一起的大斷面梁，留在板底面以下20~30MM處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下

部。

10、單向板留在平行于板的短邊的任何位置。

11、有次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的1/3范圍內(nèi)。

12、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻交接處。

13、雙向板應(yīng)按設(shè)計要求留置。

十一、對用于抗震結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋力學(xué)性能還應(yīng)滿足哪些要求？

國家抗震設(shè)防目標(biāo)：

“小震不壞，中震可修，大震不倒”

抗震設(shè)計的原則：

“強柱弱梁、強剪弱彎、強節(jié)點弱構(gòu)件”

抗拉強度實測值/屈服強度實測值21.25屈服階段長些，有變形的征兆

屈服強度實測值/強度標(biāo)準(zhǔn)值<1.3屈服強度低，早產(chǎn)生塑性較，形成強柱弱

梁

十二、見證取樣的相關(guān)規(guī)定

見證項目有：

a、用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊；

b、用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；

c、用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件；

d、用于承重墻的磚和混凝土小型砌塊；

e、用于拌制混凝土和砌筑砂漿的水泥；

f、用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的摻加劑；（指所有的外加劑）

g、用于地下、屋面、廁浴間使用的防水材料。

h、用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的混凝土同條件試件、鋼筋保護層厚度；

i、后張法施工的預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄；

j、重要鋼結(jié)構(gòu)用鋼材和焊接材料；

k、高強度螺栓（預(yù)應(yīng)力、扭矩系數(shù)摩擦面抗滑移系數(shù)）；

I、網(wǎng)架節(jié)點（承載力）；

m、國家規(guī)定必須實行有見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料；

n、合同約定應(yīng)進行見證檢驗的項目；

。、對材料質(zhì)量發(fā)生爭議需要進行仲裁時可采取見證檢驗；

P、民用建筑工程室內(nèi)飾面采用的天然花崗石材、人造木板和飾面人造木板。

應(yīng)將各種有見證試驗、見證檢驗等原始記錄，按其類別如施工物資資料（C4）、施工記錄（C5）和施

工試驗記錄（C6）進行分類整理。

每個項目應(yīng)抽取的比例為該項目試驗總次數(shù)的30%,試驗總次數(shù)在10次以下的不得少于2次；30%

必須有代表性，應(yīng)均勻分配，不能集中只取某一種規(guī)格、某一廠家的材料。

?有見證試驗匯總表

有見證試驗完成，各試驗項目的試驗報告齊全后，應(yīng)填寫《有見證試驗匯總表》

十三、墻柱、梁板混凝土同期澆筑施工質(zhì)量控制薄弱點是什么？如何預(yù)防？

答：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，高層建筑框架結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點比較復(fù)雜，由于荷載組合及內(nèi)

力計算的結(jié)果，要求同一層的豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件（柱、墻）混凝土強度等級高于水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件（梁、

板）的混凝土強度等級，梁與柱節(jié)點部位成為施工質(zhì)量控制薄弱環(huán)節(jié)和重難點，梁柱節(jié)點處

高低強度等級混凝土交界面附近出現(xiàn)微細(xì)裂縫。

裂縫產(chǎn)生的原因是：

⑴梁柱節(jié)點處混凝土強度等級相差較大（相差兩個等級）時，不同強度等級的混凝土，

其水泥用量、水灰比、用水量等都不同，柱子體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低

強度等級混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。

⑵柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小，受柱子的強大約束，造成梁混凝土的收

縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。

⑶商品混凝土配合比中，高強度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落

度偏大，也會導(dǎo)致高低強度等級混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。

（4）現(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被樓板充分吸收，而梁卻得不到充足的養(yǎng)護水

分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。

⑸有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋太少，對梁的抗收縮裂縫不利。

（6）梁柱節(jié)點處鋼筋密集，不易支模，易產(chǎn)生漏漿、混凝土裂縫。

防止梁柱節(jié)點處裂縫的措施如下：

⑴對梁柱節(jié)點處的模板精心設(shè)計，嚴(yán)格施工。

⑵施工縫的留置：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施

工縫則應(yīng)留于梁底。若同層的豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的混凝土同時澆搗，則柱頂不留施工縫。

⑶當(dāng)梁板與柱的混凝土強度等級僅相差5MPa時，節(jié)點區(qū)完全可以與樓蓋一起澆注；當(dāng)

梁板比柱的混凝土強度等級分別低于lOMPa和15MPa時，節(jié)點區(qū)需增設(shè)豎向短筋（數(shù)量分別

為柱主筋配筋量的50%和100%）；當(dāng)梁板比柱的混凝土強度等級低20MPa及以上時，靠增設(shè)短

筋提高抗壓強度已不可行（因無法布筋且短筋數(shù)量太大），此時節(jié)點區(qū)則必須采用與柱同等級

混凝土單獨澆注。

（4）要求混凝土攪拌站調(diào)整配合比設(shè)計，在滿足強度等級及泵送流動性的條件下，對柱子

混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對粉煤

灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。

⑸節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆筑原則，即先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑

低強度等級混凝土，嚴(yán)格控制在先澆筑柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技

術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。

（6）設(shè)臨時隔斷。支模前在柱主筋保護層以外用鋼絲網(wǎng)隔離，并在鋼絲網(wǎng)外側(cè)加圓鋼筋或

鋼管；也可在柱筋保護層外將模板做成大馬牙搓，待澆完高強度等級混凝土后拆除，再支好

墻模。

⑺分別澆注不同等級的混凝土。為了使兩種不同等級的混凝土在加料時分別清楚，柱混

凝土加料用料斗，梁、板混凝土用泵送，對送料混凝土車加強監(jiān)督。澆注時高一級混凝土的

澆注高度應(yīng)高于低一級混凝土50cm以上，交叉進行。

（8）梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混

凝土交接面的密實性，減少收縮。

⑼在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，以提高梁的抗裂性。

00）格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低

坍落度。在現(xiàn)場，對每車混凝土都應(yīng)進行坍落度檢測。

（11）加強混凝土的養(yǎng)護，特別是梁，除了板面澆水外還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳

手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進行澆水養(yǎng)護，并推遲梁側(cè)模的拆模時間。

十四、混凝土澆筑時需留設(shè)哪些試塊？墻柱、梁板為不同強度等級混凝土同期澆筑時,

如何留置試塊？

答：混凝土澆筑時需留置2