懸索橋主纜架設及防腐涂裝施工指南2025-10-15目錄CATALOGUE適用范圍編制依據(jù)作業(yè)條件資源配備施工程序與工藝流程作業(yè)要點質(zhì)量控制及檢驗安全及環(huán)保要求01PART適用范圍適用范圍門架雙線牽引系統(tǒng)作業(yè)指導書專為采用門架雙線往復式牽引系統(tǒng)的懸索橋主纜架設及防腐涂裝施工量身打造，確保施工流程的規(guī)范與標準。施工流程與防腐涂裝詳細闡述了門架雙線往復式牽引系統(tǒng)在懸索橋主纜架設及防腐涂裝施工中的應用，旨在提供全面、專業(yè)的技術(shù)指導。精準作業(yè)與高效施工明確指出，本作業(yè)指導書不僅適用于門架雙線往復式牽引系統(tǒng)，還適用于其他類型的懸索橋主纜架設及防腐涂裝施工。02PART編制依據(jù)編制依據(jù)法律與安全法規(guī)遵循《安全生產(chǎn)法》與《特種設備安全法》，明確安全責任，強化設備管理，保障施工安全無虞，維護作業(yè)人員權(quán)益。安全與質(zhì)量管理規(guī)定遵循住建部與交運部規(guī)定，強化安全與質(zhì)量管理，淘汰高風險施工工藝與設備，提升施工品質(zhì)，保障工程安全。技術(shù)規(guī)范與標準遵循多項國標與行標，如JTG/T3650-2020，確保施工規(guī)范，提升工程質(zhì)量，保障安全，實現(xiàn)土建、鋼結(jié)構(gòu)及設備安裝高標準。防腐涂裝標準依據(jù)JT/T694-2007與JT/T722-2008，嚴控懸索橋主纜防腐涂裝，確保質(zhì)量達標，延長使用壽命，保障橋梁安全運營。03PART作業(yè)條件內(nèi)業(yè)技術(shù)條件掌握施工條件熟悉施工場區(qū)布置情況，主纜架設相關(guān)工程施工圖、設計文件及圖紙會審資料。制定高空作業(yè)應急預案，完善預防措施，確保突發(fā)情況有妥善處理方案。01施工前準備施工前對相關(guān)施工人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作，確保技術(shù)員及現(xiàn)場操作人員清楚工作原理、工藝流程及注意事項。測量人員進行全橋聯(lián)測，導線點的復測、標高復核，并進行點位放樣，為施工做好準備。02人員培訓考核對機械操作人員及安全質(zhì)量管理人員組織培訓考核，確保操作人員規(guī)范作業(yè)。針對主纜架設施工，開展首件施工，并及時總結(jié)施工工藝是否可行。03監(jiān)控與交底施工前，積極對接監(jiān)控單位，同時做好施工監(jiān)控交底工作，確保施工監(jiān)控工作有序開展。主纜架設前，對主纜索股嚴格進行檢查，確保原材料半成品滿足要求。04根據(jù)施工現(xiàn)場實際條件，科學、合理地規(guī)劃施工現(xiàn)場，合理安排作業(yè)流程和施工工序，以便充分利用機械設備和施工場地。制定詳細材料進場計劃和材料進場路線計劃，確保機械、設備按時進場，材料供應及時。規(guī)劃施工現(xiàn)場現(xiàn)場設置危險因素告知牌，保證進入現(xiàn)場的人員對現(xiàn)場的危險因素的知情權(quán)。現(xiàn)場“五牌一圖”布置合理，安全警示標志、防護網(wǎng)等布置到位?，F(xiàn)場施工區(qū)域外圍1米設置警戒線，非施工人員禁止入內(nèi)。設置告知牌為了便于現(xiàn)場標準化施工，由測量人員劃線定位，保證整齊劃一。做好待進場設備工具的修理工作，保證所有進場機械設備性能完好，主要施工設備必須外觀保持清潔整齊，防護裝置性能可靠，進入現(xiàn)場即可施工。場區(qū)統(tǒng)一布局010302外業(yè)技術(shù)條件主纜架設施工預埋件主要分布在錨碇上，錨碇施工時嚴格按預埋件位置提前進行預埋件施工，主纜架設前需對預埋件位置進行核實檢測，確保預埋件位置準確無誤。同時，對預埋件的預埋質(zhì)量進行檢查，確保預埋質(zhì)量滿足要求，如有不符合要求的，做加固處理。預埋件施工0404PART資源配備人員配置勞動力調(diào)配依據(jù)主纜加工與進場進度，科學調(diào)配施工人員，確保作業(yè)面高效運作，靈活應對現(xiàn)場變化，保障施工流暢與進度。崗位設定主纜架設小組與防護小組分工明確，涵蓋索股架設、整形、牽引、防腐等多個環(huán)節(jié)，各崗位人員各司其職，協(xié)同作業(yè)。人員增減根據(jù)施工進度與現(xiàn)場實際情況，適時調(diào)整人員配置，確保高峰時段人力充足，平峰時段資源合理利用，提升整體施工效率。人員配置施工人員配置表主要焊接材料焊接材料選用與母材相匹配的焊絲、焊劑及手工焊條，均符合國家現(xiàn)行標準，確保焊接質(zhì)量，保障結(jié)構(gòu)安全。主纜纏繞鋼絲主纜防護采用“膩子+鋼絲纏繞+油漆”體系，纏絲工藝嚴格遵循設計文件及GB/T24215-2009國標，確保防護效果卓越。牽引系統(tǒng)材料牽引系統(tǒng)關(guān)鍵材料如鋼絲繩、鋼板、鋼管及型鋼等，均需附帶合格證書及出廠檢驗報告，確保材料質(zhì)量可靠，滿足施工要求。材料配置設備機具配置牽引系統(tǒng)配置雙線往復式牽引系統(tǒng)配套卷揚機、塔吊等設備，精選適配機型，確保主纜牽引高效安全，作業(yè)流程順暢無阻。02040301纏絲作業(yè)設備采用專用纏絲機及儲絲輪裝置，配備焊接設備與檢測工具，確保主纜纏絲作業(yè)精準高效，質(zhì)量達標。緊纜作業(yè)設備配備專業(yè)緊纜機、鋼帶及捆扎帶等材料，輔以千斤頂、葫蘆等輔助工具，全面滿足主纜緊纜作業(yè)需求。涂裝作業(yè)設備配備電動打磨機、葫蘆、研磨機及色卡等涂裝設備與材料，保障主纜涂裝作業(yè)專業(yè)精細，涂層均勻美觀。設備機具配置主纜架設機械設備配置表04設備機具配置04主纜緊纜機械設備配置表設備機具配置04主纜纏絲機械設備配置表設備機具配置04主纜涂裝機械設備配置表05PART施工程序與工藝流程索股架設是懸索橋建設的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精準操作確保每根索股精確就位，搭建起橋梁的堅實骨架。通過緊纜作業(yè)，主纜被精確收緊，孔隙率和不圓度嚴格控制，確保主纜的圓度、平整度和應力狀態(tài)達到設計要求。高精度纏絲作業(yè)，鋼絲纏繞主纜，防腐性能顯著提升，工藝精細確保每一環(huán)節(jié)達標，主纜使用壽命得以延長。防腐蝕涂裝精細噴涂，主纜外觀煥然一新，保護層堅固耐用，抵御外界侵蝕，為橋梁安全再添堅實保障。施工程序索股架設主纜緊纜主纜纏絲主纜涂裝工藝流程工藝流程工藝流程06PART作業(yè)要點索股架設施工準備設備抵現(xiàn)場后調(diào)試并記錄，清理涂裝存放；材料驗收合格后，按計劃運至指定位置；確認現(xiàn)場施工條件，試運行系統(tǒng)，檢查卷揚機等設備；采購配件，合格入庫。安裝索盤利用起重設備吊裝存索區(qū)索盤至錨碇放索器，隨單根索股牽引，依次吊裝空索盤至后側(cè)空盤存放處，完成后移位并重新吊裝新索盤至空的放索器上，重復操作。牽引系統(tǒng)施工完成貓道施工后，進行牽引系統(tǒng)轉(zhuǎn)換，將單線往復式牽引系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為雙線往復式+門架拽拉式牽引系統(tǒng)，確保索股架設用設備高效、穩(wěn)定運行。索股牽引設置被動放索裝置并同步牽引卷揚機，控制速度和反拉力；近南錨時，用托板小車牽引，前、后錨頭用卷揚機反拉；到前錨室，用吊車解除連接并放下前錨頭。索股架設索股橫移托滾間距30-40cm，偏移中心；到位后，利用卷揚機提橫移整形入鞍；握索器安裝后，緊固螺栓，提離托滾；特制握索器處分次緊固，確保不滑移。索股整形入鞍精確標記整形位置，適應索鞍數(shù)量；預整形后卷入放索盤；入鞍順序為塔頂邊跨至主跨，散索鞍錨跨至邊跨；鎖定索股，梳理鋼絲，特殊處理整形段落。索股架設監(jiān)控單位提供下料長度和索鞍標記；依據(jù)精度確定標準絲根數(shù)和布置；對齊標記點，標定索股終點；確定標記點位置，設計位置標記IP點。索股標記對位架設完成索股垂度調(diào)整后，利用千斤頂調(diào)整松緊拉桿螺母，使錨跨索股張力達到設計要求，誤差控制在±10kN范圍內(nèi)，核對是否符合規(guī)范規(guī)定的3%。錨跨索股張力調(diào)整采用絕對高程法調(diào)整基準索股垂度，相對基準索股調(diào)整一般索股垂度；使用不同測量方法測量上下游基準索高差；調(diào)整垂度后進行穩(wěn)定觀測3天。索股調(diào)整主纜緊纜預緊纜施工劃分緊纜位置并鋪設麻袋片，邊收緊主纜邊拆除纏包帶，用大木錘均勻敲打，確保索股鋼絲排列整齊，控制空隙率，定期緊固鋼帶，并用帶扣固定。01正式緊纜施工安裝緊纜機于主纜跨中，試驗緊纜機性能并測定主纜回彈率；通過緊固蹄擠壓主纜，確保直徑和孔隙率符合設計要求，行走依靠卷揚機牽引。打捆扎帶與卸載當緊固蹄移動停止且空隙率符合要求時，用鋼帶捆扎主纜并固定；完成后液壓千斤頂卸載，緊纜機移向下一個緊固位置，繼續(xù)進行緊纜作業(yè)。主纜直徑測定在緊固蹄擠壓結(jié)束后和液壓千斤頂卸載后，使用電子游標卡尺測定主纜直徑和周長，計算平均直徑和孔隙率，確保纜徑反彈后的空隙率符合要求。0203042014主纜纏絲04010203起始段纏絲儲絲輪安裝完畢后穿繞鋼絲，調(diào)整纏絲機轉(zhuǎn)速至最慢速；用鋼絲鉗將絲頭扭掛在索夾螺桿上；點動纏絲后焊接并打磨，繼續(xù)點動端部纏絲后切除多余鋼絲。機械纏絲安裝儲絲輪并開始纏絲，每1.5米焊接一次鋼絲；松開夾緊裝置，卷揚機牽引機架后移并固定；更換空儲絲輪后繼續(xù)纏絲至接頭與前段并焊；重復操作直至完成。手動纏絲使用鋁熱焊劑焊接機械纏絲端部和手動纏絲起始點，隨后纏繞鋼絲并用緊線器收緊后焊接；多次重復作業(yè)至索夾端面；保護焊渣燒損表面，確保主纜及索夾完好。纏繞鋼絲焊接按照設計要求進行焊點布置，縱向間隔1.5米；焊接后處理鋁熱焊截面呈小丘形，用砂輪機或氣刨槍處理并精整；在儲絲輪鋼絲繞完時焊接接頭。主纜防腐及涂裝表面清洗使用硬板刷等工具清掃干凈灰塵、銹蝕等雜物；用清潔布或脫脂棉紗蘸溶劑擦拭涂裝面，不允許清洗溶劑在涂裝面自然干涸；確認清洗干凈1小時內(nèi)進行涂裝施工。刷涂底漆按技術(shù)要求稱量并混合涂料，涂刷小樣確定干燥時間和施工粘度；調(diào)整后使用毛刷涂裝主纜鋼絲及溝槽，確保均勻；涂裝后進行漆膜厚度的確認。刮涂不干性防護膩子用刮刀填滿主纜縫隙并壓實，用手工涂抹密封膏控制用量；涂抹完畢后即可進行主纜纏絲作業(yè)，確保主纜表面無縫隙并得到有效防護。纏絲后的表面清洗使用專用工具清除多余密封膏，用清潔布或脫脂棉紗擦拭密封面；擦拭完成后確保在1小時內(nèi)進行涂裝施工，以保證涂層附著力和整體施工質(zhì)量。涂裝按照設計的要求依次完成底漆、中漆、面漆等涂刷施工，確保各層涂料均勻覆蓋且相互間結(jié)合良好，以保證主纜的防腐性能和涂裝質(zhì)量符合工程標準。索股架設的精度控制防腐及涂裝施工主纜內(nèi)部防水纏絲施工緊纜施工施工控制要點為確保主纜線形和吊索長度精度，采取布置合理測量控制網(wǎng)、選用高精度測量儀器、合適測量時間、控制跨中點索股形狀、測量溫度和濕度等措施。在緊纜施工中確保鋼絲表面鍍鋅層不受損，精確控制空隙率和不圓度，同步操作緊固蹄以防切斷或變形鋼絲，保護主纜免受損壞，并注意避讓溫度傳感器。在纏絲施工中確保鋼絲質(zhì)量符合標準，嚴格檢查外觀和強度等指標，儲存于清潔干燥環(huán)境，控制纏絲間距和張力，保護主纜免受損傷，確保纏絲質(zhì)量。按照嚴格的配比制備防腐密封材料，選用高性能氟碳面漆，確保主纜纜套密封性能良好；清除污物后進行防護涂裝，控制涂層厚度和環(huán)境條件。確保主纜密封施工前表面及內(nèi)部干燥無水分；自上而下進行密封涂裝；遮蓋裸露纜絲防止雨水進入；同步進行主纜與索夾密封；遇到降雨天氣須停止施工。冬季施工期間，現(xiàn)場作業(yè)人員的防寒保暖防護用品應配備齊全；加強施工貓道維護和冰雪清除；對施工機械進行冬季保養(yǎng)和檢查。季節(jié)性施工措施冬期施工措施對機電設備、鋼結(jié)構(gòu)等堆放場地采取防雨、防潮措施；對鋼材等工程材料需有防雨防潮措施；對施工機械需有防止洪水淹沒等措施。雨期施工措施高溫期高處作業(yè)工人工作時間縮短，調(diào)整作息避免高溫作業(yè)；嚴格執(zhí)行防火防爆制度；對易燃易爆物品妥善保管；對材料堆放和保管要避免暴曬。熱期施工措施07PART質(zhì)量控制及檢驗涵蓋索股高程、鋼帶厚度及主纜索股多項檢查，確?；鶞仕鞴筛叱叹珳?，鋼帶規(guī)格無誤，主纜直徑不圓度及空隙率嚴格控制在設計范圍內(nèi)。主纜架設實測項目主纜防腐涂裝需確保外觀平整均勻，無漏涂、起泡等現(xiàn)象；干膜厚度達標，采用“85-15”或“90-10”規(guī)則判定，不滿足要求時增加涂裝道數(shù)。防腐涂裝質(zhì)量標準質(zhì)量控制標準質(zhì)量保障措施首件確認班前查由現(xiàn)場技術(shù)人員對每日班前首件進行確認，質(zhì)量滿足要求，方可繼續(xù)施工；嚴格執(zhí)行班前檢查制度，確保每項施工任務都在合格的首件引領(lǐng)下進行。原材管控工序明加強對鋼絲繩、鋼材等原材檢測，控制原材質(zhì)量；制作工序管控清單，針對工序?qū)嵤┲贫ǘ棛z查標準，并制作口袋書下發(fā)至項目各部門及協(xié)作班組。測量復核監(jiān)測嚴各次測量放樣必須做到有放必復，且通過不同的導線點進行復核，預埋件的位置及幾何尺寸符合設計要求；嚴密進行施工監(jiān)測，對主纜線形進行監(jiān)控。質(zhì)量通病防范措施索股散絲、斷帶因上盤力不足、時間間隔長致纏包帶老化、彎曲半徑小及托滾磨損。優(yōu)化纏包帶選材與包纏力，增設被動放索裝置，加密托滾間距并采用尼龍托滾。防索股散絲斷帶索股扭轉(zhuǎn)因內(nèi)應力差、貓道傾斜及托滾錐角設計不合理。需剛性連接拽拉器與索股，增強貓道剛度，合理設計托滾錐角，并安裝防扭轉(zhuǎn)魚雷夾及嚴格管控滾輪系統(tǒng)。防索股扭轉(zhuǎn)措施鍍鋅層損傷因握索器、夾具磨損及與托滾等摩擦。需打磨邊角、圓角處理，減小比壓，用隔離方式防摩擦，整形時用軟質(zhì)材料保護，損傷處涂環(huán)氧富鋅漆修復。護鋅索防損傷一旦發(fā)現(xiàn)索股斷絲現(xiàn)象，應立即與索股制造廠家聯(lián)系，并現(xiàn)場配合進行斷絲連接，以確保施工順利進行，同時保障施工安全與質(zhì)量，避免潛在的風險。斷絲即聯(lián)修復快索股鼓絲因制作誤差、長距離牽引應力積累、鞍槽摩擦不均及散絲掛拉。需優(yōu)化制作工藝、監(jiān)控牽引過程、合理整形入鞍、適度預提高及調(diào)整時敲打摩擦。防索股鼓絲措施08PART安全及環(huán)保要求安全要求電工等特種作業(yè)人員須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，確保安全。臨時用電設備與線路的安裝、巡檢、維修或拆除，須由電工執(zhí)行，非專業(yè)人員不得操作。01配電箱、開關(guān)箱須按規(guī)范設置，確?！耙粰C一閘一箱一漏”，且安裝在適宜場所，保持干燥通風，嚴禁在有害介質(zhì)中安裝，確保用電安全。02材料的安全管理材料進場后按類型、規(guī)格統(tǒng)一