熔模鑄造工藝知識培訓(xùn)課件XX,aclicktounlimitedpossibilitiesXX有限公司匯報人：XX01熔模鑄造概述目錄02熔模鑄造材料03熔模鑄造流程04熔模鑄造設(shè)備05熔模鑄造質(zhì)量控制06熔模鑄造安全與環(huán)保熔模鑄造概述PARTONE工藝定義與原理鑄造原理蠟?zāi)Ｈ刍艨?，金屬液填充凝固成型。定義闡述熔模鑄造，用蠟?zāi)Ｖ茪こ尚丸T造。0102工藝特點與優(yōu)勢熔模鑄造能精確復(fù)制復(fù)雜模型，成品尺寸精度高。高精度復(fù)制適用于各種金屬材質(zhì)，滿足多樣化產(chǎn)品需求。廣泛適用性應(yīng)用領(lǐng)域用于制造渦輪葉片等復(fù)雜精密零件。航空制造滿足汽車行業(yè)對高精度、高質(zhì)量零部件的需求。汽車制造熔模鑄造材料PARTTWO金屬材料選擇包括生鐵、廢鋼、合金等。常用金屬材料如鋁硅合金耐熱耐蝕，鋁鎂合金強度高。合金材料特性模具材料介紹蠟質(zhì)材料常用石蠟、微晶蠟等，具良好復(fù)制性和潤滑性。塑料材料主要為聚苯乙烯，適用于特定情況，成型速率高。輔助材料說明增強鑄件耐高溫性能，保證鑄造質(zhì)量。耐火材料用于粘結(jié)蠟?zāi)?，確保模型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。粘結(jié)劑熔模鑄造流程PARTTHREE模具制作過程制作精確蠟?zāi)?，為鑄造件提供原型。蠟?zāi)Ｖ谱髟谙災(zāi)Ｍ庵苽湫蜌?，支撐并保護蠟?zāi)?。型殼制備澆注與冷卻將熔融金屬注入模具型腔，確保金屬液填充完整，形成鑄件初步形狀。澆注環(huán)節(jié)01鑄件在模具中冷卻凝固，達到穩(wěn)定形態(tài)，為后續(xù)脫模和處理做準(zhǔn)備。冷卻固化02后處理步驟震殼清砂，切割澆冒口打磨鑄件表面，進行質(zhì)量檢驗清理型殼打磨檢驗熔模鑄造設(shè)備PARTFOUR主要設(shè)備介紹01壓蠟機用于壓制熔模，分液態(tài)、固態(tài)等多種類型。02制殼機自動化制殼，提高生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量。設(shè)備操作要點嚴格按照設(shè)備說明書進行操作，確保每個步驟準(zhǔn)確無誤。規(guī)范操作流程在操作前檢查設(shè)備安全裝置，佩戴好個人防護裝備，確保操作安全。安全注意事項設(shè)備維護與保養(yǎng)對熔模鑄造設(shè)備進行定期檢查，確保各部件運行正常，預(yù)防故障發(fā)生。定期檢查設(shè)備01保持設(shè)備清潔，定期清理積塵和雜物，防止影響設(shè)備性能和壽命。清潔保養(yǎng)02熔模鑄造質(zhì)量控制PARTFIVE質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)確保鑄件尺寸符合設(shè)計要求，實施嚴格的尺寸測量與校驗。尺寸精度01檢查鑄件表面缺陷，如氣孔、裂紋等，確保表面光滑無瑕。表面質(zhì)量02常見缺陷分析涂料配比不當(dāng)，硬化不充分導(dǎo)致。型殼裂紋高溫強度低，脫蠟與焙燒工藝不當(dāng)引起。型殼變形涂料粘度過低，粉液比低造成型殼不致密。蟻孔與蠕孔質(zhì)量改進措施01優(yōu)化工藝參數(shù)調(diào)整鑄造溫度、時間等參數(shù)，減少缺陷，提升鑄件質(zhì)量。02加強原料檢驗嚴格檢驗鑄造原料，確保材料質(zhì)量，從源頭控制鑄件質(zhì)量。熔模鑄造安全與環(huán)保PARTSIX安全操作規(guī)程佩戴防護眼鏡、口罩、手套，確保操作員安全。個人防護裝備操作前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無泄漏、無損壞，保障生產(chǎn)安全。設(shè)備安全檢查環(huán)保要求與措施安裝凈化設(shè)備，減少廢氣排放，確保達標(biāo)排放。廢氣處理建立循環(huán)用水系統(tǒng)，對廢水過濾凈化后回用，節(jié)約水資源