新建池設計施工方案一、工程概況本工程為新建池體結構施工項目，設計用途為工業(yè)廢水處理沉淀池，池體為鋼筋混凝土結構，呈圓形布置，直徑15m，池深6m，有效容積800m3。結構形式采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，池體抗?jié)B等級P8，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。工程地點位于某市工業(yè)園區(qū)污水處理廠內，場地已完成三通一平，地下水位埋深3.5m，土壤類型為粉質黏土。二、設計參數2.1結構設計參數項目參數值備注池體直徑15m內徑池壁高度6m含底板厚度底板厚度400mmC30混凝土，雙層雙向配筋池壁厚度300mm底部500mm范圍內加厚至400mm混凝土強度等級C30抗?jié)B等級P8鋼筋保護層厚度50mm迎水面池體預埋件DN200進水管、DN300出水管采用防水套管2.2材料性能參數混凝土：28天抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B壓力≥0.8MPa，坍落度180±20mm鋼筋：HRB400E級，抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa防水材料：2mm厚聚氨酯防水涂料+1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管三、施工準備3.1技術準備組織圖紙會審，編制施工組織設計及專項施工方案，進行技術交底建立測量控制網，設置永久性控制點3個，高程控制點2個編制混凝土配合比，抗?jié)B混凝土需摻加高效減水劑和膨脹劑進行鋼筋、防水材料等材料的進場檢驗及見證取樣送檢3.2現場準備場地平整：使用推土機平整場地，壓路機碾壓密實，壓實系數≥0.93臨時設施：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、水泥罐、混凝土攪拌站等臨時設施施工道路：修筑6m寬臨時施工道路，采用200mm厚C20混凝土硬化排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設置300mm×400mm排水溝，四角設置800mm×800mm×1000mm集水井，配備Φ100mm污水泵4臺臨時用電：設置315KVA變壓器1臺，敷設臨時電纜至各用電點，安裝三級配電兩級保護系統(tǒng)3.3資源配置機械設備：土方機械：反鏟挖掘機2臺、裝載機1臺、自卸汽車5輛混凝土設備：混凝土輸送泵1臺、布料機1臺、振動棒6臺鋼筋設備：彎曲機2臺、切斷機2臺、調直機1臺、電焊機4臺測量設備：全站儀1臺、水準儀2臺、激光投線儀2臺人力資源：管理人員：項目經理1人、技術負責人1人、施工員2人、質檢員1人、安全員1人作業(yè)人員：木工30人、鋼筋工25人、混凝土工20人、防水工10人、架子工15人、普工20人四、主要施工流程4.1施工總體流程測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→底板防水層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板施工→設備安裝→試水試驗→土方回填→竣工驗收4.2關鍵工序施工工藝4.2.1基坑開挖采用機械開挖為主，人工配合清底，開挖深度6.5m（含300mm厚碎石墊層）放坡系數1:0.75，基坑周邊設置1.2m寬操作面基坑支護：采用Φ600mm水泥土攪拌樁帷幕，樁長9m，間距450mm，設置2道Φ609mm鋼支撐降水措施：采用輕型井點降水，沿基坑周邊布置單排井點，井管間距1.5m，降水深度至坑底以下1m4.2.2鋼筋工程底板鋼筋：下層鋼筋：Φ16@150mm（徑向）×Φ16@200mm（環(huán)向）上層鋼筋：Φ14@150mm（徑向）×Φ14@200mm（環(huán)向）上下層鋼筋之間設置Φ18@1000mm×1000mm馬凳筋徑向鋼筋采用通長布置，環(huán)向鋼筋每3m設置一道搭接接頭池壁鋼筋：水平鋼筋：Φ14@150mm，內外雙層布置豎向鋼筋：Φ16@150mm，內外雙層布置鋼筋連接：直徑≥20mm采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接搭接長度：受拉鋼筋45d，受壓鋼筋35d，搭接接頭面積百分率≤25%4.2.3模板工程底板模板：采用18mm厚多層板，外側用Φ48鋼管加固，高度500mm池壁模板：內模采用18mm厚多層板，外模采用定型鋼模板模板支撐體系：內側采用滿堂腳手架，外側采用雙排腳手架對拉螺栓：采用Φ14mm止水螺栓，間距600mm×600mm，中部設置50×50×3mm止水片模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴密不漏漿模板拆除：非承重模板：混凝土強度≥1.2MPa，且拆模時不損傷棱角承重模板：底板混凝土強度≥75%，池壁混凝土強度≥100%拆模順序：先支后拆，后支先拆，自上而下逐層拆除4.2.4混凝土工程底板混凝土：澆筑方式：采用汽車泵連續(xù)澆筑，由池中心向四周輻射推進振搗要求：使用Φ50mm插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s表面處理：初凝前進行二次抹壓，防止表面裂縫養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護時間≥14d池壁混凝土：澆筑方式：分兩次澆筑，第一次澆筑至底板以上500mm處，第二次澆筑至池頂施工縫處理：設置300mm寬止水鋼板，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料布料要求：采用串筒下料，自由下落高度≤2m，分層澆筑厚度≤500mm溫度控制：入模溫度≤30℃，內外溫差≤25℃，采用預埋測溫管監(jiān)測溫度4.2.5防水工程基層處理：混凝土表面打磨平整，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）防水層施工：第一道：2mm厚聚氨酯防水涂料，分兩遍涂刷，實干后進行第二遍第二道：1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，采用滿粘法施工搭接寬度：長邊≥80mm，短邊≥100mm，搭接處采用熱風焊接保護層：50mm厚C20細石混凝土保護層，內配Φ6@200mm雙向鋼筋網五、質量控制措施5.1原材料質量控制建立材料進場檢驗制度，嚴格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）鋼筋、防水材料、外加劑等主要材料必須有出廠合格證和檢驗報告混凝土原材料每批次進場都要進行檢驗，水泥、砂石骨料按規(guī)定頻次送檢禁止使用過期水泥、銹蝕鋼筋和不合格防水材料5.2施工過程質量控制測量控制：池體軸線偏差≤15mm，半徑偏差≤20mm高程偏差≤10mm，池壁垂直度偏差≤H/1000且≤30mm每道工序施工前進行測量復核，做好記錄混凝土質量控制：嚴格控制配合比，攪拌時間≥90s，坍落度損失≤20mm/h抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑，施工縫留置在底板以上500mm處養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d留置標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊，每組3塊防水施工控制：基層含水率≤9%，采用干鋪法檢驗防水層施工完成后進行閉水試驗，蓄水深度300mm，觀察24h無滲漏陰陽角、施工縫、預埋件等部位增設防水附加層5.3質量驗收標準分項工程主控項目允許偏差鋼筋工程受力鋼筋間距±10mm保護層厚度±5mm模板工程軸線位置5mm截面尺寸+4mm，-5mm混凝土工程表面平整度8mm預埋件位置10mm防水層工程搭接寬度-10mm粘結強度≥0.3MPa六、安全文明施工6.1安全管理措施建立安全生產責任制，配備專職安全員，每日進行安全巡查特種作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)前進行安全技術交底基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛安全警示標志腳手架搭設完成后必須經過驗收合格方可使用，搭設高度每10m進行檢查施工現場臨時用電嚴格執(zhí)行"三級配電兩級保護"，設置漏電保護器6.2文明施工措施施工現場設置連續(xù)封閉的圍擋，高度2.5m，采用彩色壓型鋼板出入口設置洗車平臺，配備高壓水槍和沉淀池材料堆放整齊，設置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、數量、檢驗狀態(tài)施工現場設置排水溝和沉淀池，施工廢水經處理后排入市政管網夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以下七、施工進度計劃7.1關鍵線路工期施工準備：7天基坑開挖及支護：15天底板施工：10天（含防水）池壁施工：15天頂板施工：10天設備安裝：7天試水試驗及回填：5天總工期：70天7.2進度保證措施采用Project軟件編制詳細進度計劃，每周進行進度檢查和調整配備足夠的施工機械設備和人員，確保連續(xù)施工提前制定材料采購計劃，保證材料供應及時混凝土采用商品混凝土，確保供應穩(wěn)定合理安排工序搭接，實行立體交叉作業(yè)八、試水試驗8.1試驗準備池體混凝土強度達到設計強度100%，防水層施工完成并驗收合格清理池內雜物，檢查管道接口是否封堵嚴密設置水位觀測點，在池壁不同高度設置3個水位標尺準備抽水設備，配備2臺Φ100mm潛水泵8.2試驗程序第一次充水：水位升至池深1/3（2m），穩(wěn)定24h，觀察滲漏情況第二次充水：水位升至池深2/3（4m），穩(wěn)定24h，測量滲漏量第三次充水：水位升至設計水位（5.5m），穩(wěn)定48h，計算滲漏量滲漏量計算：q=A1/A2×(H1-H2)/t，其中q為滲漏量（L/(m2·d)），A1為補水量（L），A2為浸濕面積（m2），H1、H2為初、終水位（m），t為觀測時間（d）8.3合格標準外觀檢查：池體表面無明顯滲漏，無濕漬、水珠現象滲漏量：鋼筋混凝土結構水池允許滲漏量≤2L/(m2·d)水位觀測：24h水位下降值≤20mm（扣除蒸發(fā)量）九、驗收標準9.1主控項目混凝土抗壓強度、抗?jié)B性能符合設計要求防水層無滲漏，搭接寬度符合規(guī)范要求鋼筋保護層厚度偏差在允許范圍內試水試驗合格，滲漏量符合設計要求9.2一般項目混凝土表面平整度≤8mm，無蜂窩、麻面、裂縫預埋件位置偏差≤10mm，預留孔洞位置偏差≤15mm模板接縫平整，無漏漿現象鋼筋間距偏差±10mm，綁扎牢固，無松動十、應急預案10.1雨季施工措施基坑周邊設置擋水墻，防止雨水流入基坑配備足夠的排水設備，雨后及時排除積水混凝土澆筑避開雨天，必要時采取防雨措施雨后對腳手架、模板支撐進行檢查，確保安全10.2混凝土裂縫處理表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉處理深度裂縫：采用壓力