湖北工業(yè)廠房耐磨地面施工方案一、工程概況本工程為湖北某工業(yè)廠房耐磨地面施工項(xiàng)目，位于湖北省武漢市青山區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。廠房總建筑面積約15,000㎡，地面設(shè)計(jì)為金剛砂耐磨地坪，設(shè)計(jì)使用年限20年，設(shè)計(jì)承載力為3.5kN/m2。地面施工范圍包括生產(chǎn)車間、原料倉(cāng)庫(kù)、成品庫(kù)房及輔助用房等區(qū)域，其中生產(chǎn)車間地面需滿足叉車頻繁通行及重物堆放要求，原料倉(cāng)庫(kù)區(qū)域需具備耐油污、抗沖擊性能。二、設(shè)計(jì)參數(shù)基層結(jié)構(gòu)：素土夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）→300mm厚級(jí)配砂石墊層→150mm厚C20混凝土墊層（內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）→50mm厚C30細(xì)石混凝土面層（摻5%金剛砂耐磨骨料）表面處理：金剛砂骨料撒布量5kg/m2，表面平整度誤差≤3mm/2m，坡度設(shè)計(jì)為0.5%坡向排水系統(tǒng)抗裂措施：設(shè)置6m×6m分格縫，縫寬5mm，縫深貫穿面層，采用環(huán)氧樹(shù)脂嵌縫耐磨性能：表面硬度≥80ShoreD，耐磨性≤0.3g/cm2（Taber磨損試驗(yàn)）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定金剛砂骨料最佳摻量及撒布時(shí)機(jī)制作50m2樣板區(qū)，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后作為大面積施工標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制線，設(shè)置地面標(biāo)高控制樁（間距≤5m）3.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)用量計(jì)劃存儲(chǔ)要求金剛砂骨料綠色金剛砂硬度≥7.5莫氏，粒徑1-3mm75噸防雨棚存放，分批進(jìn)場(chǎng)水泥P.O42.5R3d抗壓強(qiáng)度≥28MPa320噸墊高30cm，覆蓋防潮砂子中粗砂含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0680m3篩分后使用，含水率≤5%石子5-10mm碎石壓碎值≤12%，針片狀含量≤8%950m3沖洗干凈，分級(jí)堆放鋼筋Φ8mmHRB400E屈服強(qiáng)度≥400MPa18噸架空堆放，防止銹蝕減水劑聚羧酸高性能減水劑減水率≥25%5.8噸密封桶存放，遠(yuǎn)離火源3.3設(shè)備準(zhǔn)備混凝土施工設(shè)備：HZS90混凝土攪拌站（2臺(tái)）、混凝土輸送泵（37m臂長(zhǎng)）、布料機(jī)（2臺(tái)）、振動(dòng)棒（50型4臺(tái)、30型2臺(tái)）地坪施工設(shè)備：激光整平機(jī)（2臺(tái)）、混凝土抹光機(jī)（6臺(tái)）、手扶式磨光機(jī)（8臺(tái)）、切縫機(jī)（3臺(tái)）測(cè)量設(shè)備：激光掃平儀（2臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（2臺(tái)）、2m靠尺（10把）、塞尺（5個(gè)）輔助設(shè)備：電動(dòng)抹平機(jī)、真空吸水機(jī)、噴霧養(yǎng)護(hù)機(jī)、切縫定位儀四、主要施工流程基層處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→激光整平→第一遍金剛砂撒布→機(jī)械抹平→第二遍金剛砂撒布→機(jī)械收光→養(yǎng)護(hù)→切縫→嵌縫→成品保護(hù)五、關(guān)鍵施工工藝5.1基層處理級(jí)配砂石墊層施工完成后，采用20t壓路機(jī)碾壓3遍，表面平整度誤差控制在5mm/2m內(nèi)混凝土墊層澆筑前，在砂石墊層表面噴灑水泥凈漿（水灰比0.45）作為結(jié)合層鋼筋網(wǎng)片采用Φ10鋼筋馬凳支撐，間距1m×1m，確保鋼筋保護(hù)層厚度30mm模板采用50mm×100mm木方，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚海綿條防止漏漿，模板加固采用Φ12對(duì)拉螺栓（間距≤800mm）5.2混凝土澆筑澆筑順序：采用分區(qū)分段澆筑，每個(gè)流水段面積控制在600-800㎡，沿縱向推進(jìn)，澆筑厚度50mm（預(yù)留5mm壓實(shí)量）布料控制：混凝土輸送泵管末端設(shè)置軟管，由人工輔助布料，確?；炷辆鶆蚍植颊駬v工藝：先用50型振動(dòng)棒振搗（插點(diǎn)間距≤300mm），再用平板振動(dòng)器縱橫各振搗一遍，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿且不再下沉為準(zhǔn)激光整平：使用激光整平機(jī)按標(biāo)高控制線進(jìn)行整平，機(jī)手與輔助工人配合，確保混凝土表面平整度誤差≤3mm/2m5.3金剛砂骨料施工第一遍撒布：當(dāng)混凝土初凝至人踩下陷3-5mm時(shí)進(jìn)行（約澆筑后2-3小時(shí)），撒布量為總量的60%，采用人工均勻撒布，分方向縱橫交錯(cuò)撒布機(jī)械鏝抹：使用加裝圓盤(pán)的抹光機(jī)進(jìn)行磨平（轉(zhuǎn)速150-200r/min），確保骨料與混凝土充分結(jié)合，邊角區(qū)域采用人工鏝刀找平第二遍撒布：間隔1-2小時(shí)后進(jìn)行，撒布量為總量的40%，重點(diǎn)補(bǔ)充低洼區(qū)域，撒布后立即用抹光機(jī)作業(yè)收光處理：當(dāng)表面出現(xiàn)光澤時(shí)，更換葉片式抹刀進(jìn)行收光，分三次進(jìn)行，最后一遍收光應(yīng)確保表面無(wú)抹痕，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求5.4養(yǎng)護(hù)及切縫養(yǎng)護(hù)措施：施工完成后4小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，24小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑（用量0.2kg/m2），養(yǎng)護(hù)期不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員車輛進(jìn)入切縫時(shí)機(jī)：混凝土澆筑后24-36小時(shí)進(jìn)行（根據(jù)氣溫調(diào)整），采用金剛石鋸片切割，切縫前彈線定位，確?？p格整齊順直嵌縫處理：切縫完成后清理縫內(nèi)雜物，采用高壓空氣吹凈，干燥后涂刷界面劑，嵌入直徑8mm環(huán)氧樹(shù)脂填縫條，表面刮平修飾六、質(zhì)量控制措施6.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，每批金剛砂骨料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)硬度、粒徑分布等指標(biāo)混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比，每工作班檢查不少于3次，坍落度控制在120±20mm鋼筋原材按60噸為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，焊接接頭每300個(gè)為一批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)6.2過(guò)程控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序混凝土澆筑時(shí)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每500m2一組）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每1000m2一組）配備專職質(zhì)量員，使用激光平整度檢測(cè)儀每200m2檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，不合格區(qū)域及時(shí)處理建立施工日志，詳細(xì)記錄天氣情況、材料用量、施工班組、驗(yàn)收情況等信息6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：表面平整度≤3mm/2m，分格縫位置偏差≤10mm，耐磨骨料撒布均勻度≥95%一般項(xiàng)目：表面無(wú)裂紋、脫皮、麻面等缺陷，顏色均勻一致，坡度偏差≤0.1%功能檢測(cè)：完工后28天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)及耐磨性能檢測(cè)，邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具報(bào)告七、安全文明施工7.1安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉圍擋（高度2.5m），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)及沉淀池施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，機(jī)械操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨棚及漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）夜間施工配備足夠照明（照度≥50lux），危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志及防護(hù)欄桿7.2環(huán)境保護(hù)混凝土攪拌站設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度≤10mg/m3施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時(shí)設(shè)置聲屏障建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日產(chǎn)日清八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試72025.10.01樣板區(qū)驗(yàn)收基層施工砂石墊層、混凝土墊層152025.10.08鋼筋隱蔽驗(yàn)收面層施工分6個(gè)流水段施工302025.10.23耐磨層驗(yàn)收后期處理切縫、養(yǎng)護(hù)、嵌縫202025.11.22竣工驗(yàn)收九、應(yīng)急預(yù)案9.1雨季施工措施配備2臺(tái)抽水機(jī)（揚(yáng)程≥15m），雨后及時(shí)排除積水砂石料場(chǎng)設(shè)置防雨棚，儲(chǔ)備500㎡塑料薄膜應(yīng)急覆蓋雨天混凝土施工時(shí)調(diào)整坍落度至100±20mm，適當(dāng)減少用水量雨后復(fù)工前重新檢測(cè)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比9.2裂縫處理預(yù)案表面裂縫：寬度＜0.2mm時(shí)采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉深層裂縫：寬度0.2-0.5mm時(shí)采用壓力注漿處理（環(huán)氧樹(shù)脂漿液）貫穿裂縫：寬度＞0.5mm時(shí)，沿裂縫切割20mm×20mm凹槽，清理后填充聚合物砂漿9.3機(jī)械故障應(yīng)急備用1臺(tái)激光整平機(jī)及2臺(tái)抹光機(jī)，確保主要設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)替換建立設(shè)備定期保養(yǎng)制度，每日施工前檢查機(jī)械運(yùn)行狀況，重點(diǎn)檢查液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)與設(shè)備廠家簽訂維保協(xié)議，確保故障2小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)維修十、成品保護(hù)保護(hù)措施：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志，采用20mm厚木板覆蓋通道區(qū)域開(kāi)放時(shí)間：養(yǎng)護(hù)7天后允許人員通行，14天后允許輕型車輛（≤2t）通行，28天后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度交叉作業(yè)防護(hù)：后續(xù)施工時(shí)，地面采用50mm厚木腳手板覆蓋，嚴(yán)禁在地面上直接堆放重物清潔要求：完工后采用中性清潔劑清洗表面，去除養(yǎng)護(hù)劑殘留，確保表面色澤均勻十一、質(zhì)量驗(yàn)收資料原材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告混凝土配合比通知單及開(kāi)盤(pán)鑒定記錄施工測(cè)量放線記錄及標(biāo)高控制記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（鋼筋、基層處理等）混凝土試塊強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告地面平整度、坡度檢測(cè)記錄耐磨性能檢測(cè)報(bào)告施工日志及質(zhì)量評(píng)定記錄分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件十二、售后服務(wù)承諾提供2年免費(fèi)保修服務(wù)，接到維修通知后24小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)處理保修范圍包括地面起砂、開(kāi)裂