水泥垃圾池施工方案一、編制依據(jù)本施工方案編制嚴格遵循以下標準及文件要求：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料》（GB18445-2012）項目施工圖紙及設(shè)計交底文件二、工程概況2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程為半地下式鋼筋混凝土垃圾池結(jié)構(gòu)，長37.3m，寬24m，底板面標高-6m，采用筏板基礎(chǔ)設(shè)計。池體主要由以下部分構(gòu)成：底板：厚度1.5m，C40抗?jié)B混凝土（P10級），墊層采用C20素混凝土池壁：高度6m，厚度300mm，配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)，扶壁柱間距4m滲濾液收集系統(tǒng)：設(shè)置24m×8m×1.0m深集水坑，配備專用排水泵防腐構(gòu)造：內(nèi)側(cè)采用"四布六油"環(huán)氧玻璃鋼防腐體系，外側(cè)涂刷300μm厚瀝青膠泥防水層2.2工程特點抗?jié)B要求：混凝土抗?jié)B等級S8，裂縫控制寬度≤0.2mm防腐要求：需抵抗垃圾滲濾液腐蝕，采用多重防腐措施大體積混凝土：底板一次性澆筑量約3000m3，屬大體積混凝土施工范疇施工環(huán)境：半地下結(jié)構(gòu)，需考慮基坑支護及降水措施2.3主要工程量項目名稱單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)土方開挖m35200平均深度6.5mC40抗?jié)B混凝土m33600P10級，摻膨脹劑鋼筋t280HRB400E級，含防裂鋼筋網(wǎng)模板m2180018mm厚木膠板防水層m21200高分子橡膠卷材+瀝青膠泥環(huán)氧玻璃鋼m2950四布六油體系三、施工總體部署3.1施工流程測量放線→基坑開挖→基坑支護→墊層施工→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→養(yǎng)護→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→養(yǎng)護→防腐施工→設(shè)備安裝→竣工驗收3.2施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置鋼筋加工區(qū)（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×10m）、水泥罐（2個100t）機械設(shè)備區(qū)：布置QTZ80塔吊2臺、混凝土拖泵2臺、柴油發(fā)電機1臺臨時設(shè)施：辦公室（60m2）、宿舍（150m2）、材料倉庫（80m2）施工道路：4m寬環(huán)形施工便道，采用200mm厚C20混凝土硬化臨水臨電：設(shè)置50mm供水管網(wǎng)，布置3個配電箱（總功率300kW）3.3施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點準備階段10天施工方案審批、材料進場基坑工程20天開挖支護完成、降水系統(tǒng)運行底板施工15天含鋼筋、模板、混凝土及養(yǎng)護池壁施工25天分三段澆筑防腐工程15天含基層處理及防腐層施工設(shè)備安裝10天垃圾投放口及排水系統(tǒng)驗收整改10天竣工清理及驗收四、主要施工方法4.1測量放線控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立二級導線控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點軸線放樣：使用J2級經(jīng)緯儀進行軸線投測，偏差控制在±3mm內(nèi)標高控制：布設(shè)±0.000水準點，每10m設(shè)置一個標高控制點沉降觀測：在池壁四角設(shè)置沉降觀測點，每周觀測一次，直至竣工后半年4.2基坑工程4.2.1土方開挖采用反鏟挖掘機分層開挖，每層厚度2m，坡度1:0.75機械開挖至基底以上300mm，改為人工清理設(shè)置20m×1.5m×1.0m排水溝，4個集水井（φ800mm），配備3臺5.5kW潛水泵邊坡采用φ600mm高壓旋噴樁支護，樁長9m，間距1.2m4.2.2基坑支護坡面掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射100mm厚C20混凝土設(shè)置3排φ500mm土釘，長度分別為6m、8m、10m，傾角15°基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)4.3模板工程4.3.1底板模板采用18mm厚木膠板，50×100mm方木背楞（間距300mm）外側(cè)采用φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm×600mm模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿4.3.2池壁模板采用18mm厚雙面覆膜木膠板，次背楞50×100mm方木（間距250mm），主背楞雙拼φ48鋼管（間距600mm）對拉螺栓采用φ14止水螺栓，間距600mm×500mm，中部設(shè)置50×50×3mm止水片模板安裝垂直度偏差控制在3mm/m內(nèi)，上口設(shè)置通長鋼管找平4.3.3模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強度達到1.2MPa（常溫下約24小時）底模拆除：需達到設(shè)計強度100%，且養(yǎng)護時間不少于14天拆除順序：先非承重模板后承重模板，先上后下，分層拆除4.4鋼筋工程4.4.1材料要求鋼筋進場需提供出廠合格證及復(fù)試報告，力學性能符合國家標準表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等鋼筋加工前進行調(diào)直，調(diào)直后局部彎曲度≤4mm/m4.4.2鋼筋加工采用鋼筋切斷機切斷，切口平整，長度偏差±10mm鋼筋彎鉤：HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥2.5d鋼筋彎箍：箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d4.4.3鋼筋連接直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，接頭等級Ⅱ級直徑<22mm的鋼筋采用綁扎連接，搭接長度≥40d機械連接接頭相互錯開35d，且≥500mm，同一截面接頭率≤50%4.4.4鋼筋綁扎底板鋼筋：下層φ25@150，上層φ22@150，雙向布置，設(shè)置φ16@200馬凳筋，間距1000mm池壁鋼筋：內(nèi)側(cè)φ18@150，外側(cè)φ20@150，水平筋φ16@200，設(shè)置φ6@200×200防裂鋼筋網(wǎng)保護層：底板50mm，池壁30mm，采用C40混凝土墊塊，間距1000mm4.5混凝土工程4.5.1材料準備水泥：P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，水化熱≤270kJ/kg骨料：碎石5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%；中砂，細度模數(shù)2.6-3.0外加劑：高效減水劑（摻量1.2%）、膨脹劑（摻量8%）、合成纖維（0.9kg/m3）配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.42，坍落度180±20mm4.5.2混凝土澆筑底板澆筑：采用"斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進"的方法分層厚度500mm，布料點間距≤3m采用8臺插入式振動器，振搗時間15-30s，間距≤500mm表面二次抹壓，初凝前完成收面池壁澆筑：分三段澆筑，每段高度2m，設(shè)置水平施工縫采用串筒下料，自由下落高度≤2m振動棒插入下層混凝土50mm，確保結(jié)合緊密施工縫處設(shè)置3mm厚止水鋼板（300mm寬）4.5.3溫度控制入模溫度≤28℃，采用地下水拌合，骨料遮陽降溫預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，溫差≤25℃覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，內(nèi)部通循環(huán)冷卻水降溫當內(nèi)外溫差>25℃時，啟動保溫措施，延緩降溫速率4.5.4養(yǎng)護措施澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護期不少于14天底板采用蓄水養(yǎng)護，水深100mm池壁采用噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤強度達到1.2MPa前禁止上人，達到設(shè)計強度75%前禁止堆載4.6防水防腐工程4.6.1防水層施工基層處理：表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧角（R=50mm）防水層：涂刷冷底子油兩遍，干燥時間≥4h鋪設(shè)1.5mm厚高分子橡膠防水卷材，采用滿粘法施工卷材搭接寬度100mm，熱熔法焊接，搭接縫熱熔膠飽滿涂刷300μm厚瀝青膠泥，分三遍施工，每遍間隔24h4.6.2防腐施工基層處理：混凝土表面打磨處理，Sa2.5級除銹標準環(huán)氧玻璃鋼施工：底漆：環(huán)氧底漆一道，干膜厚度≥80μm膩子：環(huán)氧膩子找平，厚度≤0.5mm貼布：玻璃纖維布四布六油，每道涂層厚度≥0.2mm面漆：環(huán)氧面漆兩道，總厚度≥400μm養(yǎng)護：常溫養(yǎng)護7天，固化期間環(huán)境溫度≥15℃4.7特殊部位處理4.7.1變形縫設(shè)置2道橡膠止水帶（中埋式+外貼式）縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板，表面嵌縫膏密封4.7.2垃圾投放口采用不銹鋼材質(zhì)，厚度≥5mm設(shè)置緩沖橡膠條，防止垃圾投放時撞擊損壞4.7.3滲濾液收集系統(tǒng)集水坑內(nèi)設(shè)置不銹鋼格柵，孔徑50×50mm安裝2臺潛水泵（1用1備），流量50m3/h，揚程15m五、施工機械設(shè)備配置5.1主要施工機械設(shè)備名稱型號數(shù)量功率用途塔吊QTZ802臺55kW材料吊裝挖掘機PC2202臺-土方開挖混凝土拖泵HBT802臺110kW混凝土輸送插入式振動器ZX-508臺1.5kW混凝土振搗鋼筋切斷機GQ402臺5.5kW鋼筋加工鋼筋彎曲機GW402臺3kW鋼筋加工潛水泵5.5kW5臺5.5kW降水排水柴油發(fā)電機200kW1臺200kW應(yīng)急供電5.2測量檢測設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量精度用途全站儀R-202NE1臺2mm+2ppm軸線放樣水準儀DSZ21臺±2mm/km標高控制測溫儀JDC-23臺±1℃混凝土測溫鋼筋掃描儀R5001臺±1mm鋼筋檢測回彈儀HT-2251臺±1MPa強度檢測六、質(zhì)量保證措施6.1原材料控制建立材料進場驗收制度，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）水泥、鋼筋、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報告混凝土配合比需經(jīng)試驗室試配確定，現(xiàn)場嚴格控制坍落度外加劑使用前進行相容性試驗，確保與水泥匹配6.2施工過程控制鋼筋工程：機械連接接頭進行工藝檢驗，每500個接頭做一組試驗鋼筋保護層厚度采用專用墊塊，確保位置準確綁扎完成后進行隱蔽驗收，留存影像資料模板工程：模板安裝后檢查垂直度、平整度及標高對拉螺栓緊固力矩達到40N·m，采用扭矩扳手檢查澆筑前進行模板預(yù)壓試驗，消除非彈性變形混凝土工程：每100m3制作3組試塊，其中1組用于同條件養(yǎng)護連續(xù)澆筑時，每2小時檢測一次坍落度大體積混凝土測溫頻率：升溫階段1次/2h，降溫階段1次/4h6.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施混凝土裂縫1.控制水泥用量≤420kg/m3

2.摻加膨脹劑和合成纖維

3.加強養(yǎng)護，控制降溫速率鋼筋保護層偏差1.采用定型墊塊，間距≤1000mm

2.綁扎牢固，避免移位

3.澆筑前復(fù)查保護層厚度模板漏漿1.接縫處粘貼海綿條

2.模板拼縫錯臺≤2mm

3.對拉螺栓加設(shè)止水環(huán)防水層空鼓1.基層含水率≤9%

2.涂刷均勻，不得漏涂

3.采用滿粘法施工七、安全文明施工7.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，配備3名專職安全員建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書，落實到每個崗位特種作業(yè)人員持證上崗，定期進行安全培訓7.2專項安全措施基坑安全：邊坡頂部設(shè)置1.2m高防護欄桿，夜間設(shè)紅色警示燈基坑周邊5m范圍內(nèi)禁止堆載，車輛行駛需保持安全距離每日進行邊坡穩(wěn)定性觀測，發(fā)現(xiàn)裂縫立即采取加固措施高處作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置操作平臺，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴禁酒后上崗腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格方可使用，荷載≤2kN/m2臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護配電箱上鎖，專人管理，定期檢測接地電阻潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓7.3文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋，高度2.5m，采用彩鋼板封閉出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場材料堆放整齊，懸掛標識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工生活垃圾分類存放，及時清運，保持現(xiàn)場整潔八、環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后排放水泥、粉煤灰等易飛揚材料采用密閉罐儲存，運輸車輛加蓋篷布土方作業(yè)采取濕法施工，施工現(xiàn)場灑水降塵，PM10濃度≤0.5mg/m3建筑垃圾回收率≥80%，危險廢物單獨存放，交由有資質(zhì)單位處理施工期間保護周邊植被，竣工后及時恢復(fù)綠化九、應(yīng)急預(yù)案9.1混凝土裂縫應(yīng)急處理表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂漿液封閉，寬度>0.2mm時進行壓力注漿深層裂縫：采用鉆芯注漿法處理，注漿壓力0.3-0.5MPa成立裂縫處理小組，配備注漿設(shè)備及材料，24小時待命9.2基坑坍塌應(yīng)急措施立即停止施工，撤離人員，設(shè)置警戒線采用速凝混凝土回填或鋼板樁加固，防止事態(tài)擴大啟動備用排水系統(tǒng)，降低地下水位邀請專家評估，制定加固方案后實施修復(fù)9.3火災(zāi)事故應(yīng)急處理立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器進行初期滅火，同時撥打119組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)域配合消防部門滅火，事后調(diào)查事故原因十、驗收標準與流程10.1驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤8