橋梁工程建筑施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)團隊對設(shè)計圖紙進行全面會審，重點核查橋梁結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、混凝土強度等級等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄并及時與設(shè)計單位溝通解決爭議。針對復雜節(jié)點（如墩柱與蓋梁連接、支座安裝部位）進行深化設(shè)計，繪制詳細施工節(jié)點圖，確保施工精度。施工方案編制結(jié)合工程特點編制專項施工方案，包括基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、橋面系施工等分項方案，并通過專家評審后實施。同步制定測量控制方案，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，采用全站儀進行軸線放樣，水準儀進行高程測量，確保橋梁線性符合設(shè)計要求。技術(shù)交底實行分級技術(shù)交底制度：項目總工程師向施工管理人員交底，明確施工重點、難點及質(zhì)量標準；施工管理人員向作業(yè)班組交底，細化操作流程和技術(shù)參數(shù)，確保每個工序均有書面交底記錄并簽字確認。1.2現(xiàn)場準備場地平整與臨時設(shè)施搭建清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并壓實處理，根據(jù)施工總平面布置圖搭建臨時設(shè)施，包括項目部辦公室、宿舍、材料倉庫、混凝土攪拌站、鋼筋加工棚等，臨時設(shè)施需符合消防安全要求，距離明火作業(yè)區(qū)不小于15m。施工便道與排水系統(tǒng)修建施工便道，寬度不小于4.5m，采用級配碎石鋪設(shè)并碾壓密實，確保重型車輛通行順暢。沿便道兩側(cè)及基坑周邊設(shè)置排水溝，尺寸為50cm×50cm，采用磚砌或混凝土澆筑，排水坡度不小于2%，雨水經(jīng)沉淀后接入市政排水系統(tǒng)。材料與設(shè)備進場提前組織鋼筋、水泥、砂石料、模板等主要材料進場，材料進場前需進行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。機械設(shè)備（如挖掘機、起重機、混凝土輸送泵、張拉設(shè)備等）進場后進行調(diào)試和試運行，確保性能完好，特種設(shè)備需提供合格證并報監(jiān)理單位備案。1.3資源準備人力資源配置根據(jù)施工進度計劃配置勞動力，高峰期需配備鋼筋工50人、木工40人、混凝土工30人、架子工20人、焊工15人、普工60人，所有作業(yè)人員需經(jīng)過崗前培訓并持證上崗，特種作業(yè)人員（如焊工、起重司機）需提供特種作業(yè)操作證。材料儲備計劃建立材料臺賬，按施工進度提前儲備材料，鋼筋、水泥等主材儲備量滿足15天以上用量，砂石料儲備量滿足7天以上用量，材料堆放需分類標識，鋼筋架空堆放以防銹蝕，水泥存放于干燥通風的倉庫內(nèi)，離地高度不小于30cm。資金準備編制資金使用計劃，確保工程款及時到位，重點保障材料采購、設(shè)備租賃、人工工資等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的資金需求，建立資金臺賬，嚴格控制資金支出。二、主要施工流程2.1基礎(chǔ)施工2.1.1鉆孔灌注樁施工施工流程：場地平整→樁位放樣→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→灌注水下混凝土→拔出護筒→樁頭處理。關(guān)鍵操作：護筒采用鋼護筒，直徑比鉆頭大20cm，埋深不小于2m，頂部高出地面30cm，護筒周圍用黏土夯實，防止泥漿滲漏；鉆孔過程中控制鉆進速度，松散地層采用低速慢進，巖層段采用減壓鉆進，確保孔壁穩(wěn)定；清孔采用換漿法，孔底沉渣厚度不大于5cm（摩擦樁）或3cm（端承樁）；鋼筋籠分節(jié)制作，長度根據(jù)吊裝能力確定，節(jié)段間采用焊接連接，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），鋼筋籠安裝時設(shè)置保護層墊塊，確保保護層厚度符合設(shè)計要求；水下混凝土灌注采用導管法，導管直徑30cm，使用前進行水密性試驗，灌注時首灌混凝土量確保導管埋深不小于1m，灌注過程中導管埋深控制在2-6m，混凝土面上升至樁頂設(shè)計標高以上1.0-1.5m時停止灌注。2.1.2承臺施工施工流程：基坑開挖→樁頭鑿除→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→基坑回填。關(guān)鍵操作：基坑開挖采用機械開挖，深度超過5m時設(shè)置邊坡或支護，邊坡坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定（黏土1:0.75，砂土1:1.25），坑底預(yù)留30cm人工清理，防止超挖；樁頭鑿除至設(shè)計標高，確保樁頂混凝土強度達標，露出的鋼筋長度滿足設(shè)計錨固要求；墊層采用C15混凝土，厚度10cm，澆筑后抹平壓光，墊層周邊比承臺寬出50cm；鋼筋綁扎時先安裝承臺底層鋼筋，再安裝側(cè)面和頂層鋼筋，鋼筋交叉點采用綁扎或焊接固定，設(shè)置鋼筋保護層墊塊，墊塊強度不低于C30；模板采用鋼模板，面板厚度不小于6mm，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架或型鋼支架，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，安裝完成后檢查其位置、標高和垂直度，驗收合格后方可澆筑混凝土。2.2主體結(jié)構(gòu)施工2.2.1墩柱施工施工流程：測量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除。關(guān)鍵操作：墩柱鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，現(xiàn)場綁扎成型，主筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接接頭需錯開布置，同一截面接頭率不大于25%；模板采用定型鋼模板，分節(jié)高度2-3m，模板安裝時采用全站儀校正軸線和垂直度，允許偏差不超過3mm/m，模板底部與承臺接觸面用水泥砂漿封堵，防止漏漿；混凝土采用泵送澆筑，分層厚度不大于50cm，振搗采用插入式振搗棒，振搗至混凝土表面不再下沉、無氣泡冒出、出現(xiàn)浮漿為止，避免過振或漏振；養(yǎng)護采用薄膜包裹保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，當混凝土強度達到2.5MPa時拆除側(cè)模，強度達到設(shè)計強度的75%時方可承受上部荷載。2.2.2蓋梁施工施工流程：支架搭設(shè)→底模安裝→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→模板拆除。關(guān)鍵操作：支架采用碗扣式滿堂腳手架，立桿間距不大于1.2m×1.2m，橫桿步距不大于1.5m，支架底部鋪設(shè)墊板，頂部設(shè)置可調(diào)頂托，支架搭設(shè)完成后進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍，預(yù)壓時間不少于7天，消除非彈性變形；底模采用18mm厚竹膠板，鋪設(shè)時確保表面平整，接縫處用膠帶密封，模板標高考慮預(yù)拱度設(shè)置（按L/4000計算，L為蓋梁跨度）；鋼筋綁扎時先安裝主筋，再安裝箍筋和分布筋，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，安裝時固定牢固，位置偏差不超過10mm，管道接頭處采用套管連接并密封；混凝土澆筑從兩端向中間對稱進行，振搗時避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道，防止管道移位或破損；預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后進行，采用雙控法（應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔），張拉順序按設(shè)計要求進行，張拉完成后24小時內(nèi)完成孔道壓漿，水泥漿強度不低于M50。2.2.3箱梁施工（預(yù)制拼裝法）施工流程：預(yù)制場建設(shè)→模板制作→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力張拉→移梁存放→運輸→安裝→濕接縫施工。關(guān)鍵操作：預(yù)制場設(shè)置在橋梁附近平坦區(qū)域，場地硬化采用20cm厚C20混凝土，臺座采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺面平整度誤差不超過2mm/m，臺座兩側(cè)設(shè)置排水溝；箱梁模板采用鋼模板，側(cè)模與底模采用鉸接連接，模板安裝時確保接縫嚴密，涂刷脫模劑；鋼筋綁扎包括箱梁底板、腹板、頂板鋼筋，同時安裝預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件，鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求（底板5cm，腹板3.5cm，頂板4cm）；混凝土澆筑順序為底板→腹板→頂板，采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗，確保混凝土密實；預(yù)應(yīng)力張拉分預(yù)張拉、初張拉和終張拉，預(yù)張拉在混凝土強度達到設(shè)計強度的60%后進行，終張拉在混凝土強度達到設(shè)計強度的95%且齡期不少于14天時進行，張拉完成后及時壓漿，水泥漿水灰比控制在0.4-0.45；箱梁安裝采用架橋機吊裝，安裝前檢查支座位置和標高，安裝時精確調(diào)整箱梁的軸線和高程，相鄰箱梁之間預(yù)留10cm寬濕接縫，待所有箱梁安裝完成后綁扎濕接縫鋼筋，澆筑C50補償收縮混凝土。2.3橋面系施工施工流程：橋面清理→防水層施工→橋面鋪裝→護欄安裝→伸縮縫施工→排水系統(tǒng)安裝。關(guān)鍵操作：橋面清理：清除箱梁頂面的浮漿、雜物，采用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷基層處理劑；防水層：采用SBS改性瀝青防水卷材，鋪貼前確保橋面平整，卷材搭接寬度不小于10cm，采用熱熔法施工，確保粘貼牢固無氣泡；橋面鋪裝：采用C40混凝土，厚度10cm，鋪裝層內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片（直徑10mm，間距15cm×15cm），混凝土澆筑時采用攤鋪機振搗整平，表面拉毛處理，養(yǎng)護采用灑水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；護欄施工：護欄采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板采用定型鋼模板，混凝土澆筑時注意預(yù)埋件（如防撞護欄反光條、排水孔）的安裝，養(yǎng)護完成后進行涂裝；伸縮縫施工：安裝前清理預(yù)留槽，調(diào)整伸縮縫裝置的位置和標高，采用C50鋼纖維混凝土澆筑，振搗密實后表面抹平，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。三、關(guān)鍵技術(shù)措施3.1混凝土施工技術(shù)配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計強度等級和施工要求進行混凝土配合比設(shè)計，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石料采用級配良好的河砂和碎石（粒徑5-31.5mm），摻加粉煤灰和外加劑（減水劑、緩凝劑），優(yōu)化配合比參數(shù)：水灰比0.45-0.55，砂率35%-40%，坍落度控制在180±20mm（泵送混凝土）?；炷翝仓c振搗混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合要求，澆筑時按“由低到高、分層澆筑、連續(xù)推進”的原則進行，避免出現(xiàn)施工縫。振搗采用插入式振搗棒，振搗間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（約30-40cm），振搗時間15-30s，確保混凝土密實。施工縫處理若因特殊原因需設(shè)置施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受力較小的部位（如墩柱與蓋梁交界處、箱梁跨中1/3范圍外），施工縫表面需鑿毛處理，清除浮漿和松動石子，澆筑前灑水濕潤并鋪設(shè)一層5-10cm厚同配比水泥砂漿，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。3.2預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯波紋管，安裝時嚴格按照設(shè)計坐標定位，采用鋼筋支架固定，支架間距直線段不大于1m，曲線段不大于0.5m，管道接頭采用套管連接，長度不小于30cm，并用膠帶密封，防止混凝土漿滲入堵塞管道。張拉設(shè)備校驗張拉設(shè)備（千斤頂、壓力表）需定期校驗，校驗周期不超過6個月或使用200次，校驗應(yīng)在具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行，確保張拉應(yīng)力誤差不超過±1%。張拉工藝控制張拉前進行現(xiàn)場試張拉，確定實際伸長值與理論伸長值的偏差（允許偏差±6%），若偏差過大需分析原因并調(diào)整。張拉采用“兩端對稱、同步張拉”的方式，按“0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固”的程序進行，σcon為設(shè)計張拉控制應(yīng)力?？椎缐簼{壓漿前用高壓水沖洗孔道，排除積水和雜物，水泥漿采用P.O42.5級水泥，水灰比0.4-0.45，摻加適量膨脹劑，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa，壓漿順序由下往上進行，直至另一端冒出濃漿且無氣泡為止，壓漿后及時封堵錨具。3.3模板工程技術(shù)模板設(shè)計與制作模板設(shè)計需滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，面板采用Q235鋼板，厚度不小于6mm，縱橫肋采用角鋼或槽鋼焊接，確保模板變形不超過1.5mm。模板制作在工廠加工，出廠前進行試拼，檢查尺寸偏差和接縫平整度，允許偏差：軸線位置3mm，截面尺寸±5mm，表面平整度2mm。模板安裝與拆除模板安裝時采用全站儀和水準儀進行精確校正，安裝完成后檢查其穩(wěn)定性，采用對拉螺栓或斜撐固定，對拉螺栓間距不大于60cm，確保澆筑過程中模板不位移、不變形。模板拆除需根據(jù)混凝土強度確定，側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa時拆除，底模在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（非承重結(jié)構(gòu)）或100%（承重結(jié)構(gòu)）時拆除，拆除時嚴禁硬撬硬砸，防止損傷結(jié)構(gòu)表面。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗建立材料進場檢驗制度，鋼筋、水泥、砂石料等主要材料進場時需提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件，現(xiàn)場按規(guī)定批次進行抽樣送檢，檢驗項目包括鋼筋力學性能、水泥強度和安定性、砂石料級配和含泥量等，檢驗合格后方可使用，不合格材料嚴禁進場。材料儲存與管理材料儲存需分類存放，設(shè)置明顯標識牌（注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢驗狀態(tài)等）。鋼筋存放于防雨棚內(nèi)，架空堆放以防銹蝕；水泥采用袋裝或散裝儲存，袋裝水泥堆放高度不超過10袋，散裝水泥需密封存儲，防止受潮結(jié)塊；砂石料分倉堆放，避免混料，且需設(shè)置排水設(shè)施。4.2施工過程質(zhì)量控制工序質(zhì)量驗收實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每個工序完成后由施工班組自檢，合格后報施工管理人員檢查，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格并簽署記錄后方可進入下道工序。重點控制工序（如鋼筋綁扎、模板安裝、預(yù)應(yīng)力張拉等）需留存影像資料，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。試驗檢測建立工地試驗室，配備必要的檢測設(shè)備（如混凝土試模、壓力試驗機、鋼筋掃描儀等），按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每100m3混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量根據(jù)施工需要確定，試塊養(yǎng)護至規(guī)定齡期后進行抗壓強度試驗，確?；炷翉姸冗_標。測量監(jiān)控施工過程中定期對橋梁軸線、高程、結(jié)構(gòu)尺寸進行測量監(jiān)控，基礎(chǔ)施工階段每3天測量一次，主體結(jié)構(gòu)施工階段每5天測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。墩柱垂直度允許偏差不超過H/3000（H為墩柱高度），且不大于20mm；橋梁頂面高程允許偏差±20mm。4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治優(yōu)化混凝土配合比，減少水泥用量，摻加粉煤灰等摻合料降低水化熱；澆筑過程中控制澆筑速度和分層厚度，避免混凝土內(nèi)部溫度過高；養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤，采用覆蓋薄膜或灑水養(yǎng)護，防止表面干縮裂縫；對于大體積混凝土（如承臺），需采取溫控措施（預(yù)埋冷卻水管、測溫儀監(jiān)測溫度），確保內(nèi)外溫差不超過25℃。鋼筋保護層厚度不足防治采用高強度混凝土墊塊，墊塊強度不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度，墊塊數(shù)量每平方米不少于4個，呈梅花形布置；鋼筋綁扎時確保墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免移位；澆筑混凝土時嚴禁振搗棒碰撞鋼筋和墊塊，防止墊塊脫落。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞防治預(yù)應(yīng)力管道安裝前檢查是否有破損，安裝過程中避免被鋼筋或振搗棒刺破；澆筑混凝土時派專人監(jiān)護管道，發(fā)現(xiàn)管道變形或漏漿及時處理；混凝土澆筑完成后及時通孔，采用通孔器檢查管道是否暢通，若發(fā)現(xiàn)堵塞需及時清理。五、安全管理5.1安全管理制度安全生產(chǎn)責任制建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確項目經(jīng)理為第一責任人，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)置兼職安全員，簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全責任落實到個人。安全教育培訓所有進場人員必須進行三級安全教育培訓（公司級、項目級、班組級），培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、危險源辨識、應(yīng)急處理措施等，培訓合格后方可上崗。特種作業(yè)人員需持證上崗，定期進行復審。安全檢查制度實行日常巡查、專項檢查和季節(jié)性檢查相結(jié)合的安全檢查制度，日常巡查由安全員每日進行，重點檢查施工現(xiàn)場安全隱患；專項檢查每月進行一次，針對高處作業(yè)、臨時用電、起重吊裝等重點環(huán)節(jié)；雨季、冬季施工前進行季節(jié)性檢查，確保安全措施到位。5.2專項安全措施高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶需高掛低用；作業(yè)平臺（如蓋梁施工平臺、箱梁安裝平臺）需滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，平臺外側(cè)掛密目安全網(wǎng)；嚴禁在高處拋擲工具和材料，小型工具需放入工具袋內(nèi)。臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電采用“三級配電、兩級保護”系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，各級配電箱安裝漏電保護器（額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s）；電纜線路采用架空或埋地敷設(shè)，架空高度不低于4m，埋地深度不小于0.7m，嚴禁電纜拖地或被碾壓。起重吊裝安全措施起重設(shè)備使用前需檢查鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等是否完好，吊裝作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入；吊裝重物時先進行試吊，確認無誤后方可正式吊裝，起吊速度均勻，避免突然制動；大風（風力大于6級）、雨雪天氣嚴禁進行吊裝作業(yè)。5.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，下設(shè)搶險組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組，明確各組職責和人員分工，定期組織應(yīng)急演練。常見事故應(yīng)急處理高處墜落事故：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷勢并進行初步急救（如止血、固定骨折部位），同時撥打120急救電話，送醫(yī)院救治；物體打擊事故：立即組織人員疏散，對受傷人員進行急救處理，清理現(xiàn)場散落物體，防止二次事故發(fā)生；火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場滅火器撲滅火源，若火勢較大，撥打119報警，組織人員疏散，同時啟動應(yīng)急預(yù)案，防止火勢蔓延。應(yīng)急物資儲備施工現(xiàn)場配備應(yīng)急物資，包括急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等）、滅火器（干粉、二氧化碳滅火器各10臺）、應(yīng)急照明設(shè)備、警戒帶、擔架等，應(yīng)急物資定期檢查，確保完好有效。六、進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期為18個月，具體進度安排如下：施工準備階段：第1個月，完成圖紙會審、場地平整、臨時設(shè)施搭建等；基礎(chǔ)施工階段：第2-5個月，完成鉆孔灌注樁、承臺施工；主體結(jié)構(gòu)施工階段：第6-12個月，完成墩柱、蓋梁、箱梁預(yù)制與安裝；橋面系施工階段：第13-15個月，完成橋面鋪裝、護欄、伸縮縫等施工；收尾驗收階段：第16-18個月，完成竣工清理、資料整理及竣工驗收。6.2進度保證措施組織保證成立進度管理小組，由項目經(jīng)理任組長，每周召開進度協(xié)調(diào)會，分析進度偏差原因并制定糾偏措施。實行獎懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，對延誤工期的班組進行處罰。資源保證根據(jù)進度計劃提前儲備材料和設(shè)備，確保材料供應(yīng)不中斷，機械設(shè)備滿足施工需求。高峰期適當增加勞動力投入，必要時采取兩班制施工，延長作業(yè)時間。技術(shù)保證優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術(shù)（如預(yù)制拼裝法代替現(xiàn)澆法）縮短工期；針對關(guān)鍵線路上的工序（如箱梁預(yù)制、預(yù)應(yīng)力張拉），制定專項進度計劃，確保關(guān)鍵工序按時完成。天氣應(yīng)對措施提前關(guān)注天氣預(yù)報，雨季施工時儲備防雨物資（如雨衣、雨布、抽水機等），基礎(chǔ)施工遇雨天時及時覆蓋基坑，防止坍塌；高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間，避開中午高溫時段，施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚和飲水點，防止工人中暑。七、資源配置7.1人力資源配置工種人數(shù)（人）主要職責項目經(jīng)理1負責項目全面管理，協(xié)調(diào)各方關(guān)系技術(shù)負責人1負責技術(shù)方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量控制施工員5負責現(xiàn)場施工組織、工序安排、進度管理安全員3負責施工現(xiàn)場安全檢查、隱患排查、安全教育質(zhì)檢員2負責工序質(zhì)量驗收、試驗檢測、質(zhì)量記錄鋼筋工50負責鋼筋制作、綁扎、連接木工40負責模板安裝、拆除、維護混凝土工30負責混凝土攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護架子工20負責腳手架搭設(shè)、拆除、維護焊工15負責鋼結(jié)構(gòu)焊接、預(yù)埋件焊接普工60負責材料搬運、場地清理、輔助作業(yè)起重司機5負責起重設(shè)備操作、吊裝作業(yè)電工3負責施工現(xiàn)場臨時用電管理、設(shè)備電路維護機械維修工2負責機械設(shè)備日常維修、保養(yǎng)7.2主要材料配置計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋼筋HRB400EΦ12-32t2500用于基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程水泥P.O42.5t3000用于混凝土、砂漿拌制砂子中砂m38000用于混凝土、砂漿拌制石子5-31.5mmm312000用于混凝土拌制模板定型鋼模板m25000用于墩柱、蓋梁、箱梁等結(jié)構(gòu)施工預(yù)應(yīng)力鋼絞線Φs15.2t300用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉波紋管Φ50-100mmm10000用于預(yù)應(yīng)力孔道防水卷材SBS改性瀝青m28000用于橋面防水層支座板式橡膠支座套200用于梁體與墩臺之間的連接伸縮縫C40型m300用于橋面伸縮縫7.3主要機械設(shè)備配置計劃設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）用途挖掘機PC2003基坑開挖、場地平整裝載機ZL502材料裝載、場地清理起重機QY252材料吊裝、設(shè)備轉(zhuǎn)運架橋機JQJ1601箱梁安裝混凝土攪拌站HZS901混凝土攪拌混凝土輸送泵HBT602混凝土輸送混凝土振搗棒Φ50/Φ3020混凝土振搗鋼筋切斷機GQ402鋼筋切斷鋼筋彎曲機GW402鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機GT4-141鋼筋調(diào)直直螺紋套絲機HGS-402鋼筋直螺紋連接電焊機BX1-50010鋼筋焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊接全站儀TS061軸線放樣、平面控制水準儀DS33高程測量張拉設(shè)備YCW2502套預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機UB31孔道壓漿發(fā)電機200kW1備用電源抽水機Φ1005基坑排水、場地排水八、環(huán)境保護與文明施工8.