斜坡混凝土柱子施工方案一、工程概況本工程為斜坡混凝土柱子結(jié)構(gòu)施工，主要應(yīng)用于某河道治理項(xiàng)目的邊坡支護(hù)工程。柱子沿斜坡面呈行列式布置，共計(jì)50根，單柱截面尺寸為600mm×600mm，柱高3.5m~5.2m不等，斜坡坡度為35°~45°?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)P6，采用HRB400級(jí)鋼筋作為受力筋，保護(hù)層厚度為35mm。柱子頂部通過(guò)連系梁連接形成整體受力體系，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大式混凝土承臺(tái)，埋深2.0m。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核柱子定位坐標(biāo)、坡度參數(shù)、鋼筋配置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確斜坡施工的特殊工藝要求。測(cè)量控制建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行柱子軸線定位，每5根柱子設(shè)置一個(gè)坡度控制點(diǎn)。使用雙軸傾角儀校核模板安裝角度，允許偏差±0.5°。配合比設(shè)計(jì)委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，摻入粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），初凝時(shí)間控制在6~8h，坍落度180±20mm，確?；炷猎谛逼聺仓r(shí)具有良好的黏聚性。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次水泥P.O42.5R3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa每200t一批砂子中粗砂細(xì)度模數(shù)2.6~2.8，含泥量≤3%每400m3一批碎石5~25mm連續(xù)級(jí)配壓碎值≤10%，針片狀含量≤8%每400m3一批鋼筋HRB400EΦ16~Φ25屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%每60t一批模板18mm厚酚醛覆膜膠合板彈性模量≥6000MPa，表面平整度≤2mm/m進(jìn)場(chǎng)全數(shù)檢查（三）機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械混凝土攪拌站（HZS90型）1座，配套JS1500攪拌機(jī)混凝土輸送泵車（37m臂長(zhǎng)）1臺(tái)液壓布料機(jī)（半徑15m）1臺(tái)高頻振動(dòng)棒（Φ50mm、Φ30mm）各4根鋼筋加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)）各1套全站儀（精度1mm+1ppm）1臺(tái)，水準(zhǔn)儀（DSZ2）2臺(tái)專用設(shè)備自制坡度定位支架（帶角度調(diào)節(jié)裝置）10套混凝土截流插板（3mm厚鋼板，高度500mm）20塊可移動(dòng)操作平臺(tái)（尺寸2m×1.5m）5個(gè)（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置沿斜坡面開(kāi)挖施工便道（寬4m，坡度12%），設(shè)置錯(cuò)車道2處。在坡頂5m外搭設(shè)鋼筋加工棚（30m2）和材料堆放區(qū)，采用C15混凝土硬化（厚度100mm）并設(shè)置排水坡度。腳手架搭設(shè)采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿縱距1.2m、橫距1.0m，步距1.5m。在斜坡面設(shè)置防滑掃地桿，與坡面接觸點(diǎn)采用木楔楔緊，每3排立桿設(shè)置一道之字形剪刀撐。安全防護(hù)坡頂設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，欄桿立柱間距2m，底部設(shè)20cm高擋腳板。沿坡面向下每10m設(shè)置一道安全平網(wǎng)，寬度不小于2m。三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，按1:1.2放坡，基底預(yù)留300mm厚土層由人工清理?；域?yàn)收后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，初凝前插入Φ12鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm）。承臺(tái)施工安裝承臺(tái)模板，采用15mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48鋼管加固。澆筑混凝土?xí)r從下坡向上坡推進(jìn)，使用Φ50振動(dòng)棒振搗，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)。（二）鋼筋工程鋼筋加工梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋采用BIM放樣，提前預(yù)制成型。柱子縱向鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1P，連接后外露絲扣≤2P。綁扎工藝先綁扎柱子下部3m范圍鋼筋，搭設(shè)臨時(shí)支撐架固定采用“斜向拉筋+定位卡具”控制鋼筋間距，保護(hù)層墊塊使用帶扎絲的混凝土墊塊（強(qiáng)度C40），每側(cè)不少于3個(gè)/m2箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度10d，綁扎點(diǎn)梅花形布置，節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋加密間距100mm（三）模板工程模板設(shè)計(jì)采用“木模板+鋼背楞”體系，面板為18mm厚酚醛覆膜板，豎楞采用50×100mm木方（間距250mm），橫楞采用雙Φ48×3.5鋼管（間距500mm）。每根柱子設(shè)置4組可調(diào)斜撐（帶螺旋千斤頂），與坡頂錨樁連接。安裝流程graphLRA[測(cè)量放線]-->B[安裝底模]B-->C[設(shè)置坡度支架]C-->D[拼裝側(cè)模]D-->E[安裝斜撐系統(tǒng)]E-->F[校核尺寸角度]F-->G[驗(yàn)收簽證]關(guān)鍵控制點(diǎn)模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，外用玻璃膠密封采用全站儀校核柱頂坐標(biāo)，允許偏差±5mm斜撐與坡面夾角控制在45°~60°，底部設(shè)置100mm×100mm鋼板墊塊（四）混凝土工程澆筑工藝分段澆筑：沿柱高每1.5m設(shè)置一道截流插板（3mm厚鋼板，寬500mm），形成水平澆筑段，插板在混凝土初凝前（澆筑后4~5h）緩慢拔出布料方式：采用布料機(jī)從柱頂向下布料，管口距澆筑面高度≤500mm，避免混凝土離析振搗要點(diǎn)：使用Φ50振動(dòng)棒，振搗點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤300mm，每點(diǎn)振搗20~30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡溢出特殊處理施工縫留置在距承臺(tái)頂面500mm處，呈45°斜面，下次澆筑前鑿毛并涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）柱頂200mm范圍采用二次振搗工藝，在初次振搗后30min進(jìn)行復(fù)振養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋阻燃保溫被，采用智能噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度不超過(guò)70℃，內(nèi)外溫差≤25℃。（五）模板拆除拆除順序：先拆斜撐→橫楞→豎楞→面板，自上而下分段拆除強(qiáng)度控制：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下≥3d），底模拆除需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通過(guò)同條件試塊確定）成品保護(hù)：柱角采用50mm×50mm方木包角防護(hù)，高度1.5m，拆除后的模板及時(shí)清理涂刷脫模劑。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程控制要點(diǎn)鋼筋工程直螺紋連接：每500個(gè)接頭為一批，抽取3個(gè)進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)鋼筋位置：采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，保護(hù)層厚度允許偏差+10mm、-5mm模板工程安裝偏差控制：軸線位置±5mm，截面尺寸±4mm，表面平整度≤3mm/m混凝土工程坍落度每工作班檢查不少于2次，允許偏差±20mm抗裂控制：在混凝土中摻入0.9kg/m3聚丙烯纖維，降低早期收縮裂縫（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法柱軸線位移±8mm全站儀測(cè)量柱垂直度H/3000且≤15mm吊線墜+鋼尺表面平整度5mm2m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置±10mm鋼尺檢查（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制振搗時(shí)間，確保氣泡排出；模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿混凝土流淌：嚴(yán)格控制坍落度，澆筑時(shí)采用截流插板分段施工鋼筋位移：增加定位箍筋，綁扎時(shí)采用雙絲扣綁扎，必要時(shí)點(diǎn)焊固定五、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護(hù)施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨(dú)立設(shè)置的安全繩上操作平臺(tái)滿鋪50mm厚木腳手板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固，嚴(yán)禁探頭板設(shè)置施工人員上下專用通道（之字形坡道，寬度1.2m，踏步高150mm）（二）機(jī)械安全混凝土泵車支腿必須全部伸出并墊設(shè)鋼板（500mm×500mm×10mm），距離坡邊≥3m振動(dòng)棒電纜線架空敷設(shè)，嚴(yán)禁碾壓，操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋鋼筋加工區(qū)設(shè)置機(jī)械操作規(guī)程牌，切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備設(shè)置防護(hù)擋板（三）應(yīng)急預(yù)案滑坡預(yù)警：在坡頂設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)頻率1次/天，當(dāng)位移量超過(guò)5mm/天時(shí)立即停工撤離混凝土澆筑中斷：配備備用發(fā)電機(jī)（150kW），確保停電時(shí)振搗設(shè)備正常運(yùn)行高處墜落救援：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶等），與最近醫(yī)院建立應(yīng)急通道（車程≤15min）六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注準(zhǔn)備階段測(cè)量放線、材料進(jìn)場(chǎng)7含腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)施工承臺(tái)開(kāi)挖及混凝土澆筑10分區(qū)流水施工鋼筋工程加工及綁扎15配備2個(gè)作業(yè)班組模板工程安裝及驗(yàn)收12同步進(jìn)行鋼筋綁扎混凝土工程澆筑及養(yǎng)護(hù)20每天澆筑5~6根收尾階段模板拆除、場(chǎng)地清理5總工期：69天（不含雨天及不可抗力影響）七、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工便道定時(shí)灑水（每天4次），材料堆場(chǎng)設(shè)置6m高防塵網(wǎng)，混凝土運(yùn)輸車輛覆蓋篷布噪聲管理：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取隔聲措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用灑水降塵固廢處理：建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、模板邊角料回收率≥90%，生活垃圾集中清運(yùn)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔驗(yàn)收流程：班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測(cè)，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序歸檔資料：施工方案、技術(shù)交底、材料合格