電塔基礎(chǔ)挖孔樁施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批手續(xù)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進行樁位測量放樣，設(shè)置十字控制護樁，護樁采用混凝土澆筑固定，確保施工期間不發(fā)生位移。對施工人員進行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標準和操作要點，重點強調(diào)挖孔垂直度控制、護壁混凝土強度要求及鋼筋籠安裝精度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1.2現(xiàn)場準備對施工場地進行平整，清除地表雜物及障礙物，做好排水設(shè)施。根據(jù)樁位分布情況，合理規(guī)劃材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)及棄土區(qū)，棄土區(qū)距離孔口不小于2米，堆土高度不超過1.5米。安裝臨時供水供電系統(tǒng)，確保施工用水用電需求。配備必要的施工機械設(shè)備，包括卷揚機、潛水泵、混凝土攪拌機、插入式振搗器等，并進行調(diào)試檢查，確保性能完好。1.3材料準備水泥選用強度等級42.5級的普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。碎石粒徑為20-40mm，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2%。鋼筋符合設(shè)計要求，具有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報告。所有材料分類堆放，做好標識，防止混用。二、施工工藝流程2.1樁孔開挖樁孔開挖采用人工逐層進行，從上到下，先挖中間后挖周邊，每節(jié)開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為0.5-1米。第一節(jié)樁孔開挖直徑比設(shè)計樁徑大300mm，以滿足護壁施工要求。開挖過程中，隨時檢查樁孔垂直度和直徑，每節(jié)開挖完成后，及時進行護壁施工?？變?nèi)出土采用卷揚機提升，吊桶選用軟布袋或竹籃，防止碰撞孔壁。2.2護壁施工護壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C25，厚度100-150mm。第一節(jié)護壁高出地面200mm，以防止地表水流入孔內(nèi)和孔口坍塌。護壁模板采用組合式鋼模板，模板安裝時用十字線校正中心位置，確保垂直度偏差不大于0.5%。護壁鋼筋采用φ8@200mm的環(huán)形鋼筋和豎向鋼筋，上下節(jié)護壁鋼筋搭接長度不小于50mm?；炷翝仓捎萌斯ふ駬v，確保密實，拆模時間不少于24小時，當混凝土強度達到5MPa以上時方可進行下一節(jié)開挖。2.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在加工場地集中制作，根據(jù)樁長分段制作，每段長度不超過9米。鋼筋籠主筋采用焊接連接，接頭相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑）。箍筋與主筋采用綁扎連接，間距符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作完成后，進行驗收，合格后方可運至現(xiàn)場。安裝時采用吊車吊裝，吊點設(shè)置在鋼筋籠加強箍筋處，確保吊裝平穩(wěn)，避免碰撞孔壁。鋼筋籠入孔后，校正中心位置和標高，固定牢固，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。2.4混凝土澆筑混凝土強度等級按設(shè)計要求執(zhí)行，坍落度控制在80-100mm。采用串筒下料，串筒末端距孔底高度不大于2米，防止混凝土離析。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗，每層厚度不大于500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm以上，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。擴大頭部分混凝土澆筑時，應(yīng)適當減小坍落度，增加振搗次數(shù)，確保密實?；炷翝仓翗俄斣O(shè)計標高后，應(yīng)高出0.5米，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。三、質(zhì)量控制措施3.1樁位偏差控制樁位測量放樣后，進行復(fù)核，確保樁位偏差不大于50mm。挖孔過程中，每節(jié)檢查樁孔中心位置，采用十字線吊垂球的方法，保證樁孔垂直度偏差不大于0.5%。成孔后，對樁孔直徑、深度、垂直度進行全面檢查，符合設(shè)計要求后方可進行下道工序。3.2護壁質(zhì)量控制護壁混凝土嚴格按照配合比施工，確保強度達到設(shè)計要求。模板安裝牢固，接縫嚴密，防止漏漿。每節(jié)護壁施工完成后，檢查其厚度、垂直度和混凝土密實度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。護壁鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，保護層厚度不小于30mm。3.3鋼筋籠質(zhì)量控制鋼筋籠制作嚴格按照設(shè)計圖紙進行，主筋間距、箍筋間距、直徑等尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋焊接接頭質(zhì)量符合要求，表面無裂紋、咬邊等缺陷。鋼筋籠安裝時，保證中心位置準確，標高符合設(shè)計要求，固定可靠。3.4混凝土質(zhì)量控制混凝土配合比由試驗室試配確定，施工中嚴格控制原材料計量?；炷翑嚢钑r間不少于90秒，確保攪拌均勻。澆筑過程中，隨時檢查混凝土坍落度，不符合要求的混凝土不得使用?；炷猎噳K按規(guī)定留置，每澆筑50m3混凝土留置一組試塊，不足50m3的按50m3計算。試塊在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28天，進行抗壓強度試驗。四、安全防護措施4.1孔口防護孔口周圍設(shè)置1.2米高的防護欄桿，欄桿采用鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆?？卓谠O(shè)置蓋板，當樁孔停止施工時，及時覆蓋，防止人員墜落。孔口周邊1.5米范圍內(nèi)不得堆放雜物和棄土，3米范圍內(nèi)禁止機動車輛通行。4.2孔內(nèi)作業(yè)安全孔內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶另一端固定在孔口牢固的物體上。每次下孔作業(yè)前，先進行通風(fēng)，通風(fēng)時間不少于10分鐘，當孔深超過10米時，采用機械通風(fēng)，風(fēng)量不小于25L/s?？變?nèi)照明采用12V低壓安全燈，電線采用防水絕緣電纜?？變?nèi)作業(yè)人員上下使用專用吊籠，嚴禁乘坐吊桶或腳踩護壁上下。4.3提升設(shè)備安全提升設(shè)備安裝牢固，設(shè)置防倒轉(zhuǎn)裝置和限位器。吊繩選用鋼絲繩，定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲等情況及時更換。吊桶嚴禁超載，提升和下降過程中，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)站在防護板下躲避。4.4用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照“三級配電、兩級保護”要求設(shè)置，配電箱安裝漏電保護器，漏電動作電流不大于15mA，動作時間不大于0.1秒。用電設(shè)備由專職電工操作，嚴禁非電工接線和拆線。4.5防火防爆安全施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，嚴禁在孔內(nèi)吸煙和使用明火。當孔內(nèi)存在可燃氣體時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，嚴禁使用明火照明和作業(yè)。五、常見問題處理5.1塌孔塌孔主要發(fā)生在松散土層或砂層，原因是護壁不及時或地下水滲透嚴重。處理方法：當塌孔范圍較小時，立即停止開挖，用砂、石子填塞塌孔部位，然后采用短段護壁（每節(jié)高度300-500mm），隨挖隨澆混凝土；當塌孔嚴重時，應(yīng)將孔內(nèi)土石全部清除，采用鋼護筒護壁，護筒長度根據(jù)塌孔深度確定，直至穿過塌孔層。5.2井涌（流泥）井涌多發(fā)生在粉細砂層或淤泥質(zhì)土層，由于地下水位差較大，土顆粒懸浮在水中形成流泥。處理措施：減小護壁高度，每節(jié)開挖高度控制在300-500mm，縮短開挖和護壁時間；在護壁混凝土中加入速凝劑，加快混凝土凝固；采用井點降水，降低地下水位，減少動水壓力。5.3護壁裂縫護壁裂縫產(chǎn)生的原因主要是護壁過厚、自重過大或混凝土強度不足。處理方法：對輕微裂縫，可采用環(huán)氧樹脂漿液修補；對較嚴重的裂縫，應(yīng)拆除裂縫段護壁，重新支模澆筑混凝土，并適當減小護壁厚度，增加護壁鋼筋數(shù)量。5.4樁孔偏斜樁孔偏斜多由地下障礙物或土層軟硬不均引起。預(yù)防措施：施工前詳細勘察地質(zhì)情況，清除地下障礙物；開挖過程中，保持鉆桿垂直，定期檢查樁孔垂直度。處理方法：當偏斜較小時，可在偏斜處回填粘土至偏斜以上0.5米，重新開挖；當偏斜較大時，采用爆破或機械方法修整孔壁，直至符合要求。5.5混凝土離析混凝土離析主要是由于坍落度控制不當或下料高度過大。預(yù)防措施：嚴格控制混凝土坍落度，保持在80-100mm；采用串筒下料，確保串筒末端距孔底高度不大于2米。處理方法：對離析的混凝土，應(yīng)重新攪拌均勻后再澆筑；若已澆筑，應(yīng)清除離析部分混凝土，重新澆筑。六、施工監(jiān)測與驗收6.1施工監(jiān)測施工過程中，對樁孔開挖深度、直徑、垂直度、護壁混凝土強度等進行實時監(jiān)測，做好記錄。對孔內(nèi)水位、涌水量、有害氣體濃度等進行定期檢測，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6.2驗收標準樁孔開挖完成后，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行驗收。樁徑允許偏差±50mm，樁長允許偏差+300mm、-100mm，垂直度允許偏差≤0.5%。鋼筋籠安裝偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm。混凝土試塊抗壓強度達到設(shè)計要求，樁身完整性檢測采用低應(yīng)變法，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且每根柱下承臺不少于1根。6.3驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請，監(jiān)理單位組織設(shè)計、勘察等單位進行驗收。驗收內(nèi)容包括施工記錄、原材料合格證及復(fù)試報告、混凝土試塊強度報告、樁身完整性檢測報告等。驗收合格后，簽署驗收記錄，方可進行下道工序施工。七、環(huán)境保護措施7.1施工現(xiàn)場揚塵控制對施工現(xiàn)場道路進行硬化處理，定期灑水降塵。棄土及時清運，不能及時清運的，進行覆蓋。水泥、砂、石子等材料堆放場地設(shè)置圍擋，進行封閉管理。7.2施工廢水處理施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放?；炷翑嚢鑿U水、洗車廢水等經(jīng)處理后回用，減少水資源浪費。7.3噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工。對產(chǎn)生噪聲的機械設(shè)備，采取減振、隔聲措施，降低噪聲污染。7.4固體廢棄物處理施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾、生活垃圾等分類收集，及時清運至指定地點處理，嚴禁隨意丟棄。八、應(yīng)急預(yù)案8.1孔內(nèi)人員墜落事故當發(fā)生孔內(nèi)人員墜落事故時，立即停止施工，組織人員進行搶救。使用應(yīng)急軟梯下孔救人，對傷者進行初步救治，并撥打120急救電話，送往醫(yī)院治療。同時，查明事故原因，采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。8.2孔壁坍塌事故發(fā)生孔壁坍塌事故時，立即撤離孔內(nèi)人員和設(shè)備，觀察坍塌情況。若坍塌范圍較小，采用砂、石子填塞坍塌部位，然后重新護壁；若坍塌嚴重，應(yīng)制定專項處理方案，經(jīng)審批后實施。8.3有害氣體中毒事故當孔內(nèi)檢測出有害氣體時，立即停止施工，疏散人員，加強通風(fēng)。使用專業(yè)設(shè)備進行氣體檢測，待有害氣體濃度降至安全范圍后，方可繼續(xù)施工。若發(fā)生人員中毒，立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至