水泥涵管窯洞施工方案設(shè)計一、施工總體流程水泥涵管窯洞施工需遵循"測量控制→基底處理→結(jié)構(gòu)施工→回填防護"的基本流程，具體步驟如下：施工準備階段：現(xiàn)場勘測、材料檢驗、設(shè)備調(diào)試測量放樣階段：軸線定位、高程控制、基坑邊線劃定土方工程階段：基坑開挖、邊坡支護、基底平整基礎(chǔ)施工階段：墊層鋪設(shè)、混凝土澆筑、養(yǎng)護處理涵管安裝階段：管節(jié)吊裝、接口處理、軸線校準附屬結(jié)構(gòu)階段：端墻砌筑、洞口處理、防水施工回填夯實階段：分層填筑、對稱壓實、沉降觀測驗收交付階段：外觀檢查、性能測試、資料歸檔二、施工準備技術(shù)要求2.1材料準備與檢驗水泥涵管：采用C30鋼筋混凝土成品管，直徑范圍800-2000mm，管節(jié)長度2000mm，管壁厚不小于80mm。管節(jié)端面平整度誤差≤3mm，橢圓度偏差≤5mm，混凝土強度達到設(shè)計值100%方可出廠。進場時需檢查管節(jié)表面蜂窩面積，單個蜂窩面積不得超過30mm×30mm，深度不超過10mm，總面積不超過管節(jié)表面積的1%。砂石材料：墊層采用級配碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量≤3%；砌筑砂漿用砂選用中粗砂，細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤5%。水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。防水材料：選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，耐熱度≥80℃，拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%。接縫密封材料采用聚氨酯密封膠，邵氏硬度≥60A，拉伸強度≥1.6MPa。2.2設(shè)備配置標準設(shè)備類型規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求挖掘機PC200-81臺斗容1.0m3，最大挖掘深度5.8m裝載機ZL50GN1臺額定載重5t，卸載高度3.2m壓路機YZC121臺激振力250kN，工作重量12t吊車QY25K51臺最大起重量25t，主臂長度39.5m混凝土攪拌機JS5001臺攪拌容量0.5m3，攪拌功率18.5kW振搗器ZN503臺振搗深度250mm，振幅1.5mm水準儀DSZ21臺測量精度±2mm/km全站儀TS061臺測角精度2"，測距精度2mm+2ppm2.3現(xiàn)場準備措施場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、樹根及障礙物，場地平整度誤差控制在±50mm內(nèi)。設(shè)置排水坡度≥2%，在場地周邊開挖300mm×300mm排水溝，配備Φ150mm污水泵2臺。臨時設(shè)施：搭建材料倉庫20m2，要求防雨防潮，地面鋪設(shè)100mm厚C15混凝土；搭建水泥罐基礎(chǔ)，設(shè)置防揚塵措施，罐底做防滲處理。安全防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道，刷紅白警示漆。夜間設(shè)置LED警示燈，間距5m，防護范圍延伸至基坑邊緣1.5m。三、關(guān)鍵施工技術(shù)規(guī)范3.1測量放樣工藝控制網(wǎng)建立：采用閉合導線布設(shè)平面控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性控制點，采用混凝土澆筑，埋深1.2m，頂部嵌入Φ20mm不銹鋼標志。高程控制采用四等水準測量，閉合差≤±20√Lmm（L為路線長度，以km計）。軸線定位：在窯洞中心線上布設(shè)5個軸線控制樁，樁位偏離設(shè)計軸線不得超過5mm。采用極坐標法放樣，測設(shè)點位誤差≤15mm。基坑開挖邊線按基礎(chǔ)尺寸外放1.5m，撒白灰線標識。高程控制：沿基坑周邊每隔10m設(shè)置高程控制樁，采用紅油漆標注，誤差控制在±10mm內(nèi)。管涵安裝時設(shè)置坡度樣板，確保流水坡度符合設(shè)計要求，允許偏差±0.5%。3.2基坑開挖與支護開挖參數(shù)：采用臺階式開挖，基坑深度≤3m時，邊坡坡度1:0.5；3-5m時，1:0.75；>5m時，分臺階開挖，臺階高度2m，寬度1m?；最A留300mm厚土層，采用人工清理。支護結(jié)構(gòu)：當基坑深度>4m或地下水位較高時，采用Φ50mm鋼管樁支護，長度6m，間距1.2m，打入深度4m。樁間掛Φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200mm×200mm，噴射C20混凝土，厚度100mm。排水措施：在基坑四角設(shè)置1m×1m×1.5m集水井，采用級配碎石回填，放置Φ100mm濾水管。配備Φ100mm潛水泵，揚程≥15m，確保地下水位降至基底以下500mm。3.3基礎(chǔ)施工規(guī)范3.3.1墊層施工工藝基底驗收合格后，鋪設(shè)300mm厚級配碎石墊層，分兩層攤鋪，每層厚度150mm。采用平板振搗器振搗，振搗次數(shù)≥3遍，直至表面泛漿。墊層壓實度采用環(huán)刀法檢測，每50m檢測1點，要求壓實度≥96%（重型擊實標準）。承載力采用輕型動力觸探儀檢測，N10≥30擊/30cm。墊層表面平整度誤差≤15mm，高程偏差控制在±20mm內(nèi)。在墊層周邊設(shè)置200mm寬、100mm高的混凝土擋邊，防止砂石流失。3.3.2混凝土基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞采用50mm×100mm方木，間距300mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用Φ12mm對拉螺栓固定，間距600mm×600mm?；炷翉姸鹊燃塁25，配合比（重量比）為水泥:砂:石:水=1:1.83:3.68:0.45。采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h?；炷练謨蓪訚仓谝粚又凉艿赘叱?，厚度200mm；第二層在管節(jié)安裝后澆筑，覆蓋管身1/3高度。采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面不再下沉、無氣泡溢出。基礎(chǔ)每隔10m設(shè)置一道沉降縫，縫寬20mm，貫穿基礎(chǔ)全斷面?？p內(nèi)填塞瀝青木絲板，外側(cè)粘貼300mm寬防水卷材加強層。3.4涵管安裝工藝3.4.1管節(jié)安裝流程吊裝準備：檢查吊具安全性，采用雙吊點吊裝，吊點位置距管端1/4管長處。吊裝前在管身兩端設(shè)置柔性保護墊，防止吊裝過程中損傷管節(jié)。安裝順序：從下游開始安裝，管節(jié)插口朝向上游，采用"先中間后兩邊"的安裝順序。第一節(jié)管節(jié)就位后，在管身兩側(cè)設(shè)置臨時支撐，防止傾倒。軸線校準：采用全站儀進行軸線控制，管節(jié)中心線偏差≤10mm，相鄰管節(jié)錯口≤3mm。高程控制采用水準儀測量，管內(nèi)底高程偏差≤15mm。3.4.2接縫處理工藝管節(jié)接縫寬度控制在10-20mm，清理干凈接口處雜物，涂刷基層處理劑。在接縫內(nèi)側(cè)填塞10mm厚聚氨酯密封膠，深度50mm，表面壓平。外側(cè)采用M10水泥砂漿勾縫，勾抹寬度≥100mm，厚度20mm，表面壓實抹光。待砂漿強度達到70%后，粘貼200mm寬防水卷材，采用熱熔法施工，搭接寬度≥100mm。接縫完成后進行閉水試驗，試驗水頭為管頂以上2m，浸泡時間≥24h，滲水量≤20m3/(d·km)為合格。3.5回填施工規(guī)范回填材料：采用級配砂石，最大粒徑≤50mm，含泥量≤5%。在管涵兩側(cè)2m范圍內(nèi)對稱回填，每層虛鋪厚度200mm，壓實度≥96%。壓實工藝：管頂以下500mm范圍內(nèi)采用小型振動夯夯實，夯擊次數(shù)≥3遍；500mm以上采用壓路機碾壓，碾壓速度2km/h，碾壓次數(shù)≥4遍。特殊部位處理：在管節(jié)與基礎(chǔ)接觸部位，采用C20細石混凝土回填，澆筑高度至管身1/2處?；靥钸^程中嚴禁機械直接碾壓管涵，管頂填土厚度≥1.0m后方可通行施工機械。四、質(zhì)量控制標準體系4.1原材料質(zhì)量控制水泥：每200t為一批次進行檢驗，檢測項目包括強度、安定性、凝結(jié)時間。進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，存儲時間超過3個月應(yīng)重新檢驗。鋼筋：按60t為一批次取樣，檢測屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎性能。鋼筋表面不得有裂紋、油污和銹蝕，銹蝕深度≤0.01mm。涵管：每50節(jié)為一批次進行外觀檢查，允許偏差：長度±10mm，內(nèi)徑±5mm，壁厚-3mm，端面垂直度≤2mm?；炷量箟簭姸让颗螜z測3組試塊，每組3塊。4.2工序質(zhì)量驗收基坑驗收：基底承載力≥200kPa，高程偏差±50mm，軸線位移≤50mm，底面平整度≤20mm/2m?；A(chǔ)驗收：混凝土強度達到設(shè)計值80%以上方可驗收，表面平整度≤5mm/m，高程偏差±10mm，軸線位移≤15mm。管涵安裝驗收：相鄰管節(jié)錯口≤3mm，軸線偏差≤10mm/10m，流水坡度±0.3%，接縫寬度≤20mm?；靥铗炇眨悍謱訖z測壓實度，每50m2檢測1點，管頂以下壓實度≥96%，管頂以上500mm范圍內(nèi)≥93%，500mm以上≥90%。4.3試驗檢測方法壓實度檢測：采用灌砂法，試坑直徑150mm，深度200mm。每檢測點需進行平行試驗，兩次結(jié)果差值≤1%?；炷翉姸龋翰捎没貜?取芯綜合法，回彈儀選用HT225，測區(qū)面積200mm×200mm，每個構(gòu)件測區(qū)數(shù)量≥10個。取芯直徑100mm，高度100mm，抗壓強度折算系數(shù)0.95。防水性能：進行閉水試驗，試驗水頭為設(shè)計水頭+2m（但不小于10m），觀測時間30min，滲水量≤0.05m3/(m·d)。五、安全文明施工規(guī)定5.1安全防護措施高處作業(yè)：作業(yè)平臺搭設(shè)寬度≥1.2m，腳手板鋪設(shè)嚴密，采用Φ48mm×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m。設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號指揮員，持證上崗。吊物重量超過額定荷載80%時，應(yīng)辦理超載審批手續(xù)。遇6級以上大風、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止吊裝作業(yè)。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電。配電箱距離地面1.5m，安裝漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。5.2文明施工要求揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺，配備高壓沖洗設(shè)備。易揚塵材料采用密閉容器運輸，堆放高度≤2m，設(shè)置圍擋防護。噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間≤55dB。破碎機、攪拌機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可證，公告周邊居民。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，設(shè)置可回收、不可回收、危險廢物三類垃圾桶?；炷翉U渣及時清理，運至指定消納場處理，運輸車輛必須密閉。六、施工進度計劃管理6.1進度計劃編制施工階段工作內(nèi)容工期(d)開始時間完成時間關(guān)鍵線路準備階段施工準備、材料進場7第1天第7天否基礎(chǔ)工程測量放樣、基坑開挖、墊層施工10第8天第17天是結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)澆筑、涵管安裝、接縫處理15第18天第32天是附屬工程端墻砌筑、洞口處理、防水施工8第33天第40天否回填工程分層回填、壓實、檢測10第41天第50天是驗收交付清理、檢測、驗收5第51天第55天否6.2進度保證措施資源保障：材料儲備量滿足15天施工需求，水泥、鋼筋等關(guān)鍵材料設(shè)置預警庫存量。機械設(shè)備備用率100%，易損配件儲備充足。技術(shù)保障：編制詳細的施工技術(shù)交底文件，每個分項工程開工前進行技術(shù)培訓。成立技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工難題，縮短技術(shù)間歇時間。組織保障：實行項目經(jīng)理負責制，設(shè)置進度考核機制，每周召開進度協(xié)調(diào)會。采用BIM技術(shù)進行進度模擬，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線路風險點。應(yīng)急措施：編制雨季施工專項方案，配備防雨棚、抽水設(shè)備。制定材料供應(yīng)應(yīng)急預案，與2家以上供應(yīng)商建立合作關(guān)系。七、驗收與交付標準7.1驗收內(nèi)容與方法外觀質(zhì)量：管涵內(nèi)外表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫，接縫嚴密，流水通暢。端墻、翼墻表面垂直度偏差≤0.5%，平整度≤8mm/m。結(jié)構(gòu)性能：混凝土強度達到設(shè)計值100%，結(jié)構(gòu)承載力滿足設(shè)計要求。進行荷載試驗，采用分級加載，最大試驗荷載為設(shè)計荷載的1.2倍。使用功能：排水能力滿足設(shè)計要求，進行通水試驗，流量不小于設(shè)計流量的1.1倍。防水性能符合規(guī)范要求，無滲漏現(xiàn)象。7.2資料歸檔要求施工資料：包括施工組織設(shè)計、技術(shù)交底記錄、測量記錄、試驗報告等，按單位工程、分部工程、分項工程三級分類整理。質(zhì)量評定資料：分部分項