塑鋼模板骨架施工方案一、材料要求（一）模板及支撐材料塑鋼模板：采用18mm厚覆塑塑鋼模板，表面平整度誤差≤2mm，厚度誤差≤1mm，對(duì)角線偏差≤2mm。模板面板應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷，邊緣平直度誤差≤1mm/m。模板拼接處采用企口設(shè)計(jì)，確保接縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。支撐鋼管：采用Φ48×3.5mmQ235鋼管，鋼管應(yīng)無彎曲、銹蝕、壓扁或裂縫，壁厚均勻。立桿、橫桿、掃地桿等構(gòu)件的材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）標(biāo)準(zhǔn)要求，屈服強(qiáng)度≥235MPa。塑鋼方通：作為龍骨使用，規(guī)格為60×80mm或50×70mm，需雙面切割平整，尺寸偏差≤1mm，截面方正，無扭曲、劈裂現(xiàn)象。方通與模板連接部位應(yīng)預(yù)設(shè)加強(qiáng)筋，增強(qiáng)整體受力性能。連接件：對(duì)拉螺栓采用Φ12～Φ25mmHPB300鋼筋，絲扣長度≥100mm，確保連接牢固。柱箍采用雙槽鋼或鋼管，厚度≥3mm，間距≤600mm?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵制作，螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在40～65N·m之間，不得有滑絲、裂紋等缺陷。（二）輔助材料脫模劑：選用水溶性脫模劑或基礎(chǔ)樹脂型脫模劑，不得使用廢機(jī)油等易污染混凝土表面的材料。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，厚度一致，確保模板表面全覆蓋。密封材料：接縫處采用30mm寬雙面膠帶密封，膠帶厚度≥1mm，粘性強(qiáng)，不易脫落。對(duì)于較大縫隙，可采用泡沫密封條填充后再粘貼膠帶，確保密封效果。墊塊：采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，強(qiáng)度等級(jí)≥C30，厚度偏差≤1mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確各構(gòu)件尺寸、標(biāo)高、軸線位置等關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)圖紙中存在的疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成圖紙會(huì)審記錄。模板設(shè)計(jì)：根據(jù)構(gòu)件尺寸、荷載情況進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，繪制模板排列圖、支撐系統(tǒng)布置圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖等。模板設(shè)計(jì)應(yīng)包括面板、龍骨、支撐、連接件等的選型和布置，確保模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。對(duì)施工人員進(jìn)行全員交底，確保每個(gè)人明確施工要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理：清理施工現(xiàn)場雜物、浮漿，平整場地。模板堆放區(qū)應(yīng)進(jìn)行硬化處理，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土，表面平整度誤差≤5mm。場地周邊設(shè)置排水溝，防止積水。測量放線：根據(jù)施工圖紙，在基層上彈設(shè)軸線、邊線、50cm標(biāo)高控制線等。軸線偏差≤3mm，標(biāo)高控制線偏差≤5mm。柱、墻等構(gòu)件應(yīng)設(shè)置定位樁，確保模板安裝位置準(zhǔn)確。材料堆放：塑鋼模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，堆放高度≤1.5m，底層墊木間距≤1.5m，確保模板不變形。鋼管、方通等材料應(yīng)碼放整齊，防雨、防潮措施到位。（三）模板預(yù)制與驗(yàn)收模板預(yù)制：按設(shè)計(jì)尺寸在加工區(qū)預(yù)制模板，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，注明使用部位。預(yù)制過程中，嚴(yán)格控制模板尺寸，對(duì)角線誤差≤2mm，厚度誤差≤2mm。對(duì)于異形構(gòu)件模板，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查接縫嚴(yán)密性。質(zhì)量驗(yàn)收：預(yù)制完成的模板應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查表面平整度、尺寸偏差、接縫情況等。驗(yàn)收合格后，方可運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。三、工藝流程（一）總體流程彈線定位→安裝定位支架→拼裝模板→安裝龍骨→安裝支撐系統(tǒng)→校正模板位置及垂直度→安裝對(duì)拉螺栓→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→模板拆除→清理保養(yǎng)（二）各分項(xiàng)工程流程柱模板施工流程：彈柱邊線→安裝柱腳定位板→拼裝柱模板→安裝豎向龍骨→安裝柱箍→安裝對(duì)拉螺栓→校正垂直度→安裝斜撐→驗(yàn)收梁模板施工流程：彈梁軸線及標(biāo)高控制線→搭設(shè)梁底支撐→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模板→安裝橫向龍骨→安裝對(duì)拉螺栓→校正梁位置及標(biāo)高→驗(yàn)收板模板施工流程：彈板標(biāo)高控制線→搭設(shè)板底支撐→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設(shè)板模板→調(diào)整模板標(biāo)高→驗(yàn)收四、安裝工藝（一）柱模板安裝彈線定位：根據(jù)軸線控制線，彈出柱的邊線和50cm標(biāo)高控制線。在柱腳位置安裝定位板，定位板采用50×50mm角鋼，用膨脹螺栓固定在基層上，確保定位準(zhǔn)確。模板拼裝：將預(yù)制好的柱模板按編號(hào)進(jìn)行拼裝，模板接縫處粘貼雙面膠帶密封。拼裝時(shí)，先將一側(cè)模板立起，臨時(shí)固定，再安裝另一側(cè)模板，通過對(duì)拉螺栓連接牢固。龍骨安裝：豎向龍骨采用60×80mm塑鋼方通，間距≤300mm，龍骨與模板采用自攻螺絲連接，螺絲間距≤200mm。柱箍首道距地面≤150mm，向上間距≤600mm，柱箍與龍骨之間應(yīng)墊設(shè)木墊片，確保夾緊模板。校正固定：采用線錘或全站儀校正柱模板垂直度，偏差≤3mm/m。安裝斜撐，斜撐與地面夾角宜為45°～60°，底部固定在預(yù)埋鋼筋環(huán)上，確保柱模板穩(wěn)定。（二）梁模板安裝支撐搭設(shè)：梁底支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距≤600mm，橫桿步距≤1.5m。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板尺寸≥200×200×50mm。對(duì)于跨度≥4m的梁，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的0.1%～0.3%。底模安裝：根據(jù)梁底標(biāo)高調(diào)整立桿高度，安裝梁底主龍骨，主龍骨采用雙鋼管，間距≤600mm。在主龍骨上安裝次龍骨，次龍骨采用60×80mm塑鋼方通，間距≤300mm。鋪設(shè)梁底模板，模板接縫處粘貼雙面膠帶密封。側(cè)模安裝：梁側(cè)模與底模采用企口連接，安裝豎向龍骨，間距≤300mm。當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，在梁中部增設(shè)對(duì)拉螺栓，橫向間距≤500mm，縱向間距≤600mm。側(cè)模安裝完成后，安裝斜撐，確保梁模板垂直度偏差≤3mm/m。（三）板模板安裝支撐搭設(shè)：板底支撐采用滿堂腳手架，立桿間距≤1200mm，橫桿步距≤1.8m。立桿應(yīng)設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距地面≤200mm。對(duì)于層高≥4.5m的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐間距≤6m，與地面夾角45°～60°。龍骨安裝：主龍骨采用雙鋼管，間距≤1200mm；次龍骨采用60×80mm塑鋼方通，間距≤300mm。主龍骨與立桿通過可調(diào)U托連接，調(diào)整U托高度，使主龍骨標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。模板鋪設(shè)：從一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè)板模板，模板接縫處采用硬拼，縫隙≤1mm。對(duì)于較大面積的板模板，應(yīng)在每塊模板之間預(yù)留2～3mm的伸縮縫，防止溫度變化引起模板變形。模板鋪設(shè)完成后，調(diào)整模板標(biāo)高，偏差≤5mm。五、拆除工藝（一）拆除原則模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆、自上而下、分層拆除”的原則。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除，嚴(yán)禁野蠻拆除。（二）拆除順序柱模板拆除：先拆除斜撐，再拆除柱箍，最后拆除模板。拆除時(shí)，應(yīng)兩人一組，協(xié)同作業(yè)，防止模板傾倒傷人。梁模板拆除：先拆除側(cè)模，再拆除底模。拆除底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)立桿可調(diào)U托，使模板與混凝土表面脫離，然后逐塊拆除模板。板模板拆除：先拆除次龍骨，再拆除主龍骨，最后拆除立桿。拆除過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止模板大面積墜落。（三）拆除注意事項(xiàng)安全防護(hù)：拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)。垂直運(yùn)輸：拆除的模板、支撐等材料應(yīng)通過塔吊或施工電梯運(yùn)輸至地面，嚴(yán)禁拋擲。材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)捆扎牢固，防止散落。混凝土保護(hù)：拆除模板時(shí)，應(yīng)避免碰撞混凝土表面，防止出現(xiàn)缺棱掉角等缺陷。對(duì)于陽角部位，應(yīng)采用塑料護(hù)角保護(hù)。六、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目模板及支撐系統(tǒng)：模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須符合設(shè)計(jì)要求。施工過程中，應(yīng)定期檢查支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板安裝偏差：柱、墻垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm；梁、板標(biāo)高偏差≤5mm，表面平整度偏差≤3mm。接縫質(zhì)量：模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。接縫寬度≤1mm，采用密封材料處理后，應(yīng)進(jìn)行潑水試驗(yàn)，確保無滲漏。（二）一般項(xiàng)目脫模劑涂刷：脫模劑涂刷均勻，無漏刷、流淌現(xiàn)象?；炷帘砻娌坏糜忻撃┪廴?。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞：預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置偏差≤10mm，尺寸偏差≤5mm。預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，不得移位。模板清理：模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)⒚撃┑入s物，涂刷脫模劑后堆放整齊。（三）驗(yàn)收程序自檢：施工班組在每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。專檢：項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員對(duì)模板工程進(jìn)行專檢，檢查內(nèi)容包括模板安裝偏差、接縫質(zhì)量、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等。交接檢：上道工序驗(yàn)收合格后，與下道工序施工班組辦理交接手續(xù)，形成交接檢記錄。七、安全措施（一）施工前安全準(zhǔn)備安全培訓(xùn)：對(duì)所有參與模板施工的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)、應(yīng)急處理措施等。培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，搭設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿等防護(hù)設(shè)施。高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置擋腳板，平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。機(jī)具檢查：對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查，確保性能良好。手提電鋸、電刨等電動(dòng)工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。（二）施工過程安全控制高處作業(yè)安全：作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。嚴(yán)禁在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)，如需立體作業(yè)，應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)設(shè)施。材料運(yùn)輸安全：模板、支撐等材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞。垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使用專用吊具，嚴(yán)禁超載。用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求。電線應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地或被碾壓。電動(dòng)工具應(yīng)做到“一機(jī)一閘一漏一箱”。（三）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急處理：如發(fā)生模板坍塌事故，應(yīng)立即停止施工，組織人員疏散。同時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救，并上報(bào)有關(guān)部門。高處墜落事故應(yīng)急處理：如發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)立即將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，進(jìn)行初步急救處理，撥打120急救電話，送往醫(yī)院救治?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器、消防沙等消防器材。如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即組織人員滅火，疏散群眾，并撥打119報(bào)警電話。八、模板保養(yǎng)與存儲(chǔ)（一）模板保養(yǎng)清理：模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)⑺酀{等雜物，可用鏟刀、砂紙等工具進(jìn)行清理。清理完成后，檢查模板表面是否有損傷，如有裂紋、變形等缺陷，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。修復(fù)：對(duì)于輕微損傷的模板，可采用專用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)于損傷嚴(yán)重的模板，應(yīng)予以報(bào)廢。修復(fù)后的模板應(yīng)進(jìn)行平整度、尺寸偏差等檢查，合格后方可再次使用。涂刷脫模劑：模板清理修復(fù)完成后，應(yīng)涂刷脫模劑，防止模板生銹、污染。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，厚度一致。（二）模板存儲(chǔ)場地要求：模板存儲(chǔ)場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)，遠(yuǎn)離火源、水源。場地周邊應(yīng)設(shè)置排水溝，防止積水。堆放要求：模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，底層墊木間距≤1.5m，堆放高度≤1.5m。模板之間應(yīng)留有間隙，便于通風(fēng)。防護(hù)措施：模板存儲(chǔ)期間，應(yīng)覆蓋防雨布，防止日曬雨淋。對(duì)于長期存儲(chǔ)的模板，應(yīng)定期檢查，防止變形、生銹。九、環(huán)保措施（一）噪聲控制施工機(jī)具：選用低噪聲施工機(jī)具，如手提電鋸、電刨等應(yīng)安裝消聲器。施工過程中，應(yīng)定期對(duì)機(jī)具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行，降低噪聲排放。作業(yè)時(shí)間：噪聲較大的作業(yè)應(yīng)安排在白天進(jìn)行，避免夜間施工。如確需夜間施工，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取降噪措施，確保周邊居民不受影響。（二）粉塵控制材料加工：模板、方通等材料加工應(yīng)在封閉的加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)備，降低粉