引水洞鋼筋施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為引水洞鋼筋混凝土襯砌施工項(xiàng)目，位于山區(qū)河道右岸，隧洞全長2522.44米，由上平洞、斜井段、下平洞及支洞組成。其中上平洞長2329.27米，開挖洞徑5.1米，采用C15素砼底部抹面；斜井段長79.99米，傾角50°，采用40cm厚C25鋼筋混凝土襯砌；下平洞及支洞采用60cm厚鋼筋混凝土襯砌，設(shè)計(jì)鋼筋總量148噸，主要使用HRB400E級Φ12-Φ32規(guī)格鋼筋。1.2地質(zhì)水文條件隧洞穿越地層以黑云斜長片麻巖為主，局部夾大理巖及斜長角閃巖，巖體完整性較好，圍巖分類以Ⅱ-Ⅲ類為主。沿線存在36.47°和18.16°兩處水平轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)彎半徑25米。地下水主要為基巖裂隙水，滲透系數(shù)0.02-0.5m/d，最大涌水量15m3/h。1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)襯砌結(jié)構(gòu)：圓形斷面，設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力0.8MPa，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25，抗?jié)B等級P8鋼筋配置：環(huán)向主筋Φ25@200mm，縱向分布筋Φ16@250mm，箍筋Φ12@300mm，斜井段增設(shè)Φ20抗剪鋼筋特殊構(gòu)造：調(diào)壓井部位設(shè)置環(huán)形加強(qiáng)筋，分岔段采用Y型鋼筋骨架，轉(zhuǎn)彎段增加5%配筋率二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度（設(shè)計(jì)要求≥35d）、搭接長度（受拉區(qū)≥40d，受壓區(qū)≥30d）等關(guān)鍵參數(shù)，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。鋼筋翻樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制詳細(xì)鋼筋翻樣表，明確每種鋼筋的編號、規(guī)格、長度、數(shù)量及所在部位，特別注明斜井段漸變截面、分岔口等特殊部位的鋼筋加工參數(shù)。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)、綁扎工藝、焊接參數(shù)、保護(hù)層控制措施等，采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，確保施工人員理解到位。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋采購：選擇具有生產(chǎn)許可證的廠家，鋼筋進(jìn)場時(shí)必須提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能，同一廠家、同一規(guī)格每60噸為一批次。材料存儲：在洞口設(shè)置鋼筋加工棚，配備防雨棚及排水溝，鋼筋原材架空堆放（采用200×200mm木方墊高300mm），按規(guī)格、批次分類存放并掛標(biāo)識牌，注明檢驗(yàn)狀態(tài)。輔材準(zhǔn)備：采購符合要求的綁扎用20#-22#火燒絲（每捆25kg）、E5015焊條（用于HRB400E鋼筋焊接）、塑料墊塊（強(qiáng)度≥50MPa，規(guī)格50×50×50mm），墊塊數(shù)量按每㎡不少于4個(gè)準(zhǔn)備。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)用途鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-142臺調(diào)直速度3m/s，牽引功率4kW鋼筋調(diào)直除銹鋼筋切斷機(jī)GQ402臺切斷直徑6-40mm，切斷速度28次/min鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GW403臺彎曲角度0-180°，彎心直徑20-100mm鋼筋彎鉤成型直螺紋套絲機(jī)HGS-402臺套絲范圍16-40mm，轉(zhuǎn)速40r/min鋼筋連接套絲電弧焊機(jī)BX1-5004臺額定電流500A，負(fù)載持續(xù)率60%鋼筋焊接鋼筋綁扎臺車自制2臺承重5t，升降高度0-3m洞內(nèi)鋼筋安裝力矩扳手0-300N·m4把精度±3%檢查螺栓扭矩2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備施工通道：清理洞內(nèi)運(yùn)輸通道，寬度≥3.5m，設(shè)置5‰排水坡度，每隔50m設(shè)錯(cuò)車平臺照明系統(tǒng)：安裝LED防爆燈，間距15m，照度≥50lux，作業(yè)面增設(shè)可移動照明通風(fēng)設(shè)施：配置2臺2×15kW軸流風(fēng)機(jī)，采用壓抽混合式通風(fēng)，保證洞內(nèi)風(fēng)速0.3-0.5m/s測量控制：建立洞內(nèi)施工控制網(wǎng)，每100m設(shè)置鋼筋定位控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行三維定位三、施工工藝3.1鋼筋加工除銹調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直機(jī)轉(zhuǎn)速控制在2800r/min，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1mm/m表面銹蝕深度＞0.1mm的鋼筋采用噴砂除銹，除銹后鋼筋截面損失率≤5%切斷下料：采用鋼筋切斷機(jī)切斷，斷口應(yīng)垂直于鋼筋軸線，允許偏差±1mm配料原則：先長后短，減少短頭，Φ25鋼筋最長下料6m（考慮洞內(nèi)運(yùn)輸）特殊部位加工：轉(zhuǎn)彎段鋼筋按弦長法加工，每2m設(shè)一個(gè)彎折點(diǎn)，彎曲角度按計(jì)算值控制彎曲成型：彎心直徑：Φ25鋼筋采用62.5mm（2.5d）彎心，Φ16采用40mm彎心彎鉤加工：主筋端部做135°彎鉤，平直段長度10d，彎鉤內(nèi)徑≥4d彎起鋼筋：斜井段30°彎起鋼筋，彎曲半徑≥5d，彎起點(diǎn)位置偏差±10mm3.2鋼筋連接本工程鋼筋連接采用三種方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16-20mm的采用電弧焊連接，直徑≤14mm的采用綁扎連接。直螺紋連接：加工工藝：鋼筋端部切平→滾軋螺紋→安裝保護(hù)帽→現(xiàn)場連接質(zhì)量控制：螺紋加工長度應(yīng)比套筒長度多2-3牙，絲頭中徑公差控制在±0.1mm連接要求：采用扭矩扳手?jǐn)Q緊，Φ25鋼筋扭矩值250N·m，Φ32鋼筋320N·m，連接后外露絲扣1-2牙電弧焊接：焊接參數(shù)：焊條直徑4mm，焊接電流140-180A，電弧電壓24-28V，焊接速度150-200mm/min接頭形式：采用搭接焊，搭接長度單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度≥0.7d，厚度≥0.3d質(zhì)量要求：焊縫表面無裂紋、氣孔，咬邊深度≤0.5mm，接頭處彎折角度≤4°綁扎連接：綁扎材料：采用20#火燒絲，每扣綁扎不少于3圈，梅花形布置搭接要求：搭接區(qū)域位于受力較小部位，同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤25%綁扎節(jié)點(diǎn)：主筋與箍筋交點(diǎn)全部綁扎，分布筋與主筋交點(diǎn)梅花形綁扎3.3鋼筋安裝安裝流程：測量放線→安裝底筋→固定架立筋→安裝環(huán)向筋→綁扎縱向筋→安裝保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收關(guān)鍵工序控制：定位控制：采用自制鋼筋定位卡具，環(huán)向筋間距誤差控制在±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm骨架穩(wěn)定：每2m設(shè)置一組支撐筋，采用Φ20鋼筋制作，與圍巖錨桿焊接固定分岔段施工：采用預(yù)制鋼筋骨架整體吊裝，分岔角45°，接口處鋼筋搭接長度50d，增設(shè)3層加強(qiáng)網(wǎng)片斜井段安裝：設(shè)置防滑支架，每1.5m一道，鋼筋安裝從下向上進(jìn)行，采用臨時(shí)張拉固定特殊部位處理：調(diào)壓井：環(huán)形加強(qiáng)筋采用整圓制作，接頭采用3個(gè)直螺紋連接點(diǎn)均勻分布止水帶部位：鋼筋應(yīng)避讓止水帶，采用彎折處理，彎折半徑≥10d，止水帶兩側(cè)500mm范圍內(nèi)加密箍筋預(yù)埋件：機(jī)電設(shè)備預(yù)埋件周圍增設(shè)Φ12@150mm加強(qiáng)筋，預(yù)埋件與主筋焊接固定3.4安裝質(zhì)量檢查主控項(xiàng)目：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距：采用計(jì)數(shù)檢查，允許偏差±5%受力鋼筋保護(hù)層厚度：采用超聲波測厚儀檢測，合格率≥90%接頭位置及數(shù)量：檢查每個(gè)斷面，同一截面接頭率≤25%一般項(xiàng)目：鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬±5mm，高±5mm綁扎質(zhì)量：綁扎點(diǎn)牢固，無松動，火燒絲扣朝內(nèi)表面清潔度：無油污、雜物，安裝后覆蓋塑料薄膜保護(hù)四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制體系組織保障：成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職質(zhì)檢員2名，每個(gè)作業(yè)班組設(shè)質(zhì)量員1名制度保障：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序檢查合格后方可進(jìn)入下道工序過程控制：關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，包括鋼筋原材檢驗(yàn)、接頭加工、安裝定位等，實(shí)行旁站監(jiān)理4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)鋼筋原材控制：進(jìn)場驗(yàn)收：核對質(zhì)保書與實(shí)物的一致性，檢查表面質(zhì)量見證取樣：每批次鋼筋取3根試件，分別做拉伸、彎曲試驗(yàn)不合格處理：建立不合格品臺賬，嚴(yán)禁不合格鋼筋用于工程接頭質(zhì)量控制：直螺紋接頭：每500個(gè)接頭取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥450MPa焊接接頭：每300個(gè)接頭取3個(gè)試件，其中1個(gè)做彎曲試驗(yàn)接頭位置：受力鋼筋接頭避開彎矩最大截面，距離彎起點(diǎn)≥10d安裝精度控制：采用三維定位法，每榀鋼筋骨架安裝后進(jìn)行三維坐標(biāo)測量，允許偏差：徑向±15mm，軸向±20mm保護(hù)層控制：采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，強(qiáng)度≥C30，每㎡布置4-6個(gè)，呈梅花形排列預(yù)埋件位置：采用全站儀定位，安裝后固定牢固，允許偏差±10mm4.3質(zhì)量通病防治鋼筋間距不均勻：防治措施：制作間距定位卡具，采用粉筆劃線標(biāo)記，安裝后拉線調(diào)整處理方法：間距偏差超過20mm的應(yīng)重新綁扎，局部加密區(qū)需按設(shè)計(jì)補(bǔ)足數(shù)量保護(hù)層厚度不足：防治措施：墊塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，安裝牢固，避免振搗時(shí)移位處理方法：對保護(hù)層不足部位，可局部鑿除混凝土后增設(shè)墊塊，重新澆筑接頭質(zhì)量缺陷：直螺紋接頭絲扣不全：切除重新套絲，絲扣數(shù)量必須滿足規(guī)范要求焊接接頭咬邊：控制焊接電流，減慢焊接速度，咬邊深度＞0.5mm時(shí)補(bǔ)焊五、安全措施5.1安全管理體系責(zé)任制：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，配備專職安全員2名，特種作業(yè)人員持證上崗安全教育：施工前進(jìn)行三級安全教育，每日開展班前安全技術(shù)交底，特種作業(yè)人員培訓(xùn)考核合格后方可上崗安全檢查：實(shí)行周檢查、日巡查制度，重點(diǎn)檢查用電安全、機(jī)械設(shè)備、防護(hù)設(shè)施等5.2專項(xiàng)安全措施洞內(nèi)作業(yè)安全：通風(fēng)：保證洞內(nèi)氧氣含量≥20%，CO濃度≤30mg/m3，配置四合一氣體檢測儀照明：采用36V安全電壓照明，燈具防護(hù)等級IP65，線路架空敷設(shè)高度≥2.5m防火：配備ABC型滅火器，每50m設(shè)消防水桶，嚴(yán)禁在洞內(nèi)吸煙和動火作業(yè)鋼筋加工安全：機(jī)械操作：加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜采用橡套電纜，設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流30mA，0.1s）吊裝作業(yè)安全：吊裝設(shè)備：鋼筋骨架吊裝采用25t汽車吊，吊裝前檢查吊具、鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）吊裝指揮：專人指揮，使用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒線作業(yè)平臺：安裝作業(yè)使用滿堂腳手架，腳手板滿鋪，搭設(shè)高度比作業(yè)面高1.2m5.3應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急：現(xiàn)場配備急救箱，培訓(xùn)急救人員，發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇坍塌應(yīng)急：儲備應(yīng)急物資（鋼管、木板等），發(fā)生圍巖坍塌時(shí)立即啟動預(yù)警系統(tǒng)，組織人員撤離火災(zāi)應(yīng)急：制定消防預(yù)案，定期演練，配備應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志，保證疏散通道暢通六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程鋼筋工程總工期120天，具體安排如下：準(zhǔn)備階段：10天（含設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場）上平洞鋼筋施工：45天（日平均完成鋼筋安裝52m）斜井段鋼筋施工：25天（日平均完成鋼筋安裝3.2m）下平洞及支洞：30天（日平均完成鋼筋安裝40m）驗(yàn)收整改：10天6.2進(jìn)度保證措施資源保障：配備2個(gè)鋼筋作業(yè)班組，每個(gè)班組25人，實(shí)行兩班制施工設(shè)備保障：備用鋼筋切斷機(jī)1臺，直螺紋套絲機(jī)1臺，保證設(shè)備完好率95%以上材料保障：鋼筋儲備量滿足15天施工需求，建立材料進(jìn)場預(yù)警機(jī)制技術(shù)保障：提前解決技術(shù)難題，對特殊部位采用BIM技術(shù)預(yù)拼裝，減少施工延誤七、環(huán)境保護(hù)與文明施工7.1環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：鋼筋加工區(qū)設(shè)置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工粉塵控制：除銹作業(yè)采用濕法施工，加工區(qū)設(shè)置噴霧降塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3廢棄物處理：鋼筋頭回收率≥95%，分類回收，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁隨意丟棄7.2文明施工措施材料堆放：鋼筋成品按規(guī)格、部位分類堆放，掛牌標(biāo)識，堆放高度≤1.5m場地清潔：加工區(qū)每日清理，保持整潔，廢料及時(shí)清運(yùn)，做到"工完場清"安全標(biāo)識：施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，包括當(dāng)心機(jī)械傷人、必須佩戴安全帽等八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄鋼筋連接質(zhì)量：力學(xué)性能試驗(yàn)合格，外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求受力鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±5mm，合格率≥90%一般項(xiàng)目：鋼筋安裝位置偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±10mm綁扎質(zhì)量：綁扎牢固，無松動、變形，綁扎點(diǎn)間距符合要求預(yù)埋件位置偏差：