污水池鐵皮防雨棚專項施工方案一、工程概況本工程為污水處理廠污水池鐵皮防雨棚施工項目，涉及調(diào)節(jié)池、曝氣池、沉淀池等6座構(gòu)筑物的防雨棚搭建，總覆蓋面積約1850㎡。根據(jù)現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)，各池體尺寸如下：調(diào)節(jié)池35m×20m×4.5m（長×寬×高）、曝氣池40m×25m×5m、沉淀池25m×15m×3.8m，均為C30-P8抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)。防雨棚設計使用年限15年，基本風壓0.55kN/㎡，地面粗糙度B類，抗震設防烈度7度（0.15g）。工程特點表現(xiàn)為：作業(yè)區(qū)域存在H?S等有毒氣體，需采取強制通風措施；池體周邊管線密集，包含DN300工藝管道及自控儀表線纜；雨季施工需做好臨時排水，地下水位埋深1.2m，需防范基坑積水風險。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（2019年版）要求，屋面活荷載按0.7kN/㎡取值，雪荷載按0.3kN/㎡復核。二、設計標準與材料選擇（一）設計依據(jù)結(jié)構(gòu)設計：《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017-2017、《輕型鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》DBJ08-69-97施工驗收：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012材料標準：《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》GB/T2518-2019、《冷彎型鋼》GB/T6725-2017（二）主要材料技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號性能指標防腐處理主承重柱Φ159×6mm無縫鋼管Q355B材質(zhì)，屈服強度≥345MPa熱浸鍍鋅（鋅層厚度≥85μm）+環(huán)氧富鋅底漆（干膜80μm）屋面檁條C220×75×20×3mm冷彎型鋼，抗拉強度310-520MPa同上鐵皮屋面板0.6mm厚彩鋼板鍍鋁鋅基板（AZ150），涂層PVDF氟碳漆（干膜厚度≥25μm）工廠預涂連接件M12×35高強度螺栓8.8級，抗拉強度≥800MPa達克羅處理密封材料丁基防水膠帶延伸率≥300%，耐溫范圍-40℃~90℃/（三）材料采購與驗收供應商資質(zhì)：要求提供ISO9001質(zhì)量體系認證及近三年同類工程業(yè)績，彩鋼板需提供耐鹽霧試驗報告（≥5000小時）進場檢驗：鋼材：每批抽取3%進行力學性能復檢，見證取樣送檢彩鋼板：檢查涂層附著力（劃格法≥1級）、厚度偏差（±0.03mm）緊固件：進行楔負載、硬度試驗，合格率需100%三、施工總體部署（一）施工分區(qū)將工程劃分為A、B、C三個施工段：A段（調(diào)節(jié)池、沉淀池）、B段（曝氣池、缺氧池）、C段（污泥濃縮池、脫水機房），采用"分段流水、立體作業(yè)"模式，各段配置獨立施工班組，配備2名專職質(zhì)量員實施全過程管控。（二）施工機械配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t（4節(jié)臂）1臺鋼構(gòu)件吊裝二氧化碳焊機NBC-5004臺鋼結(jié)構(gòu)焊接剪板機QC12Y-6×25001臺彩鋼板加工高空作業(yè)平臺12m自行式2臺屋面安裝軸流風機Φ500mm（2.2kW）6臺受限空間通風氣體檢測儀四合一（H?S/CO/O?/EX）3臺有毒氣體監(jiān)測（三）施工進度計劃準備階段（7天）：圖紙會審、材料采購、臨建搭設鋼結(jié)構(gòu)加工（15天）：構(gòu)件工廠預制、鍍鋅處理現(xiàn)場安裝（30天）：基礎施工（7天）→鋼柱安裝（5天）→屋面梁架設（8天）→檁條安裝（5天）→彩板鋪設（5天）收尾驗收（8天）：密封處理、清潔保潔、功能測試四、主要施工工藝（一）測量放線采用LeicaTS60全站儀建立二級控制網(wǎng)，平面位置偏差≤3mm，高程偏差≤2mm柱位放線采用"十字軸線法"，每個基礎設置4個控制點，用紅油漆標識并設置保護樁屋面檁條定位使用50m檢定鋼尺（拉力100N），累計誤差每100m不超過10mm（二）鋼結(jié)構(gòu)施工1.基礎處理清除池體頂部浮漿，采用植筋工藝（Φ20mmHRB400E鋼筋，植入深度15d），植入后進行抗拔試驗（承載力≥15kN）預埋件采用20mm厚Q235B鋼板，錨筋為4Φ16×300mm，與原結(jié)構(gòu)鋼筋焊接形成閉合回路2.鋼柱安裝吊裝采用"單機旋轉(zhuǎn)法"，吊點設置在柱頂1/3處，使用雙吊索（安全系數(shù)K=6）校正采用"三向控制法"：平面位置：使用千斤頂微調(diào)，偏差≤3mm垂直度：經(jīng)緯儀雙向觀測，偏差≤H/1000且≤10mm標高：通過鋼墊板調(diào)整（每疊不超過3塊）3.屋面系統(tǒng)安裝檁條安裝前涂刷磷化底漆，采用M10自攻螺釘固定（間距≤600mm），端部伸出長度10-15mm彩鋼板鋪設采用"逆坡搭接法"，縱向搭接長度250mm（含150mm防水搭接），橫向搭接80mm，使用專用咬口機咬合（咬口深度≥15mm）屋脊處設置Z字型擋水板（高度300mm），天溝采用2mm厚不銹鋼板（304材質(zhì)），坡度≥2%（三）防水密封工藝板縫處理：先清理縫隙內(nèi)雜物，涂刷基層處理劑（干燥時間≥4h）填充PU發(fā)泡膠（膨脹倍率≥250%），表面覆蓋200mm寬丁基膠帶，再用2mm厚鋁箔壓條固定節(jié)點防水：采光帶與彩板搭接處增設EPDM防水卷材（1.5mm厚），采用機械固定（間距300mm）風機基座設置混凝土翻邊（高度150mm），周邊涂刷聚脲防水涂料（干膜厚度≥2mm）（四）防腐處理焊接部位打磨至Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜80μm）+氯化橡膠面漆（干膜60μm）鍍鋅層損傷處采用冷噴鋅修復（鋅含量≥95%），干膜厚度≥60μm所有螺栓連接節(jié)點涂抹螺紋防松膠（Loctite243），外露部分加裝PVC保護帽五、質(zhì)量控制措施（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫高度≥6mm，無氣孔、夾渣外觀檢查+UT探傷（20%比例）每20個接頭1組彩板安裝搭接長度偏差±5mm，平整度過2m靠尺≤3mm鋼卷尺+塞尺每100㎡1點防水密封雨后觀察無滲漏，膠帶剝離強度≥1.5N/mm現(xiàn)場淋水試驗（2h）每個檢驗批1次（二）質(zhì)量通病防治屋面漏水：嚴格控制彩板坡度（≥5%），天溝內(nèi)設置間距50m排水孔（Φ100mm）采用"二次防水"工藝：板縫打膠后加鋪防水墊層鋼結(jié)構(gòu)變形：吊裝時設置臨時支撐（長細比≤200），安裝后測量撓度（≤L/250）高溫季節(jié)施工安排在早晚時段（氣溫≤30℃），避免陽光直射導致的溫差變形（三）驗收標準鋼結(jié)構(gòu)：軸線偏差≤10mm，垂直度≤H/1000，側(cè)向彎曲≤L/1000且≤15mm屋面工程：檐口與屋脊平行度≤15mm，板面色差ΔE≤3.0（CIELAB系統(tǒng)）防水性能：雨后或淋水試驗后，室內(nèi)無滲漏、無積水六、安全專項措施（一）受限空間作業(yè)作業(yè)前30分鐘檢測H?S濃度（≤10ppm）、氧氣含量（19.5%-23.5%），每2小時復測一次設置四臺軸流風機（風量≥5000m3/h）形成對流通風，風筒出風口距作業(yè)面≤3m（二）高空作業(yè)防護搭設滿堂腳手架（步距1.8m，間距1.5m），鋪設50mm厚木腳手板（兩端固定）臨邊設置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），掛設1.8m高密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（防墜器有效長度2m），安全帶高掛低用（三）吊裝作業(yè)管理劃分吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設置聲光報警器，由專職信號工指揮（持證上崗）構(gòu)件吊裝前進行試吊（離地300mm停留10分鐘），檢查吊具受力情況惡劣天氣（風速≥10.8m/s、暴雨、能見度＜100m）停止吊裝作業(yè)（四）應急準備配備應急物資：正壓式呼吸器（4臺）、急救箱（含硫化氫解毒劑）、應急照明（連續(xù)照明≥4h）制定專項應急預案，每月組織1次演練，演練內(nèi)容包括中毒急救、高空墜落救援等場景七、環(huán)保與文明施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設備設置隔音罩，夜間22:00至次日6:00停止施工揚塵治理：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）固廢管理：焊接煙塵收集率≥90%，危險廢物（廢油漆桶、廢膠黏劑）交由有資質(zhì)單位處置節(jié)能措施：采用LED節(jié)能燈具（功率≤15W/m2），施工用水回收率達到80%八、驗收標準與流程（一）分項驗收鋼結(jié)構(gòu)分項：原材料合格證、探傷報告齊全構(gòu)件尺寸偏差符合GB50205-2020表8.3.1要求屋面分項：淋水試驗（持續(xù)2小時）無滲漏彩板咬口深度、間距偏差在允許范圍（二）竣工驗收施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理單位組織預驗收驗收組由建設、設計、監(jiān)理、施工單位組成，驗收內(nèi)容包括：資料核查（隱蔽工程記錄、試驗報告等）觀感質(zhì)量檢查（色澤均勻度、密封膠平順性）